CN215218151U - 采样装置和样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采样装置和样本分析仪，采样装置包括：采样针，第一驱动装置，第二驱动装置，以及管路组件；其中，管路组件包括用于存放样本的样本存放管路以及用于存放气泡的气泡存放管路；管路组件具有第一状态和第二状态；管路组件在第一状态时，第一驱动装置能够通过采样针将样本吸取至样本存放管路、以及将气泡吸取至气泡存放管路；管路组件在第二状态时，第二驱动装置将样本存放管路内的样本排至检测装置。上述采样装置有效避免了气泡随待检测的样本一起被排至检测装置，提高了后续检测结果的准确度。

Description

采样装置和样本分析仪

技术领域

本实用新型涉及体外诊断技术领域，更具体地说，涉及一种采样装置和样本分析仪。

背景技术

体外诊断技术中，通常通过采样针进行采样。对于采用气泡混匀样本的液路，采样针采用双针设计、或具有两个通道的套针设计，即采样和混匀通过互不干扰的两个通道实现，一个通道通气体，另一个通道用于取样。这样导致采样针的结构较复杂、清洗难度较大，较易因清洗不完全而引发携带污染风险；而且双针设计和套针设计的加工成本较高，加工难度大。

为了解决上述问题，可采用具有一个通道的采样针完成气泡混匀和采样。具体地，采用第一管路连通注射器和采样针，采用第二管路连通气泵和第一管路，第二管路上设置有控制其通断的阀门。

在进行吸样之前，会首先通过注射器注入一定液体进行气体排空，此时，上述阀门关闭，无法排空第二管路内部气体，使得第二管路内存在一段气柱，在吸样时，第二管路内的气柱会被吸入第一管路中。第一管路中的样本会被定量排至检测装置以进行检测，气柱会影响自第一管路排至检测装置的样本量精度，影响后续的检测结果。

综上所述，如何采用气泡混匀样本并完成采样，以避免气泡随样本一起被排出，提高后续检测结果的准确度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种采样装置，采用气泡混匀样本并完成采样，以避免气泡随样本一起被排出，提高后续检测结果的准确度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述采样装置的样本分析仪。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采样装置，包括：

采样针，第一驱动装置，第二驱动装置，以及管路组件；

其中，所述管路组件包括用于存放样本的样本存放管路以及用于存放气泡的气泡存放管路；

所述管路组件具有第一状态和第二状态；所述管路组件在第一状态时，所述第一驱动装置能够通过所述采样针将样本吸取至所述样本存放管路、以及将气泡吸取至所述气泡存放管路；所述管路组件在第二状态时，所述第二驱动装置将所述样本存放管路内的样本排至检测装置。

可选地，所述管路组件还包括首管路；所述管路组件在第一状态时，所述气泡存放管路通过所述首管路与所述第一驱动装置连通。

可选地，所述管路组件包括：主管路，样本输出管路，动力输入管路，以及控制阀组；

其中，所述主管路能够连通所述采样针和所述第一驱动装置；所述样本输出管路用于与所述检测装置连通，所述样本输出管路能够与所述主管路连通；所述动力输入管路能够连通所述主管路和所述第二驱动装置；所述控制阀组通过改变阀门状态能够实现所述管路组件在第一状态以及所述管路组件在第二状态；

在所述主管路上，所述样本输出管路和所述动力输入管路依次分布；所述样本存放管路和所述气泡存放管路均为所述主管路的管路，所述气泡存放管路较所述样本存放管路靠近所述第一驱动装置。

可选地，所述采样装置还包括第三驱动装置；其中，所述管路组件还具有第三状态；所述管路组件在第三状态时，所述第三驱动装置能够通过所述采样针向样本管内输入气体。

可选地，所述管路组件还包括：能够连通所述采样针和所述第一驱动装置的主管路，能够连通所述第三驱动装置和所述主管路的气体输入管路；

其中，所述气体输入管路上串接有开关阀和单向阀、或所述气体输入管路上串接有开关阀；所述单向阀靠近所述主管路，所述主管路与所述气体输入管路的连接处和所述单向阀之间的距离为10-15mm。

