CN215217211U - 一种焊接组装式冷却供风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接组装式冷却供风结构。该结构包括固定框架，固定框架内侧固定有多个翼形结构件，翼形结构件包括设置在固定框架两侧的第一翼形结构件和第二翼形结构件，第一翼形结构件与第二翼形结构件之间设有若干第三翼形结构件，第一翼形结构件、第二翼形结构件和第三翼形结构件之间间隔形成通风道。本实用新型保证了通风道间隙可以达到设计要求和有效保证通风道的一致性，达到提供骤冷效果、提高热交换效率、降低出料温度等好处，从而能降低能量消耗；独特的翼形结构件能保证冷却风水平通过冷却结构，保证冷却结构表面充分冷却，不会出现高温损害，此外，翼形结构件局部损坏可以只更换某件翼形结构件，从而降低材料的消耗。

Description

一种焊接组装式冷却供风结构

技术领域

本实用新型涉及焊接组装式冷却供风结构技术领域，具体涉及一种焊接组装式冷却供风结构。

背景技术

干法水泥生产线熟料冷却设备承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于熟料强度及易磨性能的改善；同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。在预分解窑系统中，尽可能地使二、三次风加热到较高温度，不仅可有效地回收熟料中的热量，并且对燃料(特别是中低质燃料)提高燃料燃尽率和保持全窑系统有一个优化的热力分布都有着重要作用。

评价熟料冷却设备性能关键在于：如何提高出窑熟料的骤冷效果、如何提高热回收效率、如何降低出料温度、如何降低单位消耗功率等方面是熟料冷却设备的主要研究方向。

目前，使用的熟料冷却设备，其冷却供风结构都是采用整体铸造成型的，由于通风道的设计间隙小，保证在1至3mm之间，铸造的精度底、流动性等问题，一方面，基本保证不了设计要求的间隙；另一方面，也很难保证每条通风道间隙的一致性。导致冷却风不能均匀的通过通风道，有效的、均匀的冷却高温热熟料，造成有的区域通过的冷却风量偏大，有的区域通过的冷却风量偏低，导致热交换不充分，熟料骤冷效果差、热回收效率低、出料温度高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种焊接组装式冷却供风结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接组装式冷却供风结构，包括固定框架，所述固定框架内侧固定有多个翼形结构件，所述翼形结构件包括设置在固定框架两侧的第一翼形结构件和第二翼形结构件，所述第一翼形结构件与第二翼形结构件之间设有若干第三翼形结构件，所述第一翼形结构件与其相邻的第三翼形结构件之间、相邻的两个第三翼形之间以及所述第二翼形结构件与其相邻的第三翼形结构件之间间隔形成通风道。

进一步的，所述第一翼形结构件和第二翼形结构件面向第三翼形结构件的一侧以及所述第三翼形结构件的两侧边均为同方向倾斜设置的斜边结构，以使所述通风道倾斜设置。

进一步的，所述第三翼形结构件的上表面水平设置，且其下表面沿所述通风道的倾斜方向倾斜设置。

进一步的，所述第二翼形结构件和第三翼形结构件面向第一翼形结构件的一侧的上下两端均为圆弧结构。

进一步的，所述固定框架呈E型状，所述第一翼形结构件、第二翼形结构件和第三翼形结构件分别设置为两行。

进一步的，每行第三翼形结构件为3至8个。

进一步的，所述通风道的倾斜角度为20°至45°。

进一步的，所述第三翼形结构件的下表面的倾斜角度为3°至10°。

进一步的，所述固定框架上设有若干安装孔。

进一步的，所述第一翼形结构件、第二翼形结构件和第三翼形结构件分别焊接固定在固定框架上。

有益效果：本实用新型保证了冷却供风结构的通风道间隙可以达到设计要求和有效保证通风道的一致性，达到提供骤冷效果、提高热交换效率、降低出料温度等好处，从而能降低能量消耗；独特的翼形结构件能保证冷却风水平通过冷却结构，保证冷却结构表面充分冷却，不会出现高温损害，此外，翼形结构件有多件组装在固定框架上，局部损坏可以只更换某件翼形结构件，从而降低材料的消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的焊接组装式冷却供风结构的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图2中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供了一种焊接组装式冷却供风结构，包括固定框架1，固定框架1的内侧固定有多个翼形结构件。翼形结构件包括设置在固定框架1两侧的第一翼形结构件2和第二翼形结构件3，第一翼形结构件2、第二翼形结构件3和第三翼形结构件4优选分别焊接固定在固定框架1 上。第一翼形结构件2与第二翼形结构件3之间设有若干第三翼形结构件4，第一翼形结构件2与第三翼形结构件4之间、第二翼形结构件3与第三翼形结构件4之间以及相邻的两个第三翼形结构件2之间均是间隔设置的，从而在第一翼形结构件2与其相邻的第三翼形结构件4之间、相邻的两个第三翼形4之间以及第二翼形结构件3与其相邻的第三翼形结构件4之间间隔形成通风道5。

