CN215214742U - 一种气动阀阀位限定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动阀阀位限定装置，涉及气动阀装置技术领域。本实用新型包括阀座、阀芯，阀芯的端部连接阀杆；阀座的一侧设置有管体一，管体一的端部设置一支撑板，支撑板的上表面设置有管体二，管体二的顶部连通一膜腔；膜腔内设置膜片，并通过膜片将膜腔分隔成膜室上腔和膜室下腔；膜片的底侧面连接基板；阀杆的一端依次贯穿阀座、管体一和管体二，并与基板连接；支撑板和基板之间还连接有一弹簧；基板上表面固定有一贯穿膜腔的L型杆体，L型杆体的水平段设置有调节螺栓A。本实用新型通过调节螺栓B和调节螺栓A的设置，实现对阀芯的运动路径进行限制，通过调节螺栓B的设置，实现控制了阀门的最大开度。

Description

一种气动阀阀位限定装置

技术领域

本实用新型属于气动阀装置技术领域，特别是涉及一种气动阀阀位限定装置。

背景技术

气动开关阀门是借助压缩空气驱动的阀门。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和反射性介质等各种类型流体的流动。

气动开关阀常作为全开或者全关状态使用，如果要求起到调节作用(部分开启或者部分关闭)，目前需要另外配制电子式“阀门定位器”来配合使用，达到“调节”功能。然而采用上述方式，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动阀阀位限定装置，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种气动阀阀位限定装置，包括阀座、阀芯，所述阀芯的端部连接阀杆；所述阀座的一侧设置有管体一，所述管体一的端部设置一支撑板，所述支撑板的上表面设置有管体二，所述管体二的顶部连通一膜腔；所述膜腔内设置膜片，并通过膜片将膜腔分隔成膜室上腔和膜室下腔；所述膜片的底侧面连接基板；所述阀杆的一端依次贯穿阀座、管体一和管体二，并与所述基板连接；所述支撑板和基板之间还连接有一弹簧；所述基板上表面固定有一贯穿膜腔的L型杆体，所述L型杆体的水平段设置有调节螺栓A。

进一步地，所述膜腔上设置有用于与L型杆体活动配合的贯穿孔，位于所述贯穿孔周侧的膜腔内顶侧面和基板之间设置有套设在L型杆体周侧的波纹管。

进一步地，所述基板的底侧面固设有一环形密封圈。

进一步地，所述支撑板、管体一和阀座形成的空间内填充有密封填料。

进一步地，所述膜腔的顶部还设置有与膜室上腔连通的压力信号入口。

进一步地，所述膜腔的外顶侧面设置有一L型支板，所述L型支板的水平段设置有调节螺栓B。

进一步地，所述调节螺栓B和调节螺栓A上均设置刻度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过调节螺栓B和调节螺栓A的设置，实现对阀芯的运动路径进行限制，通过调节螺栓B的设置，实现控制了阀门的最大开度，通过调节螺栓A的设置，实现控制阀芯的最大行进路径，实现对阀芯的保护，避免阀芯损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气动阀阀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种气动阀阀位限定装置，包括阀座1、阀芯2，阀芯2的端部连接阀杆21；阀座1的一侧设置有管体一11，管体一11的端部设置一支撑板12，支撑板12的上表面设置有管体二13，管体二13的顶部连通一膜腔14；膜腔14内设置膜片15，并通过膜片15将膜腔14分隔成膜室上腔和膜室下腔；膜片15的底侧面连接基板22；阀杆21的一端依次贯穿阀座1、管体一11和管体二13，并与基板22连接；支撑板12和基板22之间还连接有一弹簧24；基板22上表面固定有一贯穿膜腔14的L型杆体19，L型杆体19的水平段设置有调节螺栓A191。

膜腔14上设置有用于与L型杆体19活动配合的贯穿孔16，位于贯穿孔16周侧的膜腔14内顶侧面和基板22之间设置有套设在L型杆体19周侧的波纹管18。

基板22的底侧面固设有一环形密封圈23。

支撑板12、管体一11和阀座1形成的空间内填充有密封填料111。

膜腔14的顶部还设置有与膜室上腔连通的压力信号入口17。

膜腔14的外顶侧面设置有一L型支板10，L型支板10的水平段设置有调节螺栓B101；调节螺栓B101和调节螺栓A191上均设置刻度。通过调节螺栓B101和调节螺栓A191的设置，实现对阀芯2的运动路径进行限制，通过调节螺栓B101的设置，实现控制了阀门的最大开度，通过调节螺栓A191的设置，实现控制阀芯2的最大行进路径，实现对阀芯2的保护，避免阀芯2损坏；

通过旋转调节螺栓B101和/或调节螺栓A191，实现上述调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种气动阀阀位限定装置，包括阀座(1)、阀芯(2)，其特征在于：所述阀芯(2)的端部连接阀杆(21)；

所述阀座(1)的一侧设置有管体一(11)，所述管体一(11)的端部设置一支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面设置有管体二(13)，所述管体二(13)的顶部连通一膜腔(14)；

所述膜腔(14)内设置膜片(15)；

所述膜片(15)的底侧面连接基板(22)；

所述阀杆(21)的一端依次贯穿阀座(1)、管体一(11)和管体二(13)，并与所述基板(22)连接；

所述支撑板(12)和基板(22)之间还连接有一弹簧(24)；

所述基板(22)上表面固定有一贯穿膜腔(14)的L型杆体(19)，所述L型杆体(19)的水平段设置有调节螺栓A(191)。

2.根据权利要求1所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，所述膜腔(14)上设置有用于与L型杆体(19)活动配合的贯穿孔(16)，位于所述贯穿孔(16)周侧的膜腔(14)内顶侧面和基板(22)之间设置有套设在L型杆体(19)周侧的波纹管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，所述基板(22)的底侧面固设有一环形密封圈(23)。

4.根据权利要求1所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，所述支撑板(12)、管体一(11)和阀座(1)形成的空间内填充有密封填料(111)。

5.根据权利要求1所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，所述膜腔(14)的顶部还设置有与膜室上腔连通的压力信号入口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，所述膜腔(14)的外顶侧面设置有一L型支板(10)，所述L型支板(10)的水平段设置有调节螺栓B(101)。

7.根据权利要求6所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，所述调节螺栓B(101)和调节螺栓A(191)上均设置刻度。

8.根据权利要求1所述的一种气动阀阀位限定装置，其特征在于，通过所述膜片(15)将膜腔(14)分隔成膜室上腔和膜室下腔。

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