CN215217588U - 一种导叶倾角精度检测工装 - Google Patents

Abstract

一种导叶倾角精度检测工装，有平行放置的上尺板和下尺板，上尺板、下尺板的板面上均带有刻度，上尺板上套有上滑槽，上滑槽下表面固定有线轮和限位板，线轮带有的线穿过限位板，吊接有线锤，上尺板一端开有半圆孔，半圆孔内固定有磁铁，半圆孔位于上尺板带有的刻度下方。下尺板上套有下滑槽，下滑槽顶部固定有水平放置的刻度板，下尺板一端带有竖立设置的折边，折边与下尺板垂直，导叶位于上尺板与下尺板之间，半圆孔与导叶导边外径过盈连接，导叶随边嵌入折边与下尺板形成的槽内，槽内带有磁铁。本发明的结构简单，采用本发明的检测工装，可以精确的读取数值，并且计算导叶倾角的偏差是否达到精度标准要求，可以完全掌握、控制导叶的精度。

Description

一种导叶倾角精度检测工装

技术领域

本发明涉及船舶节能导流罩中导叶的设计及安装领域，具体涉及一种在导叶安装过程中，帮助精准检测导叶倾角的工装。

背景技术

在船舶节能导流罩导叶与导轮装配时，需要严格根据图纸尺寸安装，由于导叶具有自身的倾角，安装时要对导叶的导边、随边的基准点进行投影检测，检测的偏差值为导叶倾角偏差。常规检测时人手工扶住尺板，并确定零点，吊线锤，但这种人为操作会出现零点偏差以及由于尺板水平偏差的导致的偏差。导叶导边和随边都是圆钢，在确定圆柱形柱面零点存在较大困难，需要以专业的工装进行检测，才能保证导叶安装精度，工装解决了圆柱面零点的确定以及对导边和随边两个圆钢之间的投影距离偏差值。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种导叶倾角精度检测工装，旨在达到保证导叶倾角达到公差要求，进而保证导叶安装精度的目的，其所采用的技术方案是：

一种导叶倾角精度检测工装，有水平放置的上尺板和下尺板，上尺板、下尺板的板面上均划有刻度线，最小单位mm，上尺板上套有上滑槽，上滑槽下表面固定有线轮和限位板，线轮带有的线穿过限位板，下方连接线锤，上尺板一端开有半圆孔，半圆孔内镶嵌磁铁，半圆孔位于上尺板带有的刻度下方，上尺板的刻度零点与半圆弧顶点重合。上滑槽可在上尺板上来回滑动，半圆孔内的磁铁对导叶的导边进行吸附，起到固定上尺板的作用。

下尺板上套有下滑槽，下滑槽顶部固定有水平放置的刻度板，下尺板一端带有竖立设置的折边，导叶位于上尺板与下尺板之间，半圆孔与导叶导边外径内切连接，导叶随边嵌入折边与下尺板形成的槽内，槽内带有磁铁。下尺板的折边与导叶随边圆钢柱内切，折边切点处镶嵌磁铁与钢柱吸附，在下尺板与随边钢柱内切处也镶嵌磁铁，磁铁吸附钢柱固定尺板；下尺板还设置支撑杆，支撑杆下端底板镶嵌磁铁，吸附导轮板面，固定上尺板，三点同时作用，保证了下尺板的稳定性。下尺板上套有下滑槽，可在下尺板上滑动，下滑槽顶部面板划有刻度线，刻度板中心线为零点，向两端延伸，最小单位mm,检测时与线锤相配合，通过读取数值，测量导叶倾角的偏差。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，在上尺板的半圆孔两侧各固定有一个支撑，在下尺板靠近折边处，固定有一个支撑，支撑端部带有磁铁，支撑端部与导叶表面相接触，并通过磁铁吸附在导叶上。支撑对导叶进行夹持，固定上尺板。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，刻度板带有的零点位于中心线处，刻度板以中心线为起点向两侧画有刻度线。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，上尺板与下尺板的板面均设置有水泡。通过观察水泡是否居中来判断上尺板及下尺板是否水平放置，水泡居中检测才有效。