可选地，所述管路组件还具有第四状态；所述管路组件在第四状态时，所述第一驱动装置吸取清洗液。

可选地，所述采样装置还包括输送泵；

其中，所述管路组件还具有第五状态；所述管路组件在第五状态时，所述输送泵用于吸取清洗液并清洗所述管路组件中的管路。

可选地，所述样本存放管路的内径为1.0-1.8mm。

可选地，在吸样完成后且所述第一驱动装置将气泡吸取至所述气泡存放管路的过程中，所述采样针具有离开样本管内样本的状态。

可选地，所述采样针为单通道结构；或所述采样针为双针结构，所述采样针的短针用于采样。

可选地，所述采样装置还包括气泡传感器，所述气泡传感器串接在所述管路组件的管路中，且在吸样过程中所述气泡传感器位于所述样本存放管路的上游。

本实用新型提供的采样装置中，第一驱动装置能够将样本吸取至样本存放管路、将气泡吸取至气泡存放管路，即实现了将样本和气泡吸取至不同的管路内，第二驱动装置能够将样本存放管路内的样本排至检测装置，有效避免了气泡混入待检测的样本，即避免了气泡随待检测的样本一起被排至检测装置，提高了后续检测结果的准确度。

基于上述提供的采样装置，本实用新型还提供了一种样本分析仪，该样本分析仪包括采样装置，所述采样装置为上述任一项所述的采样装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采样装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的采样装置中第一驱动装置吸取清洗液时的流路示意图；

图3为本实用新型实施例提供的采样装置在清洗时的流路示意图；

图4为本实用新型实施例提供的采样装置在气泡混匀样本时的流路示意图；

图5为本实用新型实施例提供的采样装置中第一驱动装置吸取缓冲液时的流路示意图；

图6为本实用新型实施例提供的采样装置在回填缓冲液时的流路示意图；

图7为本实用新型实施例提供的采样装置在吸取样本时的流路示意图；

图8为本实用新型实施例提供的采样装置在准备样本时的流路示意图；

图9为本实用新型实施例提供的采样装置在排除样本时的流路示意图；

图10为本实用新型实施例提供的采样装置的另一种结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的采样装置中采样针与主管路的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的采样装置包括：采样针1，第一驱动装置7，第二驱动装置，以及管路组件；其中，管路组件包括用于存放样本的样本存放管路3以及用于存放气泡的气泡存放管路14。

上述管路组件具有第一状态和第二状态；上述管路组件在第一状态时，第一驱动装置7能够通过采样针1将样本吸取至样本存放管路3、以及将气泡吸取至气泡存放管路14；上述管路组件在第二状态时，第二驱动装置将样本存放管路3内的样本排至检测装置。

需要说明的是，上述管路组件在第一状态时，整个采样装置处于吸样状态，即第一驱动装置7吸取样本。具体地，气泡被吸取至气泡存放管路14时，样本被吸取至样本存放管路3内。上述样本存放管路3内的样本为待检测的样本。在吸样过程中，沿样本流动方向，上述气泡存放管路14位于样本存放管路3的上游，以保证管路组件中的气泡被吸取至气泡存放管路14，而样本存放管路3中无气泡。

对于上述第一驱动装置7和第二驱动装置的具体类型，根据实际需要进行选择，例如上述第一驱动装置7为注射器或定量泵、上述第二驱动装置为注射器或定量泵，上述定量泵可为柱塞泵，本实施例对此不做限定。

为了保证排至检测装置的样本量，可选择第二驱动装置为注射器，且该第二驱动装置的精度较高，该第二驱动装置的量程2.5ml。当然，可根据实际需要选择上述第二驱动装置的量程为其他，或者第二驱动装置为其他类型，并不局限于上述实施例。

