CN215212540U - 不锈钢气密房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢气密房，包括骨架，骨架为板材弯折的方形管焊接而成，骨架外侧四端均通过焊接安装有包边，骨架和包边加工均采用激光切割和数控折弯进行处理，包边为L型，骨架内部四侧均通过焊接安装有边角，边角角度为R40MM，边角通过焊接与包边连接，骨架前后左右四面中心均通过焊接安装有中层板，中层板左右两侧均通过焊接安装有C槽钢，C槽钢槽内均设有封板，封板均通过激光焊接密封C槽钢，骨架顶部和底部均通过焊接安装有密封板，骨架内侧顶部和底部一周均设有弧边，弧边角度为R40MM，弧边均通过焊接与边角、骨架弧角和密封板连接；本实用新型不锈钢气密房具有模块化设计、安装简易可靠、一体式焊接成型、气密性能高的优点。

Description

不锈钢气密房

技术领域

本实用新型涉及气密房技术领域，具体为不锈钢气密房。

背景技术

全不锈钢气密房，适于严格的高洁净区，采用全不锈钢包覆的结构理念进行设计，并运用激光焊接技术，将每一道缝进行焊接，保证不锈钢气密房的气密性；

不锈钢气密房整合采用生物气密门，将整个房内的区域做到完全密封，以满足各种高规格的工作要求，但是现在的不锈钢气密房都不具备模块化设计、安装简易可靠、一体式焊接成型、气密性能高的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢气密房，具有模块化设计、安装简易可靠、一体式焊接成型、气密性能高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢气密房，包括骨架，所述骨架外侧四端均通过焊接安装有包边，所述骨架内部四侧均通过焊接安装有边角，所述边角通过焊接与包边连接，所述骨架前后左右四面中心均通过焊接安装有中层板，所述中层板左右两侧均通过焊接安装有C槽钢，所述C槽钢槽内均设有封板，所述封板均通过激光焊接密封C槽钢，所述骨架顶部和底部均通过焊接安装有密封板，所述骨架内侧顶部和底部一周均设有弧边，所述弧边均通过焊接与边角、骨架弧角和密封板连接。

优选的，所述骨架为板材弯折的方形管焊接而成。

优选的，所述边角和弧边角度均为R40MM。

优选的，所述包边为L型。

优选的，所述骨架和包边加工均采用激光切割和数控折弯进行处理。

优选的，所述骨架、包边、边角、中层板、C槽钢、封板、密封板和弧边均通过激光一体式焊接成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本不锈钢气密房采用骨架进行支撑固定，方便安装固定包边等部件焊接形成气密房，采用L型包边对骨架外侧四端进行包裹，方便对骨架整体进行密封，采用R40MM的边角对骨架内侧四端进行连接，方便将骨架内侧通过边角与包边焊接一体，采用中层板进行密封，方便密封骨架四面，采用C槽钢对中层板进行固定，方便通过C槽钢将中层板和骨架进行焊接为一体。

2.本不锈钢气密房采用封板进行进行密封，方便密封C槽钢和方便将骨架内侧和中层板与C槽钢焊接为一体，更好的保证气密房整体的气密性，采用密封板进行密封，方便骨架整体进行密封，采用R40MM的弧边进行焊接，方便将密封板、骨架和边角从内侧焊接成一体。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢气密房的整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢气密房的包边和边角示意图；

