CN206037920U - 基准网络线重合度测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基准网络线重合度测量工装，包括上工装、下工装。上工装包括用于水平放置在上平行板板面上的上工装面板，以及下部的立式上工装挡板；上工装面板通过线轮卷设有细线，细线的末端通过弹力卡扣连接吊线锤。下工装包括用于水平放置在下平行板板面上的下工装面板，以及下部的立式下工装挡板；下工装面板上设置刻度线。此外，所述上工装面板和下工装面板上分别对应设置了中心线以及纽扣磁铁。本实用新型的优点在于，现场操作简洁，一个人就可以完成，检测的效率有很大的提升；检测的精确度有较大的提高。

Description

基准网络线重合度测量工装

技术领域

本发明涉及一种造船精度检测使用的工装，更具体地说，涉及一种用于辅助测量平行体分段组立时上平行板和下平行板基准网络线重合度的工装。

背景技术

在双壳分段建造过程中，始终要以分段基准网络线作为定位基准进行定位和检测，主要的测量点就是基准网络线在板口处的位置线，在分段定位和检测时以上平行板网络线为基准向下吊线锤，检测下平行板网络线的偏差，传统做法：在端部测量，线锤吊在板件端部处于悬空状态，在读取数据时需要现场人员用直尺延伸外板上的网络线，然后再用另外一个直尺测量线锤顶点到直尺的直线距离，实施这样的操作需要两个人配合才能做到。

传统做法的缺点：

1、这种测量读数精确性较差，存在人为操作误差。

2、检测效率较低。

发明内容

本发明设计了一种在分段重合度检测过程中，用于辅助测量平行体分段组立时上平行板和下平行板基准网络线重合度的工装。

为了达到上述目的，本发明提供了一种基准网络线重合度测量工装，包括分别布置于上平行板、下平行板边缘的上工装、下工装；所述上工装包括用于水平放置在上平行板板面上的上工装面板，以及位于所述上工装面板下部卡于所述上平行板边缘的立式上工装挡板；所述上工装面板通过线轮卷设有细线，所述细线延伸至下平行板上方的末端通过弹力卡扣连接吊线锤。所述下工装包括用于水平放置在下平行板板面上的下工装面板，以及位于所述下工装面板下部卡于所述下平行板边缘的立式下工装挡板；所述下工装面板上设置有平行于所述下平行板边缘的刻度线。此外，所述上工装面板和下工装面板上分别对应设置了上工装中心线、下工装中心线，以及位于面板内凹槽中分别镶设的上工装纽扣磁铁和下工装纽扣磁铁。

优选方式下，所述线轮设置了自紧发条。

本发明具有以下优点：

1、现场操作简洁，一个人就可以完成，检测的效率有很大的提升。

2、检测的精确度有较大的提高。

附图说明

图1是重合度测量工装的上工装的主视图。

图2是重合度测量工装的上工装的俯视图。

图3是重合度测量工装的上工装的左视图。

图4是重合度测量工装的下工装的主视图。

图5是重合度测量工装的下工装的俯视图。

图6是重合度测量工装的下工装的左视图。

图中，1、自紧发条，2、线轮，3、上工装纽扣磁铁，4、细线，5、上工装挡板，6、上工装面板，7、弹力卡扣，8、刻度线，9、下工装纽扣磁铁，10、下工装面板，11、下工装挡板，12、上工装中心线，13、下工装中心线。

具体实施方式

如图1—图6所示，本发明一种用于辅助测量平行体分段组立时上平行板和下平行板基准网络线重合度的工装共分为上下两个部分。上部为上工装，下部为下工装。

如图1—图3所示，上工装是在矩形有机玻璃制成的上工装面板6上安装一个装有自紧发条1的线轮2，在上工装面板6的外端中部开有一个三角形豁口，其作用是保证细线4可以顺延三角形豁口顶端下垂，以豁口顶端为顶点向对边作一条垂线作为上工装中心线12；上工装挡板5垂直的粘接在上工装面板6的下表面，且上工装面板6的豁口顶端与上工装挡板5的外表面平齐，这样可以使细线4沿着上工装挡板5的外表面下垂。细线4的下端系有一颗弹力卡扣7，线锤可以从弹力卡扣7上装卸；另外，在上工装面板6上对称开有两个圆孔，上工装纽扣磁铁3镶嵌在圆孔内。