本实用新型实施例提供的采样装置中，第一驱动装置7能够将样本吸取至样本存放管路3、将气泡吸取至气泡存放管路14，即实现了将样本和气泡吸取至不同的管路内，第二驱动装置能够将样本存放管路3内的样本排至检测装置，有效避免了气泡混入待检测的样本，即避免了气泡随待检测的样本一起被排至检测装置，提高了后续检测结果的准确度。

上述采样装置中，存在气泡和样本进入第一驱动装置7的可能性，当气泡和样本进入第一驱动装置7后，还需要对第一驱动装置7进行清洗，导致清洗较复杂。为了解决上述问题，上述管路组件还包括首管路11；上述管路组件在第一状态时，气泡存放管路14通过首管路11与第一驱动装置7连通。

可以理解的是，在吸样过程中，上述首管路11内无气泡。这样，通过设置首管路11，使得气泡存放管路14和第一驱动装置7之间具有设定距离，从而减小了气泡和样本进入第一驱动装置7的几率。

在实际应用过程中，也可选择气泡存放管路14的长度较长，使得气泡存放管路14的容积大于气泡的体积，从而保证了气泡只能到达气泡存放管路14，即气泡和样本不会进入第一驱动装置7。当设置首管路11时，较长的气泡存放管路14也保证了气泡和样本不会进入首管路11以及污染首管路11。

上述采样装置中，管路组件存在多种结构。优选地，上述管路组件包括：主管路，样本输出管路18，动力输入管路19，以及控制阀组；其中，主管路能够连通采样针1和第一驱动装置7；样本输出管路18用于与检测装置连通，且样本输出管路18能够与主管路连通；动力输入管路19能够连通主管路和第二驱动装置；上述控制阀组通过改变阀门状态能够实现管路组件在第一状态以及管路组件在第二状态；在主管路上，样本输出管路18和动力输入管路 19依次分布；样本存放管路3和气泡存放管路14均为主管路的部分管路，气泡存放管路14较样本存放管路3靠近第一驱动装置7。

需要说明的是，前文中的首管路11也为主管路的部分管路。

对于上述控制阀组的具体结构，根据实际需要进行选择，只要满足所需即可，本实施例对此不做限定。

上述采样装置能够完成吸样以及排出待检测的样本。在实际应用过程中，在吸样前采用气泡混匀样本，以保证检测结果的可靠性。具体地，上述采样装置还包括第三驱动装置2；其中，管路组件还具有第三状态；管路组件在第三状态时，第三驱动装置2能够通过采样针1向样本管15内输入气体。

对于上述第三驱动装置2的类型，根据实际需要进行选择，例如上述第三驱动装置2为气泵，本实施例对此不做限定。

为了采用气泡混匀样本，上述管路组件还包括：能够连通采样针1和第一驱动装置7的主管路，能够连通第三驱动装置2和主管路的气体输入管路 12。其中，上述气体输入管路12上串接有开关阀4和单向阀9、或气体输入管路12上串接有开关阀4。可以理解的是，气泡存放管路14所要存放的气泡来自气体输入管路12。

上述采样装置中，由于采样针1需要移动，为了避免采样针1的移动影响开关阀4的线路，上述气体输入管路12上串接有开关阀4和单向阀9。可以理解的是，单向阀9自第三驱动装置2向主管路导通。此时，气泡存放管路14所要存放的气泡来自气体输入管路12在单向阀9和主管路之间的管段。

为了便于移动采样针1、减少缓冲液的回填量、以及避免管路中气泡过多，可选择上述单向阀9靠近主管路。具体地，上述主管路与气体输入管路12的连接处和单向阀9之间的距离为10-15mm。

