CN202643798U - 节能型斜底式加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型斜底式加热炉，具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道和加热通道，加热通道连通有用于提供燃料的天然气管路；预热通道的坡度α为8°，加热通道的坡度β为4°～6°；炉膛的两侧炉壁上设有多个呈喇叭状的拨料口，拨料口的大口朝内。本实用新型使用天然气管路，不需燃料发生装置，造价低；天然气性价比高；其炉膛坡度小，加热时间长，达到了节能降耗的效果；拨料口起到了节能降耗和改善操作条件的作用；炉顶能减少热能损失，延长使用寿命；滑轨、面砖层能增强炉底耐磨性，延长使用寿命；炉底与钢坯底部存在间隙，能改善炉膛对钢坯处理效果；并联的烧嘴可提高加热质量，且管理方便，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管生产设备，尤其是一种节能型斜底式加热炉。
背景技术
斜底式加热炉是生产热轧无缝钢管的主要设备之一，是一种在圆钢坯穿孔前加热的热工设备，其燃料选择、炉型设计的合理与否及能耗的多少直接关系到生产成本的高低。斜底式加热炉的结构包括进料门，进料门向内为输料通道，即炉膛。斜底炉的预热通道内的圆钢坯得到预热；炉膛的底壁呈倾斜状、且为砖砌结构，使圆钢坯顺势滚落至加热通道，完成加料过程并加热。
传统的斜底式加热炉采用的燃料有煤、热煤气、重油等；若直接使用煤，则总量消耗高，加热质量也达不到要求；而使用重油，则一次性投资费用又偏大，且不便于生产管理；若使用热煤气，则需安装煤气发生器，管理和设备的质量安全要求高，设备造价也高。传统的斜底式加热炉的输料通道坡度大，坡度常为11°至13°，圆钢坯顺势滚下的快，高温区不宜缓冲，且同一长度上加热的时间也就短，加热不充分；坡度大，进料门的高度也就大，将圆钢坯输送至进料门做的功就多；此外，拨料口采用直通式大开口，工人操作条件恶劣，且热量易散失。综上所述，传统的斜底式加热炉耗费的能源多，生产成本大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可节省成本的节能型斜底式加热炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型斜底式加热炉，具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道和加热通道，加热通道连通有用于提供燃料的天然气管路；预热通道的坡度α为8°，加热通道的坡度β为4°～6°；炉膛的两侧炉壁上设有多个呈喇叭状的拨料口，拨料口的大口朝内。
天然气管路为本实用新型提供天然气燃料，不需要二次燃料能源发生装置，造价低廉；仅需在主管路上安装自控装置，管理便捷安全；天然气热值高，价格便宜，还具有一定的环保性。
预热通道的坡度α为8°，坡度小，圆钢坯顺势滚下的慢；加热通道的坡度β为4°～6°，坡度进一步变小且过渡平缓，进入加热通道后进一步得到缓冲。炉膛中加热的时间长，加热充分；坡度小，进料门的高度也就低，将圆钢坯输送至进料门做的功就少；因此，总体上达到了节能降耗的效果。
拨料口用于疏通炉膛，加热通道两侧的最后两道拨料口还用于出料。炉膛的两侧炉壁上共设有多个呈喇叭状的拨料口，拨料口的大口朝内；在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口起到了节能降耗和改善工人操作条件的作用。
进一步地，为了减少热能损失，延长炉顶的使用寿命；炉膛上方设有炉顶，炉顶由下至上依次设有低水泥浇注料层、保温棉层和低温浇注料层。
进一步地，为了增强炉底的耐磨性，延长炉底的使用寿命；炉膛底部设有多道由高温耐磨砖块砌成的滑轨，实际生产中，圆钢坯在滑轨上顺势下滑，可避免输料通道底壁出现凹凸不平的现象，从而能有效保护炉膛底壁，有利于延长斜底式加热炉的使用寿命，减少停炉修复次数。进一步地，加热通道底部设有砌成“人”字形的面砖层，面砖层设于滑轨下方，受力好，增加了炉底的耐磨性。面砖层材料为重质二级高铝砖，能承受炉壁、部分炉顶和钢坯的质量，有效延长了炉底的使用寿命。
作为优选，所述滑轨具有四道，炉膛的炉壁与外侧滑轨的间距等于相邻滑轨的间距；炉底与钢坯底部存在五道等宽的间隙，炉膛对钢坯预热加热均匀，改善了炉膛对钢坯预热加热效果。
进一步地，天然气管路通过并联的多排烧嘴连通加热通道，烧嘴均安装于加热通道一侧的炉顶；加热均匀，大大提高了管坯的加热质量。烧嘴均采用自控系统点火、检测，管理方便，安全性高。
本实用新型的有益效果是：
1.天然气管路为本实用新型提供天然气燃料，不需要二次燃料能源发生装置，造价低廉；仅需在主管路上安装自控装置，管理便捷安全；天然气热值高，价格便宜，还具有一定的环保性；
2.炉膛坡度小且过渡平缓，炉膛中加热的时间长，加热充分；坡度小，进料门的高度也就低，送料做的功就少；总体上达到了节能降耗的效果；
3.在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口起到了节能降耗和改善工人操作条件的作用；
4.炉膛上方的炉顶结构能减少热能损失，延长炉顶的使用寿命；
