CN215217195U - 一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其技术方案要点是：包括基座，所述基座顶部中间横向固定安装有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过铰接轴铰接有螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体顶部左侧固定安装有进料机构，所述导轨正面左侧固定安装有控制开关，所述基座底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮；所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于螺旋输送机本体的顶部左侧，所述进料斗底部与螺旋输送机本体顶部左侧相连通；本装置结构简单，实用性较强，并且可以灵活进行调节，方便不同熔炼设备对上料的需求，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Description

一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品再生技术领域，特别涉及一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置。

背景技术

铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜；

目前铝制品广泛应用于生活中，在生活中随处可见废旧铝制品，这就相应地导致铝制品回收再生成为了铝生产加工的重要环节，在再生时需要将铝灰进行熔炼，但是目前的自动投料装置结构简单，多为固定式，不方便调节使用，进而只能配合一种熔炼设备进行加工，使得在使用时还需定制自动投料装置，使用起来较为不便，并且铝灰中可能还残留一定的块状物，进而容易导致螺旋输送机堵塞造成不便。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，以解决背景技术中不便于调节以及容易堵塞的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，包括基座，所述基座顶部中间横向固定安装有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过铰接轴铰接有螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体顶部左侧固定安装有进料机构，所述导轨正面左侧固定安装有控制开关，所述基座底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮；

所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于螺旋输送机本体的顶部左侧，所述进料斗底部与螺旋输送机本体顶部左侧相连通，所述进料斗背面顶部和底部均固定安装有驱动电机，所述进料斗内部后端内壁上呈3×3矩阵排列等间距转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间均相互啮合连接，且位于最上端和最下端中间的传动齿轮背面与驱动电机输出端固定连接，所述进料斗内部前端的内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座背面呈3×3矩阵排列等间距转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴外表面等间距固定安装有粉碎齿，所述粉碎轴后端端部均与传动齿轮正面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导轨和滑块相配合，使得当高度调整完成后，可拉动螺旋输送机本体带动滑块在导轨内部移动，此时便可调节螺旋输送机的横向位置，同时由于螺旋输送机本体通过铰接轴进行安装，使得螺旋输送机本体可以进行输送角度的调节，当调节完成后便可通过螺旋输送机本体底部等间距铰接的凸形块将本装置固定于熔炼设备的侧面，此时便可通过控制开关启动设备运行即可；在进行自动上料的过程中，驱动电机和螺旋输送机本体运行，此时将铝灰加入到梯形斗内部，进而通过进料斗落入到螺旋输送机本体内，此时螺旋输送机本体对铝灰进行输送，并且当铝灰在进料斗内部移动时，此时由于驱动电机运行，使得传动齿轮相互转动，进而带动粉碎轴转动，使得粉碎轴表面的粉碎齿对铝灰进行进一步地磨合，进而对铝灰内部块状物进行粉碎，防止螺旋输送机本体内部堵塞造成不便。

较佳的，所述导轨内部和滑块的切面形状均为凸字形，所述滑块外表面粘贴有耐磨垫片。

通过采用上述技术方案，设置凸字形切面的滑块和导轨内部，可以提高滑块在导轨内部滑动的稳定性，并且设置耐磨垫片可以提高滑块的使用寿命。

较佳的，所述进料斗呈向右倾斜状态固定安装于螺旋输送机本体顶部左侧，所述进料斗顶部固定安装有梯形斗，所述螺旋输送机本体外壳切面形状设置为正方形。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜状态的进料斗，使得当螺旋输送机倾斜使用时也方便进料，通过设置梯形斗可以在使用时提高进料斗的入口面积，进而提高进料的方便性，设置外壳形状为正方形的螺旋输送机本体可以提高螺旋输送机本体的安装稳定性。

较佳的，所述螺旋输送机本体底部等间距铰接有凸形块，所述凸形块顶部两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿凸形块。