在实际应用过程中，可根据需要适当调整上述距离，本实施例对此不做限定。

当上述气体输入管路12设置有开关阀4且无单向阀9时，开关阀4应在避免干涉采样针1移动的前提下尽量靠近主管路与气体输入管路12的连接处，以减少缓冲液的回填量以及避免管路中气泡过多。此时，气泡存放管路 14所要存放的气泡来自气体输入管路12在开关阀4和主管路之间的管段。

上述采样装置中，在采样之前需要进行清洗，即清洗采样装置中的管路。具体地，上述管路组件还具有第四状态；上述管路组件在第四状态时，第一驱动装置7吸取清洗液。

需要说明的是，待吸取清洗液完成后，上述管路组件切换至第一状态，此时，采样针1位于废液池21中，第一驱动装置7能够驱动清洗液经管路组件和采样针1排至废液池21中，实现清洗和排空。可以理解都是，第一驱动装置7所吸取的清洗液被全部排至废液池21中。

上述采样装置中，排出待检测的样本后，气泡存放装置14内的气泡需要排出。具体地，可通过使管路组件处于第四状态，使得第一驱动装置7吸取清洗液，然后使管路组件处于第一状态，使第一驱动装置7驱动清洗液经管路组件和采样针1排至废液池21，完成排气和清洗。

上述第一驱动装置7通常为注射器，由于注射器的驱动速度较慢，导致清洗效率较慢。为了提高清洗效率，上述采样装置还包括输送泵22；其中，管路组件还具有第五状态；管路组件在第五状态时，输送泵22用于吸取清洗液并清洗管路组件中的管路。

对于输送泵22的类型，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述采样装置中，通过输送泵22来驱动清洗液，仅需2-3s即可完成清洗，有效提高了清洗效率。

为了便于气泡被吸取至气体存放管路14，且不残留在样本存放管路3中，上述样本存放管路3的内径较小。具体地，上述样本存放管路3的内径为 1.0-1.8mm。这样，可防止气体在样本存放管路3中与样本混合，保证了将所有的气泡吸入到气体存放管路14中。

在实际应用过程中，也可选择上述样本存放管路3的内径为其他数值，本实施例对此不做限定。

为了便于存放样本，上述样本存放管路3为聚四氟乙烯管或其他试剂兼容性好的硬质管。

上述采样装置中，在吸样完成后且第一驱动装置7将气泡吸取至气泡存放管路14的过程中，采样针1具有离开样本管15内样本的状态。即在准备样本的过程中，采样针1离开样本管15内的样本。这样，可避免在准备样本的过程中第一驱动装置7继续吸取样本管15内的样本，从而减少了样本用量。

上述采样装置中，采样针1可为单通道结构，也可为双针结构。当采样针1为双针结构时，采样针1包括长针和短针，采样针1的短针用于采样。

上述采样针1为双针结构时，长针的头部和短针的头部之间的距离不小于5mm，以避免大规模挂液，从而避免影响滴样精度。

上述采样装置中，如图11所示，采样针1和管路组件中的管路通过螺纹接头24连接，例如，采样针1的接头具有内螺纹，螺纹接头24具有外螺纹。为了便于安装，螺纹接头24可为翻边接头。

在实际应用过程中，也可选择上述采样针1和管路组件中的管路通过卡箍接头连接，并不局限于上述实施例。

为了便于获知气泡在管路组件中的情况，上述采样装置还包括气泡传感器6，该气泡传感器6串接在管路组件的管路中，且在吸样过程中气泡传感器 6位于样本存放管路3的上游。

具体地，在准备样本的过程中，若气泡传感器6检测到有气泡，则后续排出的样本会存在气泡，且后续排出的样本的检测结果不被参考；若气泡传感器6未检测到气泡，则后续排出的样本无气泡，且后续排出的样本的检测结果可被参考。

在准备样本过程中，第一驱动装置7启动后气泡传感器6开始检测，由于存在因管路压力而导致的传导延迟，可选择气泡传感器6开始检测的时间延后于第一驱动装置7的启动时间。对于气泡传感器6开始检测延后的时间，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