本实用新型实施例的第一翼形结构件2和第二翼形结构件3面向第三翼形结构件4的一侧以及第三翼形结构件4的两侧边均为斜边结构，并且，倾斜方向相同，这样所形成的通风道5为倾斜设置的，通风道5的倾斜角度a优选为 20°至45°，可提高冷却效果。

如图3所示，本实用新型实施例的第三翼形结构件4的两端的厚度不同，第三翼形结构件4的上表面为背风面，其下表面为迎风面，在安装时，第三翼形结构件4的上表面优选为水平设置，且其下表面优选倾斜设置，第三翼形结构件4的下表面的倾斜角度b为3°至10°。具体来说，第三翼形结构件4的下表面的倾斜方向沿通风道5的倾斜方向倾斜设置，便于冷却空气进入通风道 5内。第二翼形结构件3和第三翼形结构件4面向第一翼形结构件2的一侧的上下两端均为圆弧结构，其中，下端的圆弧半径为R1，上端的圆弧半径为R2， R1和R2的数值可以根据实际需要进行相应的变化。从而实现冷却空气流体的“coanda”效应，使得冷却空气从通风道5流出后，进一步的沿第三翼形结构件4上表面方向流动，避免第二翼形结构件3和第三翼形结构件4出现高温损坏。

本实用新型实施例的固定框架1优选设置呈E型状，第一翼形结构件2、第二翼形结构件3和第三翼形结构件4分别设置为两行。两行第一翼形结构件 2呈镜像对称设置，每行第三翼形结构件4为3至8个，可根据本冷却供风结构的大小对数量进行调整。在固定框架1上设有若干安装孔6，安装孔6优选为4个，4个安装孔6分别设置在固定框架1的四角位置，以便通过安装孔6 进行安装固定。

在安装时，首先，将第一翼形结构件2焊接安装在固定框架1上，然后将第三翼形结构件4定位后焊接安装在固定框架1上，第三翼形结构件4有若干组同尺寸翼形结构件，不局限于本图视中的4组，可根据供风结构的大小调整第三翼形结构件4的数量，从而可以调整供风结构的尺寸。焊接安装第三翼形结构件4之前，要调整好第一翼形结构件2与第三翼形结构件4之间的通风道 5的间隙尺寸，达到设计要求数值，通风道5的间隙即图3所示的gap尺寸，最后，焊接安装第二翼形结构件4，在焊接前同样调整第三翼形结构件4与第二翼形结构件3之间的通风道间隙(gap)达到设计要求数值，这样，整个供风结构组装完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，包括固定框架，所述固定框架内侧固定有多个翼形结构件，所述翼形结构件包括设置在固定框架两侧的第一翼形结构件和第二翼形结构件，所述第一翼形结构件与第二翼形结构件之间设有若干第三翼形结构件，所述第一翼形结构件与其相邻的第三翼形结构件之间、相邻的两个第三翼形之间以及所述第二翼形结构件与其相邻的第三翼形结构件之间间隔形成通风道。

2.根据权利要求1所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述第一翼形结构件和第二翼形结构件面向第三翼形结构件的一侧以及所述第三翼形结构件的两侧边均为同方向倾斜设置的斜边结构，以使所述通风道倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述第三翼形结构件的上表面水平设置，且其下表面沿所述通风道的倾斜方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述第二翼形结构件和第三翼形结构件面向第一翼形结构件的一侧的上下两端均为圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述固定框架呈E型状，所述第一翼形结构件、第二翼形结构件和第三翼形结构件分别设置为两行。

6.根据权利要求5所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，每行第三翼形结构件为3至8个。

7.根据权利要求2所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述通风道的倾斜角度为20°至45°。

8.根据权利要求3所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述第三翼形结构件的下表面的倾斜角度为3°至10°。

9.根据权利要求1所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述固定框架上设有若干安装孔。

10.根据权利要求1所述的焊接组装式冷却供风结构，其特征在于，所述第一翼形结构件、第二翼形结构件和第三翼形结构件分别焊接固定在固定框架上。

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