通过采用上述技术方案，通过设置凸形块和螺纹孔，可以在安装时对螺旋输送机本体进行固定，提高本装置的使用稳定性。

较佳的，所述支撑腿包括套接立柱，所述套接立柱固定安装于基座底部四拐角处，所述套接立柱底部开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接立柱，所述插接立柱左侧等间距开设有弧形槽，所述套接立柱左侧下端对应弧形槽的位置螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部插接于其中一个弧形槽内部。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿，使得在使用时，可根据需要通过万向轮将本装置移动到所需使用的地方，此时转动紧固螺栓，使得紧固螺栓端部离开弧形槽，再将基座向上抬起，此时插接立柱在套接立柱内的插接槽中滑动，进而便可对支撑腿的长度进行调节，调节完成后可转动紧固螺栓，使得紧固螺栓端部插接弧形槽，此时便可进行限位，通过这种方式可以相应地调节本装置的高度。

较佳的，所述插接立柱外表面等间距固定安装有限位条，所述套接立柱底部位于限位条的两侧均固定安装有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条和限位块相互配合，可以使得插接立柱在套接立柱内部滑动较为稳定，防止插接立柱转动导致紧固螺栓不容易插接入弧形槽内部造成不便。

较佳的，所述插接立柱底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有减震器，所述万向轮均安装于减震器底部。

通过采用上述技术方案，设置凹槽和减震器，使得在移动式可以进行减震缓冲，从而提高了本装置的抗震能力，使得本装置使用起来更加地方便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置支撑腿，使得在使用时，可根据需要通过万向轮将本装置移动到所需使用的地方，此时转动紧固螺栓，使得紧固螺栓端部离开弧形槽，再将基座向上抬起，此时插接立柱在套接立柱内的插接槽中滑动，进而便可对支撑腿的长度进行调节，调节完成后可转动紧固螺栓，使得紧固螺栓端部插接弧形槽，此时便可进行限位，通过这种方式可以相应地调节本装置的高度，以适应不同高度的熔炼设备，并且设置凹槽和减震器，使得在移动式可以进行减震缓冲，从而提高了本装置的抗震能力，使得本装置使用起来更加地方便；

第二、通过设置导轨和滑块相配合，使得当高度调整完成后，可拉动螺旋输送机本体带动滑块在导轨内部移动，此时便可调节螺旋输送机的横向位置，同时由于螺旋输送机本体通过铰接轴进行安装，使得螺旋输送机本体可以进行输送角度的调节，当调节完成后便可通过螺旋输送机本体底部等间距铰接的凸形块将本装置固定于熔炼设备的侧面，此时便可通过控制开关启动设备运行即可，通过这种方式可以有效地提高本装置使用时的方便性与适应能力，使得本装置可以较为灵活地配合不同大小的熔炼设备进行上料；

第三、在进行自动上料的过程中，驱动电机和螺旋输送机本体运行，此时将铝灰加入到梯形斗内部，进而通过进料斗落入到螺旋输送机本体内，此时螺旋输送机本体对铝灰进行输送，并且当铝灰在进料斗内部移动时，此时由于驱动电机运行，使得传动齿轮相互转动，进而带动粉碎轴转动，使得粉碎轴表面的粉碎齿对铝灰进行进一步地磨合，进而对铝灰内部块状物进行粉碎，防止螺旋输送机本体内部堵塞造成不便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的进料机构结构示意图。

附图标记：1、基座；2、导轨；3、滑块；4、螺旋输送机本体；5、进料机构；51、进料斗；52、驱动电机；53、传动齿轮；54、轴承座；55、粉碎轴；56、粉碎齿；57、梯形斗；6、控制开关；7、支撑腿；71、套接立柱；72、插接槽；73、插接立柱；74、弧形槽；75、紧固螺栓；76、限位条；77、限位块；78、凹槽；79、减震器；8、万向轮；9、耐磨垫片；10、凸形块；11、螺纹孔；12、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，包括基座1，所述基座1顶部中间横向固定安装有导轨2，所述导轨2内部滑动连接有滑块3，所述滑块3顶部通过铰接轴12铰接有螺旋输送机本体4，所述螺旋输送机本体4顶部左侧固定安装有进料机构5，所述导轨2正面左侧固定安装有控制开关6，所述基座1底部四拐角处均固定安装有支撑腿7，所述支撑腿7底部设有万向轮8；