对于上述气泡传感器6的类型，根据实际需要进行选择，例如，气泡传感器6为超声传感器，本实施例对此不做限定。

上述采样装置中，管路组件的具体结构需要根据实际需要进行选择，例如根据管路组件所需的状态进行设计，本实施例对此不做限定。为了更具体地说明本实施例提供的采样装置，下面根据采样装置的具体结构来说明工作过程。

如图1所示，采样装置包括：采样针1、第一驱动装置7、第二驱动装置、第三驱动装置2、以及管路组件。

具体地，上述管路组件具有：第一状态、第二状态、第三状态、第四状态。上述管路组件在第一状态时，第一驱动装置7能够通过采样针1将样本吸取至样本存放管路3、以及将气泡吸取至气泡存放管路14、第一驱动装置7 还能够驱动已被吸取的清洗液经管路组件和采样针1排至废液池21内；上述管路组件在第二状态时，第二驱动装置将样本存放管路3内的样本排至检测装置；管路组件在第三状态时，第三驱动装置2能够通过采样针1向样本管15内输入气体；上述管路组件在第四状态时，第一驱动装置7吸取清洗液。

为了满足上述要求，可选择上述管路组件包括：主管路、第一介质输入管路17、气体输入管路12、样本输出管路18、动力输入管路19、以及控制阀组。

上述气泡存放管路14和样本存放管路3均为主管路的部分管路，在主管路上，气泡存放管路14和样本存放管路3依次分布。

上述主管路能够连通采样针1和第一驱动装置7，气体输入管路12能够连通主管路和第三驱动装置2，第一介质输入管路17能够与主管路连通且用于输入清洗液，样本输出管路18能够与主管路的样本存放管路3连通，动力输入管路19能够连通样本存放管路3和第二驱动装置。

在主管路上，第一介质输入管路17、样本输出管路18、动力输入管路19 和气体输入管路12依次分布，且第一介质输入管路17靠近第一驱动装置7，气体输入管路12靠近采样针1。

具体地，上述控制阀组具有第一状态、第二状态、第三状态和第四状态。通过调整控制阀组的状态，即可获得管路组件所需的状态。

上述控制阀组处于第一状态，使得上述管路组件处于第四状态。当上述控制阀组处于第一状态时，第一介质输入管路17和第一驱动装置7连通，此时，第一驱动装置7可通过第一介质输入管路17抽取清洗液。

上述控制阀组处于第二状态，使得上述管路组件处于第一状态。当上述控制阀组处于第二状态时，采样针1和第一驱动装置7连通，此时，第一驱动装置7可将抽取的清洗液注入采样针1、可通过采样针1吸取样本以及驱动样本移动至设定位置、可将管路中的气泡和废液通过采样针1排出。

上述控制阀组处于第三状态，使得上述管路组件处于第三状态。当上述控制阀组处于第三状态时，第三驱动装置2和采样针1连通，此时，第三驱动装置2可通过采样针1向样本管15内的样本冲入气体以混匀样本。

上述控制阀组处于第四状态，使得上述管路组件处于第二状态。当上述控制阀组处于第四状态时，主管路的样本存放管路3连通动力输入管路19和样本输出管路18，此时，第二驱动装置可将样本存放管路3内的样本排至检测装置，以对样本进行检测。

上述控制阀组具有多种结构，只要满足上述第一状态、第二状态、第三状态和第四状态即可。

上述采样装置中，主管路包括若干管路，具体地，主管路包括：位于第一驱动装置7和第一介质输入管路17之间的首管路11，位于第一介质输入管路17和样本输出管路18之间的气体存放管路14，位于样本输出管路18和动力输入管路19的样本存放管路3，位于动力输入管路19和气体输入管路12 之间的检测管路13，位于气体输入管路12和采样针1之间的末管路20；其中，首管路11、气体存放管路14、样本存放管路3、检测管路13和末管路 20能够依次连通，检测管路13上设置有气泡传感器6。可以理解的是，当首管路11、气体存放管路14、样本存放管路3、检测管路13和末管路20依次连通时，整个主管路处于导通状态，即第一驱动装置7与采样针1连通，控制阀组处于第二状态，这个管路组件处于第一状态。

