CN215216402U - 一种用于直连供热机组的交流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直连供热机组的交流罐，包括交流罐本体，交流罐本体通过支撑件设置于地面，所述交流罐本体分为第一罐体和第二罐体，所述第一罐体与第二罐体密封连通,所述交流罐本体设置有热出管路、热入管路和冷回管路，所述热出管路设置于第一罐体侧壁，所述冷回管路和热入管路均设置于第二罐体侧壁，所述热入管路和冷回管路设置于第二罐体内的末端均连接旋流器。本实用新型适用于采暖一次热直供，改变传统二次换热采暖的方式，有效避免一次介质温度低造成二次换热效果不佳的问题。交流罐结构简单，占地面积小，操作便捷，供热效果提升显著。

Description

一种用于直连供热机组的交流罐

技术领域

本实用新型属于供热设备技术领域，特别涉及一种用于直连供热机组的交流罐。

背景技术

北方冬季大部分采用集体供暖的方式越冬，市政供暖管网系统接入各社区区域供暖管网系统，通过各社区的供热设备处理后提供给各终端采暖用户。各社区安装的供热设备主要采用板式换热机组，而板式换热机组存在着诸多的问题，例如需要铺设补水装置、钠离子交换器、储水水箱、定压罐等设备，相应的设备所需要占用的空间较大，二次换热的热量损失较大，以及热量传递缺乏时效性等问题。

随着供热设备技术的不断发展，直连供热机组渐渐成为供热设备新的发展趋势，但也存在一些技术问题亟待解决，例如现代化社区普遍楼层较高，直连供热水压不够的问题，由于城市土地资源有限，相应的对设备的空间利用率要求高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于直连供热机组的交流罐，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于直连供热机组的交流罐，包括交流罐本体，交流罐本体通过支撑件设置于地面，所述交流罐本体分为第一罐体和第二罐体，所述第一罐体与第二罐体密封连通,所述交流罐本体设置有热出管路、热入管路和冷回管路，所述热出管路设置于第一罐体侧壁，所述冷回管路分为第一支路管路和第二支路管路，所述第一支路管路与市政回水管路连通，所述第二支路管路与第二罐体连通，所述热入管路设置于第二罐体侧壁，所述热入管路和第二支路管路位于第二罐体内的末端均连接旋流器。

进一步的，所述第二罐体内设置节流孔板。

进一步的，所述第一罐体与第二罐体通过焊接法兰连通。

进一步的，所述热入管路设置于第二罐体侧壁上部，所述第二支路管路设置于与第二罐体焊接法兰相对的端部。

进一步的，所述热入管路伸入交流罐本体的部分与交流罐本体轴线呈一定角度设置。

进一步的，所述热入管路与交流罐本体轴线的夹角为90°。

进一步的，所述冷回管路伸入交流罐本体的部分与交流罐本体轴线重合。

进一步的，所述热入管路、热出管路和冷回管路均连接有电磁阀，所述交流罐本体内设置监测器，所述监测器与控制器电连接，所述控制器用于调节交流罐本体内的温度和流量。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型适用于采暖一次热直供，改变了过去二次换热采暖的方式。交流罐内设置旋流器和节流孔板，同时巧妙设计各管口位置，通过交流罐平衡各连通管路间的压力与温度，从而达到均衡状态。交流罐占地面积小，操作简便，采用变频控制，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于直连供热机组的交流罐的结构示意图。

图2是本实用新型中节流孔板的结构示意图。

图中：1-交流罐本体；2-第二罐体；3-第一罐体；4-支撑件；5-焊接法兰；6-旋流器；7-热入管路；8-冷回管路；9-热出管路；10-节流孔板；11-第一支路；12-第二支路；13-止回阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种用于直连供热机组的交流罐，交流罐本体1呈圆柱状，交流罐本体1通过支撑件4设置于地面，由于交流罐本体1需要承受介质带来的较大压力，因此将交流罐本体1分为第一罐体3和第二罐体2，第一罐体3通过焊接法兰5与第二罐体2密封连通，有效保证罐体的密闭性和抗压性；第二罐体2侧壁上侧设有热入管路7，热入管路7伸入罐体内部并且其末端连接有旋流器6，市政供热管路与热入管路7连通，热介质通过热入管路7经旋流器6进入交流罐本体1，热介质通过旋流器6后产生旋流，能够更好的与交流罐内相对温度较低的介质融合，第一罐体3侧壁设有热出管路10，热出管路10连接有循环水泵，混合均匀并且温度达到供热标准的介质进入热出管路10由循环水泵加压输送至末端采暖用户；从末端采暖用户管路中流出的介质经由冷回管路8返回，冷回管路8分为第一支路11管路和第二支路12管路，第一支路11管路与市政供热管网回水管路连通，第二支路12管路末端与交流罐本体1连通，且第二支路12管路设置于交流罐本体1轴线与第二交流罐2相交的端部，第二支路12管路伸入交流罐本体1内的管路与交流罐本体1轴线重合，且其端部设置旋流器6，从而返回的低温低压介质一部分通过冷回第一支路11管路流入市政供热管路系统回流至热源，另一部分通过冷回第二支路12管路流入交流罐本体1,第二支路12管路设置有止回阀13，从而防止交流罐本体1中的介质逆流至第二支路12管路中。