所述进料机构5包括进料斗51，所述进料斗51固定安装于螺旋输送机本体4的顶部左侧，所述进料斗51底部与螺旋输送机本体4顶部左侧相连通，所述进料斗51背面顶部和底部均固定安装有驱动电机52，所述进料斗51内部后端内壁上呈3×3矩阵排列等间距转动连接有传动齿轮53，所述传动齿轮53之间均相互啮合连接，且位于最上端和最下端中间的传动齿轮53背面与驱动电机52输出端固定连接，所述进料斗51内部前端的内壁上固定安装有轴承座54，所述轴承座54背面呈3×3矩阵排列等间距转动连接有粉碎轴55，所述粉碎轴55外表面等间距固定安装有粉碎齿56，所述粉碎轴55后端端部均与传动齿轮53正面固定连接。

参考图1-3，为了提高本装置使用起来稳定性与方便性的目的；所述导轨2内部和滑块3的切面形状均为凸字形，所述滑块3外表面粘贴有耐磨垫片9，所述进料斗51呈向右倾斜状态固定安装于螺旋输送机本体4顶部左侧，所述进料斗51顶部固定安装有梯形斗57，所述螺旋输送机本体4外壳切面形状设置为正方形，所述螺旋输送机本体4底部等间距铰接有凸形块10，所述凸形块10顶部两侧均开设有螺纹孔11，且螺纹孔11贯穿凸形块10；设置凸字形切面的滑块3和导轨2内部，可以提高滑块3在导轨2内部滑动的稳定性，并且设置耐磨垫片9可以提高滑块3的使用寿命，通过设置倾斜状态的进料斗51，使得当螺旋输送机倾斜使用时也方便进料，通过设置梯形斗57可以在使用时提高进料斗51的入口面积，进而提高进料的方便性，设置外壳形状为正方形的螺旋输送机本体4可以提高螺旋输送机本体4的安装稳定性，通过设置凸形块10和螺纹孔11，可以在安装时对螺旋输送机本体4进行固定，提高本装置的使用稳定性。

参考图1-2，为了方便本装置高度调节同时进一步提高稳定性的目的；所述支撑腿7包括套接立柱71，所述套接立柱71固定安装于基座1底部四拐角处，所述套接立柱71底部开设有插接槽72，所述插接槽72内插接有插接立柱73，所述插接立柱73左侧等间距开设有弧形槽74，所述套接立柱71左侧下端对应弧形槽74的位置螺纹连接有紧固螺栓75，所述紧固螺栓75端部插接于其中一个弧形槽74内部，所述插接立柱73外表面等间距固定安装有限位条76，所述套接立柱71底部位于限位条76的两侧均固定安装有限位块77，所述插接立柱73底部开设有凹槽78，所述凹槽78内固定安装有减震器79，所述万向轮8均安装于减震器79底部；通过设置支撑腿7，使得在使用时，可根据需要通过万向轮8将本装置移动到所需使用的地方，此时转动紧固螺栓75，使得紧固螺栓75端部离开弧形槽74，再将基座向上抬起，此时插接立柱73在套接立柱71内的插接槽72中滑动，进而便可对支撑腿7的长度进行调节，调节完成后可转动紧固螺栓75，使得紧固螺栓75端部插接弧形槽74，此时便可进行限位，通过这种方式可以相应地调节本装置的高度，通过设置限位条76和限位块77相互配合，可以使得插接立柱73在套接立柱71内部滑动较为稳定，防止插接立柱73转动导致紧固螺栓75不容易插接入弧形槽74内部造成不便，设置凹槽78和减震器79，使得在移动式可以进行减震缓冲，从而提高了本装置的抗震能力，使得本装置使用起来更加地方便。