为了便于安装，上述气体输入管路12、检测管路13和末管路20通过三通件10连通。

上述采样装置的使用方法为：清洗管路组件和采样针1、气泡混匀样本、向管路组件和采样针1内填充缓冲液、吸取样本、准备样本、排出样本、排出废液和气泡、以及再次清洗管路组件和采样针1。

上述采样装置的使用方法中，清洗管路组件和采样针1，具体为：将采样针1移至废液池21中，使控制阀组处于第一状态，即管路组件处于第四状态，第一介质输入管路17和第一驱动装置7连通，第一驱动装置7通过第一介质输入管路17抽取清洗液，如图2所示；然后使控制阀组处于第二状态，即管路组件处于第一状态，第一驱动装置7驱动已抽取的清洗液经主管路达到采样针1，并经采样针1排至废液池21中，如图3所示。在清洗过程中，整个气体输入管路12内无清洗液或气体输入管路12的部分管段无清洗液。

上述采样装置的使用方法中，气泡混匀样本具体为：使控制阀组处于第三状态，即管路组件处于第三状态，第三驱动装置2吐气，使得气体经气体输入管路12进入主管路和采样针1，使得气体输入管路12、末管路20和采样针1内存留的清洗液被排至废液池21中；然后，将采样针1移至样本管15 中，第三驱动装置2通过采样针1向样本管15内的样本注入气体，利用气泡混匀样本，如图4所示。

需要说明的是，上述步骤中，将第三驱动装置2一直处于吐气状态，以保证位于检测管路13内的清洗液不会进入末管路20内。

上述采样装置的使用方法中，向管路组件和采样针1内填充缓冲液具体为：先使控制阀组处于第一状态，即管路组件处于第四状态，第一驱动装置7 通过第一介质输入管路17吸取缓冲液，如图5所示；待吸取设定量的缓冲液后，使控制阀组处于第二状态，即管路组件处于第一状态，第一驱动装置7 将吸取到的缓冲液注入采样针1，使得缓冲液充满采样针1且不进入样本管 15内，如图6所示。此时整个气体输入管路12内无清洗液或气体输入管路12的部分管路无缓冲液，则气体输入管路12内具有气体。

需要说明的是，上述第一驱动装置7的精度能够保证缓冲液刚好填充满采样针1，而不使缓冲液进入样本管15，避免了缓冲液稀释样本。

上述采样装置的使用方法中，吸取样本具体为：使控制阀组处于第二状态，即管路组件处于第一状态，第一驱动装置7通过采样针1吸取样本管15 内的样本，使得样本到达样本存放管路3内，然后停止吸样。此过程中，沿样本流道方向，气体输入管路12内的气体会被吸进入主管路并位于所有样本的下游，如图7所示。

上述采样装置的使用方法中，准备样本具体为：通过第一驱动装置7使样本充满样本存放管路3，主管路中的气体离开样本存放管路3并进入气体存放管路14，如图8所示。

上述采样装置的使用方法中，排出样本具体为：使控制阀组处于第四状态，即管路组件处于第二状态，第二驱动装置将样本存放管路3内的样本通过样本排出管路18排出，如图9所示。可以理解的是，样本排出管路18和检测装置连通以对样本进行检测。

上述采样装置的使用方法中，排出废液和气泡具体为：将采样针1移至废液池21中，使控制阀组处于第一状态，即管路组件处于第四状态，第一介质输入管路17和第一驱动装置7连通，第一驱动装置7通过第一介质输入管路17抽取清洗液，如图2所示；然后使控制阀组处于第二状态，即管路组件处于第一状态，第一驱动装置7驱动已抽取的清洗液经主管路和采样针1排至废液池21中，如图3所示；待清洗液排完后结束清洗。在清洗过程中，气泡和废液排至废液池21中。