如图4—图6所示，下工装由矩形的下工装面板10与下工装挡板11成直角用胶水粘合而成，在下工装面板10上对称开有两个圆孔，圆孔中镶嵌有下工装纽扣磁铁9。同时在下工装面板10上设置有下工装中心线13和刻度线8。

测量时首先将上工装中心线12与上平行板的网络线重合，并使上工装挡板5与上平行板端面紧密贴合，利用上工装纽扣磁铁3将其固定，拉开细线4。随后将下工装挡板11顶在下平行板的端面上，并且使下工装中心线13与下平行板网络线对正重合，然后将下工装利用下工装纽扣磁铁9吸附在下平行板上，然后把线锤挂在细线4下端的弹力卡扣7上，通过线轮2调整细线4的伸出长度，使线锤顶点指向设置在下工装上的刻度线8。

利用这个方法检测上、下平行板网络线是否在同一个铅垂面上，线锤顶点指向设置在下工装面板10上的刻度线8上，可通过线锤直接读出上、下平行板网络线的偏差值。测量者观测刻度时，要保证视线与工装正交状态，避免因为视线角度产生检测误差。线锤顶点指向工装面板上的刻度线8，可以清晰看到重合度偏差情况。

本发明为分段重合度检测过程中，用于辅助测量平行体分段组立时上平行板和下平行板基准网络线重合度的工装，工装在使用时，要将上、下工装上的中心线与上、下平行板网络线重合放置，板口端面与上下挡板贴严；从上平行板上对应的网络线端面吊下线锤，线锤顶点指向下工装面板上刻度线，刻度线上的刻度值表示了上平行板和下平行板网络线重合度的偏差值。

另外本发明中面板、挡板等构件均为透明的有机玻璃制成；面板和挡板构件均为成直角的长方体构件。上、下工装面板上均开有两个对称的圆孔，并且圆孔内镶嵌纽扣磁铁，用于吸附钢板。上工装在有机玻璃面板上安装一个自紧式的线轮，线轮末端系一个弹力卡扣。下工装构件使用时安装在下平行板上，工装中心线与板架网络线重合，板架端面与工装挡板靠严，下工装设置中心线及刻度线。使用时测量线锤顶点与工装刻度线的偏差值即是网络线重合度的偏差值。

本发明的制作和使用要求如下：

1、基准网络线重合度测量工装使用材料为厚度为7mm的有机玻璃板，也可根据现有的材料，选取不小于4mm的有机玻璃板作为材料使用。

2、有机玻璃板挡板与面板的角度要保证为90度。

3、在面板上要镶嵌两颗纽扣磁铁，为固定工装使用。

4、要选择一条尺寸线清晰的直尺粘贴在下工装面板上，重合度检测时要按照线锤顶点指向的刻度线读数。

5、使用工装时要使工装的中心线要与板口的网络线重合，工装挡板要与板架端面贴严后再进行重合度检测。

6、刻度线要设置在上表面，中心线要设置在下表面，即底面上。

7、工装的纽扣磁铁钻孔时要保留1mm的不要钻透，作为磁铁的底盘支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基准网络线重合度测量工装，其特征在于，包括分别布置于上平行板、下平行板边缘的上工装、下工装；

所述上工装包括用于水平放置在上平行板板面上的上工装面板(6)，以及位于所述上工装面板下部卡于所述上平行板边缘的立式上工装挡板(5)；所述上工装面板(6)通过线轮(2)卷设有细线(4)，所述细线(4)延伸至下平行板上方的末端通过弹力卡扣(7)连接吊线锤；

所述下工装包括用于水平放置在下平行板板面上的下工装面板(10)，以及位于所述下工装面板下部卡于所述下平行板边缘的立式下工装挡板(11)；所述下工装面板(10)上设置有平行于所述下平行板边缘的刻度线(8)；

此外，所述上工装面板(6)和下工装面板(10)上分别对应设置了上工装中心线(12)、下工装中心线(13)，以及位于面板内凹槽中分别镶设的上工装纽扣磁铁(3)和下工装纽扣磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述基准网络线重合度测量工装，其特征在于，所述线轮(2)设置了自紧发条(1)。