CN215213435U - 一种智能气井差分阀 - Google Patents

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冯志强
刘丽娟
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Beijing Jinsheng'ao Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种智能气井差分阀,包括阀体以及设于阀体内的进气腔道、出气腔道,所述进气腔道与所述出气腔道呈垂直状态;所述阀体内设有位于所述出气腔道上方的阀瓣套,以及位于所述进气腔道与所述出气腔道连通处的笼套,所述阀瓣套压紧所述笼套;所述阀瓣套内滑动安装有阀芯以及设于阀芯上的密封垫,所述密封垫用于密封或打开所述笼套;所述阀体上安装有阀盖以及滑动安装在所述阀盖上的阀杆,所述阀杆与所述阀芯固定连接;所述阀体上还安装用于驱动所述阀杆上下移动的智能电动执行器;改善了现有技术中采用针阀作为截止阀,在有沙粒等杂质干涉的情况下不能保证有效负压,在关闭后还存在泄露的现状。

Description

一种智能气井差分阀
技术领域
本实用新型涉及差分阀领域,具体涉及一种智能气井差分阀。
背景技术
现有采气技术中采用调节阀与电动执行器连接形成与采气树闸阀进行配合使用,在运行过程中,针阀不能实现较好的截止关断作用,特别是在有沙粒干涉的情况下,不能保证有效复压,往往在关闭后还存在泄露的可能性,不能实现零泄漏的情况。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种智能气井差分阀,解决了现有技术中采用针阀作为截止阀,在有沙粒等杂质干涉的情况下不能保证有效负压,在关闭后还存在泄露的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种智能气井差分阀,包括阀体以及设于阀体内的进气腔道、出气腔道,所述进气腔道与所述出气腔道呈垂直状态;
所述阀体内设有位于所述出气腔道上方的阀瓣套,以及位于所述进气腔道与所述出气腔道连通处的笼套,所述阀瓣套压紧所述笼套;
所述阀瓣套内滑动安装有阀芯以及设于阀芯上的密封垫,所述密封垫用于密封或打开所述笼套;
所述阀体上安装有阀盖以及滑动安装在所述阀盖上的阀杆,所述阀杆与所述阀芯固定连接;
所述阀体上还安装用于驱动所述阀杆上下移动的智能电动执行器。
优选的,所述智能电动执行器上通过轴承安装有驱动螺母,所述阀杆上设有与所述驱动螺母螺纹配合的螺纹段。
优选的,所述阀盖上设有套设在所述阀杆上的填料座以及放置在所述填料座内的多层填料;
所述阀盖上还设有用于压紧多层填料的填料压盖。
优选的,所述阀瓣套与所述阀体、所述阀盖之间均设有第一密封结构。
优选的,所述阀芯与所述阀瓣套之间设有第二密封结构。
优选的,所述笼套与所述阀体之间设有环绕所述出气腔道的第三密封结构。
优选的,所述阀体上还设有连通进气腔道的排气孔,所述排气孔上安装有排气阀。
优选的,所述进气腔道的入口以及出气腔道的出口均设有法兰连接结构。
优选的,所述智能电动执行器的型号为AOX-Q-L200。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
通过智能电动执行器对阀杆上下移动进行驱动,从而能够带动阀芯移动到笼套内对出气腔道进行密封,从而实现阀门关断;由于采用密封垫对出气腔道进行密封,即使存在沙粒干涉也能通过密封垫大面积接触密封方式来避免受到影响;从而能够实现阀门关闭后的零泄漏。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为图1中A处局部放大结构示意图;
图中,
阀体1、进气腔道2、出气腔道3、阀瓣套4、笼套5、阀芯6、密封垫7、阀杆8、智能电动执行器9、驱动螺母10、螺纹段11、填料座12、多层填料13、填料压盖14、第一密封结构15、第二密封结构16、第三密封结构17、排气孔18、排气阀19、法兰连接结构20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-图2所示,本实用新型的实施例中提出了一种智能气井差分阀,包括阀体1以及设于阀体1内的进气腔道2、出气腔道3,所述进气腔道2与所述出气腔道3呈垂直状态;通过进气转向出气呈垂直状态能够有效对气体流速起到良好的控制,有利于后续截止关断时具有快速性;在所述阀体1内设有位于所述出气腔道3上方的阀瓣套4,以及位于所述进气腔道2与所述出气腔道3连通处的笼套5,所述阀瓣套4压紧所述笼套5;同时,在所述阀瓣套4内滑动安装有阀芯6以及设于阀芯6上的密封垫7,所述密封垫7用于密封或打开所述笼套5;并且在所述阀体1上安装有阀盖以及滑动安装在所述阀盖上的阀杆8,所述阀杆8与所述阀芯6固定连接;通过阀杆8在阀盖中上下移动能够带着阀芯6在阀瓣套4内滑动,从而能够带着密封垫7进入笼套5或离开笼套5,并且在移入笼套5内后对出气腔道3进行密封,从而实现阀门关断;为了能够在阀门开闭过程中根据工况进行自动控制,在所述阀体1上还安装用于驱动所述阀杆8上下移动的智能电动执行器9;通过智能电动执行器9对阀杆8的上下移动进行驱动。