上述采样装置的使用方法中，再次清洗管路组件和采样针1具体为：先使控制阀组处于第一状态，即管路组件处于第四状态，第一驱动装置7通过第一介质输入管路17吸取清洗液，如图2所示；待吸取设定量的清洗液后，使控制阀组处于第二状态，即管路组件处于第一状态，第一驱动装置7驱动被吸取到的清洗液经管路组件和采样针1排至废液池21中，如图3所示。

可以理解的是，被清洗的管路组件是指：连通第一驱动装置7和采样针1 的主管路，或者连通第一驱动装置7和采样针1的主管路以及部分气体输入管路12。

上述采样装置的使用方法中，为了提高清洗效果，再次清洗采样装置的管路具体为至少两次清洗采样装置的管路。

当上述采样装置包括输送泵22时，上述管路组件还包括能够与主管路连通的第二介质输入管路23，输送泵22串接在第二介质输入管路23上。上述控制阀组还具有第五状态，当控制阀组处于第五状态时，第二介质输入管路 23与主管路连通，如图10所示。

为了保证排出气泡，在排气泡过程中，第二介质输入管路23与主管路的连通位置位于气泡存放管路14上，如图10所示。可以理解的是，此时，气泡存放管路14仅部分管段存放气泡，另一部分未存放气泡。

具体地，当需要排出废液和气泡时，将采样针1移至废液池21中，启动输送泵22，使控制阀组处于第五状态，输送泵22吸取清洗液并将清洗液排至废液池21内，实现了将第二管路14内的暂存气泡以及管路内残留的样本排至废液池21内。

上述采样装置中，可选择第一介质输入管路17和第二介质输入管路23 均直接与清洗液存放装置连通，也可选择第一介质输入管路17和第二介质输入管路23均通过管路与清洗液存放装置连通，本实施例对此不做限定。上述缓冲液即为清洗液。

上述采样装置中，阀门组件包括辅助阀门19。为了简化结构，可选辅助阀门19为两位三通阀，辅助阀门19的第一阀口与第二介质输入管路23连通，辅助阀门19通过其第二阀口和第三阀口串接在气泡存放管路14上。

可以理解的是，辅助阀门19处于第一阀位时，气泡存放管路14自身导通；辅助阀门19处于第二阀位时，第二介质输入管路23和气泡存放管路14 导通。

在实际应用过程中，还可用两个开关阀来代替上述两位三通阀，并不局限于上述实施例。

同理，为了简化结构，上述采样装置的控制阀组包括：第一阀门16、和/ 或第二阀门8、和/或第三阀门5、和/或第四阀门4；其中，第一阀门16、第二阀门8和第三阀门5均为三通两位阀，第四阀门4为两通阀且串接在气体输入管路12上。

上述第一阀门16的第一阀口和第一介质输入管路17连通，第一阀门16 通过其第二阀口和第三阀口串接在主管路上；第二阀门8的第一阀口和样本输出管路18连通，第二阀门8通过其第二阀口和第三阀口串接在主管路上；第三阀门5的第一阀口和动力输入管路19连通，第三阀门5通过其第二阀口和第三阀口串接在主管路上。

可以理解的是，第一阀门16处于第一阀位时，第一介质输入管路17和首管路11连通；第一阀门16处于第二阀位时，气泡存放管路14和首管路11 连通。第二阀门8处于第一阀位时，气泡存放管路14和样本存放管路3连通；第二阀门8处于第二阀位时，样本存放管路3和样本输出管路18连通；第三阀门5处于第一阀位时，动力输出管路19和样本存放管路3连通；第三阀门 5处于第二阀位时，检测管路13和样本存放管路3连通。