上述一种导叶倾角精度检测工装，更进一步地，线轮侧板上设置有制动旋钮。

本发明的这种导叶倾角精度检测工装，解决了圆柱面零点的确定以及对导边和随边两个圆钢之间的投影距离偏差值，进而解决了导叶装配阶段精度控制的难题。上尺板可以通过滑槽固定线锤，线锤吊下后线锤顶尖指向下尺板的尺寸板，尺寸中线与下尺板在尺寸线对应重合，可以精确的读数，计算导叶倾角的偏差是否达到精度标准要求，对控制导叶精度有非常重要的作用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是线轮、限位板的结构示意图；

图3是下滑槽结构示意图；

图4是上滑槽仰视结构示意图；

其中：1-上尺板、2-上滑槽、3-导边、4-下尺板、5-下滑槽、6-随边、7-线锤、8-线、9-线轮、10-限位板、11-刻度板、12-磁铁、13-支撑、14-水泡、15-制动旋钮。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步说明，如图1所示，一种导叶倾角精度检测工装，有横向、上下水平放置的上尺板1和下尺板4，上尺板1和下尺板4上设置有水泡14，上尺板1和下尺板4上均标有刻度。上尺板1上套接有上滑槽2，下尺板4上套接有下滑槽5。检测时将上尺板1带有半圆弧的一端，与导边3固定调平，再将下尺板4带有折边一端，与导叶的随边6固定，并保持尺板水平，上尺板的零刻度与半圆开口中心重合，下尺板的零刻度与折边内边缘重合(与设计图纸标注一致)。上尺板半圆孔的两个支撑13对导叶进行吸附，将上尺板固定在导边3上，下尺板4靠近这边处也设置有一个支撑13，支撑13的端部设置有磁铁12，将导叶随边6这端牢牢固定。

上滑槽2底部固定有线轮9和限位板10，线轮9带有的线8穿过限位板10向下垂放，线8的底端吊接有线锤7，线轮9的侧板上设置有调节放线的制动旋钮15。下滑槽顶部设置有刻度板11，刻度板11带有的零点设置在刻度板11的中心线处，刻度板11以中心线为起点向两侧画刻度。线锤7与刻度板11相配合使用。

本发明的使用方法如下：

首先将上尺板和下尺板分别固定在导边和随边圆钢上并保持水平，将支撑与导轮本体吸附固定，调节上滑槽，线轮向下放线，将线锤下放至线锤顶点与下尺板即将接触的位置，拧紧制动旋钮，将线锤定位。

通过读取图纸导边与随边投影偏差值X，再将上划槽移动到任意刻度A处，保证线锤能垂落到下工装上；将下滑槽移至下尺板A+X刻度处。

此时，线锤顶点指向的刻度值即是导边与随边倾角偏差值。

本发明的结构简单，采用本发明的检测工装，可以精确的读取数值，并且计算导叶倾角的偏差是否达到精度标准要求，可以完全掌握、控制导叶的精度。

Claims (5)

1.一种导叶倾角精度检测工装，其特征在于：有水平放置的上尺板(1)和下尺板(4)，上尺板、下尺板的板面上均划有刻度，上尺板上套有上滑槽(2)，上滑槽下表面固定有线轮(9)和限位板(10)，线轮带有的线(8)穿过限位板，下方连接线锤(7)，上尺板一端开有半圆孔，半圆孔内镶嵌磁铁(12)，半圆孔位于上尺板带有的刻度下方；

下尺板上套有下滑槽(5)，下滑槽顶部固定有水平放置的刻度板(11)，下尺板一端带有竖立设置的折边，导叶位于上尺板与下尺板之间，半圆孔与导叶导边(3)外径内切连接，导叶随边(6)嵌入折边与下尺板形成的槽内，槽内带有磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种导叶倾角精度检测工装，其特征在于：在上尺板的半圆孔两侧各固定有一个支撑(13)，在下尺板靠近折边处，固定有一个支撑，支撑端部带有磁铁，支撑端部与导叶表面相接触，磁铁吸附在导叶上。

3.根据权利要求1所述的一种导叶倾角精度检测工装，其特征在于：刻度板带有的零点位于中心线处，刻度板以中心线为起点向两侧画有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种导叶倾角精度检测工装，其特征在于：上尺板与下尺板的板面均设置有水泡(14)。

5.根据权利要求1所述的一种导叶倾角精度检测工装，其特征在于：线轮侧板上设置有制动旋钮(15)。

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