5.滑轨、面砖层的材料和结构能增强炉底的耐磨性，延长炉底的使用寿命；
6.炉底与钢坯底部存在等宽的间隙，炉膛对钢坯预热加热均匀，改善了炉膛对钢坯预热加热效果；
7.并联的多排烧嘴可加热均匀，大大提高了管坯的加热质量；烧嘴均采用自控系统点火、检测，管理方便，安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的节能型斜底式加热炉最优实施例的主视图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图中：1、预热通道，2、加热通道，3、天然气管路，4、拨料口，5、炉顶，51、低水泥浇注料层，52、保温棉层，53、低温浇注料层，6、滑轨，7、面砖层，8、烧嘴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的本实用新型的节能型斜底式加热炉的最优实施例，其具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道1和加热通道2，加热通道2连通有用于提供燃料的天然气管路3；预热通道1的坡度α为8°，加热通道2的坡度β为4°；炉膛的两侧炉壁上共设有28个呈喇叭状的拨料口4，拨料口4的大口朝内。
天然气管路3为本实用新型提供天然气燃料，不需要二次燃料能源发生装置，造价低廉；仅需在主管路上安装自控装置，管理便捷安全；天然气热值高，价格便宜，还具有一定的环保性。
预热通道1的坡度α为8°，坡度小，圆钢坯顺势滚下的慢；加热通道2的坡度β为5°，坡度进一步变小且过渡平缓，进入加热通道2后进一步得到缓冲。炉膛中加热的时间长，加热充分；坡度小，进料门的高度也就低，将圆钢坯输送至进料门做的功就少；因此，总体上达到了节能降耗的效果。
拨料口4用于疏通炉膛堵塞的地方，加热通道2两侧的最后两道拨料口4还用于出料。炉膛的两侧炉壁上共设有28个呈喇叭状的拨料口4，拨料口4的大口朝内；在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口4起到了节能降耗和改善工人操作条件的作用。
如图3所示，进一步地，为了减少热能损失，延长炉顶的使用寿命；炉膛上方设有炉顶5，炉顶5由下至上依次设有低水泥浇注料层51、保温棉层52和低温浇注料层53。
进一步地，为了增强炉底的耐磨性，延长炉底的使用寿命；炉膛底部设有四道由高温耐磨砖块砌成的滑轨6，实际生产中，圆钢坯在滑轨6上顺势下滑，可避免输料通道底壁出现凹凸不平的现象，从而能有效保护炉膛底壁，有利于延长斜底式加热炉的使用寿命，减少停炉修复次数。此外，炉膛的炉壁与外侧滑轨6的间距等于相邻滑轨6的间距，炉底与钢坯底部存在五道等宽的间隙，炉膛对钢坯预热加热均匀，改善了炉膛对钢坯预热加热效果。进一步地，加热通道2底部设有砌成“人”字形的面砖层7，面砖层7设于滑轨6下方，受力好，增加了炉底的耐磨性。面砖层7材料为重质二级高铝砖，能承受炉壁、部分炉顶5和钢坯的质量，有效延长了炉底的使用寿命。
进一步地，天然气管路3通过并联的两排烧嘴8连通加热通道，每排数量为6只，两排所述烧嘴平行且关于设备中心线对称设置，烧嘴8均安装于加热通道2一侧的炉顶5；加热均匀，大大提高了管坯的加热质量。烧嘴8均采用自控系统点火、检测，管理方便，安全性高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种节能型斜底式加热炉，具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道（1）和加热通道（2），其特征是：所述加热通道（2）连通有用于提供燃料的天然气管路（3）；所述预热通道（1）的坡度α为8°，所述加热通道（2）的坡度β为4°～6°；所述炉膛的两侧炉壁上设有多个呈喇叭状的拨料口（4），拨料口（4）的大口朝内。
2.如权利要求1所述的节能型斜底式加热炉，其特征是：所述炉膛上方设有炉顶（5），炉顶（5）由下至上依次设有低水泥浇注料层（51）、保温棉层（52）和低温浇注料层（53）。
3.如权利要求1所述的节能型斜底式加热炉，其特征是：所述炉膛底部设有多道由高温耐磨砖块砌成的滑轨（6）；所述加热通道（2）底部设有砌成“人”字形的面砖层（7），面砖层（7）设于滑轨（6）下方；面砖层（7）材料为重质二级高铝砖。
4.如权利要求3所述的节能型斜底式加热炉，其特征是：所述滑轨（6）具有四道，炉膛的炉壁与外侧滑轨（6）的间距等于相邻滑轨（6）的间距。
5.如权利要求1所述的节能型斜底式加热炉，其特征是：所述天然气管路（3）通过并联的多排烧嘴（8）连通加热通道，所述烧嘴（8）安装于加热通道（2）一侧的炉顶（5）；所述烧嘴（8）均采用自控系统点火、检测。
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| WO2015052677A1 (en) * | 2013-10-09 | 2015-04-16 | Christopher James Price | Ore processing furnace |
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