为了便于控制，上述辅助阀门19、第一阀门16、第二阀门8、第三阀门 5和第四阀门4均为电磁阀。

当然，上述各个阀门还可为其他类型，并不局限于上述实施例。为了简化控制，上述第四阀门4和第三驱动装置2联动设置，且第三驱动装置2处于启动状态时第四阀门4处于打开状态，第三驱动装置2处于关闭状态时第四阀门4处于关闭状态。

上述结构中，可通过控制第四阀门4的通断时间控制混匀气量，还可通过调节第三驱动装置2的转速进行调节气泡频率。

基于上述实施例提供的采样装置，本实施例还提供了一种样本分析仪，该样本分析仪包括采样装置，该采样装置为上述实施例所述的采样装置。

由于上述实施例提供的采样装置具有上述技术效果，上述样本分析仪包括上述采样装置，则上述样本分析仪也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对于上述样本分析仪的类型，根据实际需要进行选择，例如上述样本分析仪为尿液分析仪，本实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种采样装置，其特征在于，包括：采样针，第一驱动装置，第二驱动装置，以及管路组件；

其中，所述管路组件包括用于存放样本的样本存放管路以及用于存放气泡的气泡存放管路；

所述管路组件具有第一状态和第二状态；所述管路组件在第一状态时，所述第一驱动装置能够通过所述采样针将样本吸取至所述样本存放管路、以及将气泡吸取至所述气泡存放管路；所述管路组件在第二状态时，所述第二驱动装置将所述样本存放管路内的样本排至检测装置。

2.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述管路组件还包括首管路；所述管路组件在第一状态时，所述气泡存放管路通过所述首管路与所述第一驱动装置连通。

3.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述管路组件包括：主管路，样本输出管路，动力输入管路，以及控制阀组；

其中，所述主管路能够连通所述采样针和所述第一驱动装置；所述样本输出管路用于与所述检测装置连通，且所述样本输出管路能够与所述主管路连通；所述动力输入管路能够连通所述主管路和所述第二驱动装置；所述控制阀组通过改变阀门状态能够实现所述管路组件在第一状态以及所述管路组件在第二状态；

在所述主管路上，所述样本输出管路和所述动力输入管路依次分布；所述样本存放管路和所述气泡存放管路均为所述主管路的管路，所述气泡存放管路较所述样本存放管路靠近所述第一驱动装置。

4.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，还包括第三驱动装置；其中，所述管路组件还具有第三状态；所述管路组件在第三状态时，所述第三驱动装置能够通过所述采样针向样本管内输入气体。

5.根据权利要求4所述的采样装置，其特征在于，所述管路组件还包括：能够连通所述采样针和所述第一驱动装置的主管路，能够连通所述第三驱动装置和所述主管路的气体输入管路；

其中，所述气体输入管路上串接有开关阀和单向阀、或所述气体输入管路上串接有开关阀；所述单向阀靠近所述主管路，所述主管路与所述气体输入管路的连接处和所述单向阀之间的距离为10-15mm。

6.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述管路组件还具有第四状态；所述管路组件在第四状态时，所述第一驱动装置吸取清洗液。

7.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，还包括输送泵；其中，所述管路组件还具有第五状态；所述管路组件在第五状态时，所述输送泵用于吸取清洗液并清洗所述管路组件中的管路。

8.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述样本存放管路的内径为1.0-1.8mm。

9.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，在吸样完成后且所述第一驱动装置将气泡吸取至所述气泡存放管路的过程中，所述采样针具有离开样本管内样本的状态。

10.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采样针为单通道结构；或所述采样针为双针结构，所述采样针的短针用于采样。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的采样装置，其特征在于，还包括气泡传感器，所述气泡传感器串接在所述管路组件的管路上，且在吸样过程中所述气泡传感器位于所述样本存放管路的上游。

12.一种样本分析仪，包括采样装置，其特征在于，所述采样装置为如权利要求1-11中任一项所述的采样装置。

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