经由第二支路12管路流入交流罐本体1的低温低压介质与通过热入管路7流入交流罐本体1的高温高压介质相融合，由于各管路端部均装有旋流器6，因此在低雷诺数下产生大湍流，消除层流，达到最佳热交流效果。冷回第一管路11与市政管网回水管路连通，热入管路7与冷回管路8共同接入交流罐本体1，从而有效平衡管网压力，降低热源锅炉载荷，显著提升锅炉利用率，有效解决了供热管压力平衡的难题，真正实现能源节约，热效率提升且减小设备体积的有益效果。

参照图2，第二罐体2内设置节流孔板10，节流孔板10与交流罐本体1轴线垂直，节流孔板10能够让交流罐本体1内的介质更为均匀的融合，并且还可以降低穿过节流孔板10的介质的压强，保证交流罐本体1内介质压强的稳定，第二罐体2内的介质穿过节流孔板10进一步均匀融合，使介质温度更为均衡，介质流入第一罐体3并通过热出管路9输送至终端采暖用户。节流孔板10上孔径的大小可根据交流罐本体1尺寸匹配设置，以达到最佳使用效果。

伸入交流罐本体1内的热入管路7与交流罐本体1轴线处于同一平面内且呈一定角度设置，交流罐本体1轴线与热入管路7之间的夹角优选90°。

热入管路7、冷回管路8均连接有电磁阀，电磁阀与控制器电连接，交流罐本体1内设置与外部控制器电连接的温度压强监测器，通过控制器调控各管路电磁阀开度，从而调节交流罐本体1内介质的温度和压强，有效保证终端采暖用户的供热温度。

本实用新型通过在直连供热机组中设置交流罐，将市政供热系统与区域直连供热机组管路连通，交流罐内设置旋流器和节流孔板，将通过市政供热系统流入交流罐的高温高压热介质与交流罐内相对温度较低的介质充分融合，并且实现压力均衡，有效解决了供热管压力平衡的技术难题。交流罐内设置监控装置，通过外连的控制器调节交流罐内介质的温度和流量，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，包括交流罐本体，交流罐本体通过支撑件设置于地面，所述交流罐本体分为第一罐体和第二罐体，所述第一罐体与第二罐体密封连通,所述交流罐本体设置有热出管路、热入管路和冷回管路，所述热出管路设置于第一罐体侧壁，所述冷回管路分为第一支路管路和第二支路管路，所述第一支路管路与市政回水管路连通，所述第二支路管路与第二罐体连通，所述热入管路设置于第二罐体侧壁，所述热入管路和第二支路管路位于第二罐体内的末端均连接旋流器。

2.如权利要求1所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述第二罐体内设置节流孔板。

3.如权利要求1所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述第一罐体与第二罐体通过焊接法兰连通。

4.如权利要求3所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述热入管路设置于第二罐体侧壁上部，所述第二支路管路设置于与第二罐体焊接法兰相对的端部。

5.如权利要求4所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述热入管路伸入交流罐本体的部分与交流罐本体轴线呈一定角度设置。

6.如权利要求5所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述热入管路与交流罐本体轴线的夹角为90°。

7.如权利要求4所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述冷回管路伸入交流罐本体的部分与交流罐本体轴线重合。

8.如权利要求1所述的用于直连供热机组的交流罐，其特征在于，所述热入管路、热出管路和冷回管路均连接有电磁阀，所述交流罐本体内设置监测器，所述监测器与控制器电连接，所述控制器用于调节交流罐本体内的温度和流量。

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