图3为本实用新型不锈钢气密房的C槽钢的局部剖视图；

图4为本实用新型不锈钢气密房的封板、密封板和弧边的局部视图。

图中标注说明：1、骨架；2、包边；3、边角；4、中层板；5、C槽钢；6、封板；7、密封板；8、弧边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3、4，不锈钢气密房,包括骨架1，骨架1为板材弯折的方形管焊接而成，骨架1外侧四端均通过焊接安装有包边2，骨架1和包边2加工均采用激光切割和数控折弯进行处理，包边2为L型，骨架1内部四侧均通过焊接安装有边角3，边角3角度为R40MM，边角3通过焊接与包边2连接，骨架1前后左右四面中心均通过焊接安装有中层板4，中层板4左右两侧均通过焊接安装有C槽钢5，C槽钢5槽内均设有封板6，封板6均通过激光焊接密封C槽钢5，骨架1顶部和底部均通过焊接安装有密封板7，骨架1内侧顶部和底部一周均设有弧边8，弧边8角度为R40MM，弧边8均通过焊接与边角3、骨架1弧角和密封板7连接，骨架1、包边2、边角3、中层板4、C槽钢5、封板6、密封板7和弧边8均通过激光一体式焊接成型；

具体的，采用骨架1进行支撑固定，方便安装固定包边2等部件焊接形成气密房，采用L型包边2对骨架1外侧四端进行包裹，方便对骨架1整体进行密封，采用R40MM的边角3对骨架1内侧四端进行连接，方便将骨架1内侧通过边角3与包边2焊接一体，采用中层板4进行密封，方便密封骨架1四面，采用C槽钢5对中层板4进行固定，方便通过C槽钢5将中层板4和骨架1进行焊接为一体，采用封板6进行进行密封，方便密封C槽钢5和方便将骨架1内侧和中层板4与C槽钢5焊接为一体，更好的保证气密房整体的气密性，采用密封板7进行密封，方便骨架1整体进行密封，采用R40MM的弧边8进行焊接，方便将密封板7、骨架1和边角3从内侧焊接成一体。

工作原理：本实用新型不锈钢气密房,通过采用骨架1进行支撑固定，方便安装固定包边2等部件焊接从而形成气密房，通过采用L型包边2对骨架1外侧四端进行包裹，从而对骨架1整体进行密封，通过采用R40MM的边角3对骨架1内侧四端进行连接，从而将骨架1内侧通过边角3与包边2焊接一体，通过采用中层板4进行密封，从而密封骨架1四面，通过采用C槽钢5对中层板4进行固定，从而通过C槽钢5将中层板4和骨架1进行焊接为一体，通过采用封板6进行进行密封，从而密封C槽钢5和方便将骨架1内侧和中层板4与C槽钢5焊接为一体，更好的保证气密房整体的气密性，通过采用密封板7进行密封，从而骨架1整体进行密封，通过采用R40MM的弧边8进行焊接，从而将密封板7、骨架1和边角3从内侧焊接成一体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.不锈钢气密房，其特征在于:包括骨架(1)，所述骨架(1)外侧四端均通过焊接安装有包边(2)，所述骨架(1)内部四侧均通过焊接安装有边角(3)，所述边角(3)通过焊接与包边(2)连接，所述骨架(1)前后左右四面中心均通过焊接安装有中层板(4)，所述中层板(4)左右两侧均通过焊接安装有C槽钢(5)，所述C槽钢(5)槽内均设有封板(6)，所述封板(6)均通过激光焊接密封C槽钢(5)，所述骨架(1)顶部和底部均通过焊接安装有密封板(7)，所述骨架(1)内侧顶部和底部一周均设有弧边(8)，所述弧边(8)均通过焊接与边角(3)、骨架(1)弧角和密封板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢气密房，其特征在于:所述骨架(1)为板材弯折的方形管焊接而成。

3.根据权利要求1所述的不锈钢气密房，其特征在于:所述边角(3)和弧边(8)的圆弧半径均为R40MM。

4.根据权利要求1所述的不锈钢气密房，其特征在于:所述包边(2)为L型。

5.根据权利要求1所述的不锈钢气密房，其特征在于:所述骨架(1)和包边(2)加工均采用激光切割和数控折弯进行处理。

6.根据权利要求1所述的不锈钢气密房，其特征在于:所述骨架(1)、包边(2)、边角(3)、中层板(4)、C槽钢(5)、封板(6)、密封板(7)和弧边(8)均通过激光一体式焊接成型。

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