使用原理及优点：在使用时，可根据需要通过万向轮8将本装置移动到所需使用的地方，然后转动紧固螺栓75，使得紧固螺栓75端部离开弧形槽74，再将基座向上抬起，此时插接立柱73在套接立柱71内的插接槽72中滑动，进而便可对支撑腿7的长度进行调节，调节完成后可转动紧固螺栓75，使得紧固螺栓75端部插接弧形槽74，此时便可进行限位，通过这种方式可以相应地调节本装置的高度，以适应不同高度的熔炼设备，当高度调整完成后，可拉动螺旋输送机本体4带动滑块3在导轨2内部移动，此时便可调节螺旋输送机的横向位置，同时由于螺旋输送机本体4通过铰接轴12进行安装，使得螺旋输送机本体4可以进行输送角度的调节，当调节完成后便可通过螺旋输送机本体4底部等间距铰接的凸形块10将本装置固定于熔炼设备的侧面，此时便可通过控制开关6启动设备运行即可，通过这种方式可以有效地提高本装置使用时的方便性与适应能力，使得本装置可以较为灵活地配合不同大小的熔炼设备进行上料，在设备运行时 将铝灰加入到梯形斗57内部，进而通过进料斗51落入到螺旋输送机本体内，此时螺旋输送机本体4对铝灰进行输送，并且当铝灰在进料斗51内部移动时，此时由于驱动电机52运行，使得传动齿轮53相互转动，进而带动粉碎轴55转动，使得粉碎轴55表面的粉碎齿56对铝灰进行进一步地磨合，进而对铝灰内部块状物进行粉碎，防止螺旋输送机本体内部堵塞造成不便，本装置结构简单，实用性较强，并且可以灵活进行调节，方便不同车间对上料的需求，应用前景较为广泛，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部中间横向固定安装有导轨（2），所述导轨（2）内部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）顶部通过铰接轴（12）铰接有螺旋输送机本体（4），所述螺旋输送机本体（4）顶部左侧固定安装有进料机构（5），所述导轨（2）正面左侧固定安装有控制开关（6），所述基座（1）底部四拐角处均固定安装有支撑腿（7），所述支撑腿（7）底部设有万向轮（8）；

所述进料机构（5）包括进料斗（51），所述进料斗（51）固定安装于螺旋输送机本体（4）的顶部左侧，所述进料斗（51）底部与螺旋输送机本体（4）顶部左侧相连通，所述进料斗（51）背面顶部和底部均固定安装有驱动电机（52），所述进料斗（51）内部后端内壁上呈3×3矩阵排列等间距转动连接有传动齿轮（53），所述传动齿轮（53）之间均相互啮合连接，且位于最上端和最下端中间的传动齿轮（53）背面与驱动电机（52）输出端固定连接，所述进料斗（51）内部前端的内壁上固定安装有轴承座（54），所述轴承座（54）背面呈3×3矩阵排列等间距转动连接有粉碎轴（55），所述粉碎轴（55）外表面等间距固定安装有粉碎齿（56），所述粉碎轴（55）后端端部均与传动齿轮（53）正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其特征在于：所述导轨（2）内部和滑块（3）的切面形状均为凸字形，所述滑块（3）外表面粘贴有耐磨垫片（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其特征在于：所述进料斗（51）呈向右倾斜状态固定安装于螺旋输送机本体（4）顶部左侧，所述进料斗（51）顶部固定安装有梯形斗（57），所述螺旋输送机本体（4）外壳切面形状设置为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其特征在于：所述螺旋输送机本体（4）底部等间距铰接有凸形块（10），所述凸形块（10）顶部两侧均开设有螺纹孔（11），且螺纹孔（11）贯穿凸形块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其特征在于：所述支撑腿（7）包括套接立柱（71），所述套接立柱（71）固定安装于基座（1）底部四拐角处，所述套接立柱（71）底部开设有插接槽（72），所述插接槽（72）内插接有插接立柱（73），所述插接立柱（73）左侧等间距开设有弧形槽（74），所述套接立柱（71）左侧下端对应弧形槽（74）的位置螺纹连接有紧固螺栓（75），所述紧固螺栓（75）端部插接于其中一个弧形槽（74）内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其特征在于：所述插接立柱（73）外表面等间距固定安装有限位条（76），所述套接立柱（71）底部位于限位条（76）的两侧均固定安装有限位块（77）。

7.根据权利要求6所述的一种用于再生铝熔炼铝灰的自动投料装置，其特征在于：所述插接立柱（73）底部开设有凹槽（78），所述凹槽（78）内固定安装有减震器（79），所述万向轮（8）均安装于减震器（79）底部。

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