具体的,为了便于能够远程控制智能电动执行器9,选择智能电动执行器9的型号为AOX-Q-L200,其推力可达2000N,供电为24VDC,并且远程通信可采用RS-485,4-20mA、4G等通信方式,具体在远程控制中,通过现有技术中控制系统对智能电动执行器9的动作进行控制。
具体的,在智能电动执行器9上通过轴承安装有驱动螺母10,并且在阀杆8上设有与所述驱动螺母10螺纹配合的螺纹段11,通过智能电动执行器9带着驱动螺母10转动后,并且阀杆8在阀盖上滑动,从而将螺纹运动转化为纵向移动;通过智能电动执行器9对驱动螺母10进行正传或反转驱动,以驱使阀杆8在阀盖上能够上下移动。
为了保证阀杆8在阀盖上移动的过程中还能够保持良好的密封,在阀盖上设有套设在所述阀杆8上的填料座12以及放置在所述填料座12内的多层填料13;并且所述阀盖上还设有用于压紧多层填料13的填料压盖14;通过填料压盖14对多层填料13进行压紧后,能够保证多层填料13对阀杆8进行包覆,从而实现良好的动密封,在阀杆8移动过程中还能保持有效的密封作用。
为了提高内部配合结构之间的良好密封状态,在阀瓣套4与所述阀体1、所述阀盖之间均设有第一密封结构15,在阀芯6与所述阀瓣套4之间设有第二密封结构16,同时,在笼套5与所述阀体1之间设有环绕所述出气腔道3的第三密封结构17,从而能够在组装后形成内部间隙均被密封,避免产生漏气的情况,具体的,第一密封结构15、第二密封结构16及第三密封结构17均采用O型密封圈。
为了在减少阀门开启或关闭时对阀杆8的推拉作用力,在阀体1上还设有连通进气腔道2的排气孔18,并且排气孔18上设有排气阀19。
为了便于对整个阀门进行快速安装连接,在进气腔道2的入口以及出气腔道3的出口均设有法兰连接结构20。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种智能气井差分阀,其特征在于:包括阀体(1)以及设于阀体(1)内的进气腔道(2)、出气腔道(3),所述进气腔道(2)与所述出气腔道(3)呈垂直状态;
所述阀体(1)内设有位于所述出气腔道(3)上方的阀瓣套(4),以及位于所述进气腔道(2)与所述出气腔道(3)连通处的笼套(5),所述阀瓣套(4)压紧所述笼套(5);
所述阀瓣套(4)内滑动安装有阀芯(6)以及设于阀芯(6)上的密封垫(7),所述密封垫(7)用于密封或打开所述笼套(5);
所述阀体(1)上安装有阀盖以及滑动安装在所述阀盖上的阀杆(8),所述阀杆(8)与所述阀芯(6)固定连接;
所述阀体(1)上还安装用于驱动所述阀杆(8)上下移动的智能电动执行器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述智能电动执行器(9)上通过轴承安装有驱动螺母(10),所述阀杆(8)上设有与所述驱动螺母(10)螺纹配合的螺纹段(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述阀盖上设有套设在所述阀杆(8)上的填料座(12)以及放置在所述填料座(12)内的多层填料(13);
所述阀盖上还设有用于压紧多层填料(13)的填料压盖(14)。
4.根据权利要求3所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述阀瓣套(4)与所述阀体(1)、所述阀盖之间均设有第一密封结构(15)。
5.根据权利要求4所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述阀芯(6)与所述阀瓣套(4)之间设有第二密封结构(16)。
6.根据权利要求5所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述笼套(5)与所述阀体(1)之间设有环绕所述出气腔道(3)的第三密封结构(17)。
7.根据权利要求3所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述阀体(1)上还设有连通进气腔道(2)的排气孔(18),所述排气孔(18)上安装有排气阀(19)。
8.根据权利要求3所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述进气腔道(2)的入口以及出气腔道(3)的出口均设有法兰连接结构(20)。
9.根据权利要求3所述的一种智能气井差分阀,其特征在于:所述智能电动执行器(9)的型号为AOX-Q-L200。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115288636A (zh) * 2022-08-08 2022-11-04 四川昊雒石油科技有限公司 气井复合阶段式控压生产系统

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