CN215212365U - 一种新型楼板套管预埋结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑物管道预埋的领域,尤其是涉及一种新型楼板套管预埋结构,其包括底板和预埋套管,底板上设有定位经络,定位经络与底板之间设有对拉螺栓,预埋套管套设在定位经络上。本申请具有阻挡预埋套管在外力作用下滑动,提升预埋套管安装精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑物管道预埋的领域,尤其是涉及一种新型楼板套管预埋结构。
背景技术
在建筑施工中,由于需要连同楼层上下的管道,不可避免的会使用很多管道结构将上下层之间的管道进行连通。
目前,授权公告号为CN210563410U的中国专利公开了一种楼板上预埋套管的加固装置,包括φ12对拉螺栓、螺母、山形件、12mm厚多层板、预埋套管、楼板模板;楼板模板上按照预埋套管中心定位点钻有φ14孔,预埋套管放在楼板模板上,预埋套管上放置12mm厚多层板,φ12对拉螺栓穿过12mm厚多层板和楼板模板,上部用螺母和山形件下面用螺母将楼板模板、预埋套管和12mm厚多层板紧固。
针对上述中的相关技术,虽然采用了对拉螺栓将预埋套管夹紧在楼板模板上,但是施工过程中,施工人员在楼板模板上的钢筋笼内走动,钢筋笼收到压迫发生弹性形变,存在钢筋笼推动预埋套管在楼板模板上滑动的情况,导致预埋套管定位出现偏差。
实用新型内容
为了解决预埋套管在楼板模板上滑动导致定位误差的问题,本申请提供一种新型楼板套管预埋结构
本申请提供的一种新型楼板套管预埋结构,采用如下的技术方案:
一种新型楼板套管预埋结构,包括底板和预埋套管,所述底板上设有定位经络,所述定位经络与底板之间设有对拉螺栓,所述预埋套管套设在定位经络上。
通过采用上述技术方案,定位经络对预埋套管进行定位,并阻挡预埋套管在底板上滑动的趋势,提升预埋套管在底板上的稳定性。
可选的,所述定位经络包括芯管和多片定位片,多片所述定位片均设置在芯管的侧壁上,多片所述定位片沿芯管的圆周方向均匀间隔排布。
通过采用上述技术方案,定位片的边缘与预埋套管的内壁贴合,对预埋套管进行定位,并阻挡预埋套管在底板上滑动的趋势,提升预埋套管在底板上的稳定性。
可选的,每片所述定位片朝向芯管一面上均设有连接块,所述定位片的底端开设有沿竖直方向设置的卡槽,所述芯管的侧壁上开设有供连接片卡接的插槽,所述插槽对应定位片间隔排布有多条。
通过采用上述技术方案,卡槽和插槽实现定位片与芯管的可拆卸连接,且通过卡接的方式能够快速更换定位片,提升预埋结构的安装效率。
可选的,所述芯管的顶端设有顶盖,所述顶盖底端设有多块卡块,每块所述连接块的顶面上均开设有供卡块卡接的卡孔。
通过采用上述技术方案,设置顶盖对定位片的倾斜进行校正,提升定位片的定位精度,提升预埋套管在底板上的精度。
可选的,每片所述定位片的侧壁上均设有用于抵接芯管外侧壁的加强筋。
通过采用上述技术方案,加强筋提升定位片的强度,减少出现由于外力导致的定位片发生形变的情况,提升定位片在芯管上的稳定性。
可选的,所述预埋套管的底端设有连接环,所述连接环上贯穿有多个通孔,所述底板上开设有多个与通孔连通的连接孔,所述连接孔内设有连接螺栓。
通过采用上述技术方案,连接环通过连接螺栓固定在底板上,进而将预埋套管固定在底板上,进一步提升预埋套管在底板上的稳定性。
可选的,所述连接环与底板之间设有密封圈。
通过采用上述技术方案,密封圈对连接环与底板之间的间隙进行密封,防止出现混凝土砂浆从连接环与底板之间的渗漏的情况出现。
可选的,所述预埋套管的顶端设有封口板。
通过采用上述技术方案,封口板将预埋套管顶端的开口封闭,防止杂物或混凝土进入预埋套管内。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.定位经络对预埋套管进行定位,并阻挡预埋套管在底板上滑动的趋势,提升预埋套管在底板上的稳定性;
2.定位片通过卡槽和插槽与芯管可拆卸连接,方便芯管与不同规格的定位片进行自由组合。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现预埋套管内部结构的示意图。
图3是体现定位经络结构的示意图。
附图标记说明:1、底板;2、预埋套管;3、定位经络;31、芯管;32、定位片;33、连接块;4、卡槽;5、插槽;6、加强筋;7、顶盖;8、卡块;9、卡孔;10、连接环;11、密封圈;12、连接螺栓;13、封口板;14、对拉螺栓;15、连接孔;16、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型楼板套管预埋结构。参照图1,新型楼板套管预埋结构包括底板1和预埋套管2,预埋套管2设置在底板1上。
参照图2和图3,底板1上设有定位经络3,定位经络3包括芯管31和多片定位片32,多片定位片32可拆卸连接在芯管31的侧壁上,多片定位片32沿芯管31的圆周方向均匀间隔排布。预埋套管2套设在定位片32上后,定位片32的侧壁与预埋套管2的内壁贴合。先将芯管31固定在底板1上,再将对应规格的定位片32设置在芯管31上,再将预埋套管2套设在定位片32上,缩短预埋套管2在底板1上的定位过程。同时定位片32阻挡预埋套管2在底板1上滑动的趋势,提升预埋套管2在底板1上的稳定性。
参照图2和图3,每片定位片32朝向芯管31的一面上均固定有连接块33,定位片32的底端开设有延竖直方向延伸的卡槽4。芯管31的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的插槽5,插槽5对应定位片32间隔排布有多条。定位片32和芯管31通过卡槽4和插槽5相互卡接,方便定位片32的快速拆装。
参照图2和图3,芯管31的顶端设有顶盖7,顶盖7的底面上一体成型有多块卡块8,每块连接块33的顶面上均开设有供卡块8插设的卡孔9。定位片32卡接在芯管31上后,由于加工工艺和加工误差等,卡槽4和插槽5之间存在间隙,定位片32容易存在微小的倾斜。通过将卡块8卡接在卡孔9内,利用顶杆对定位片32进行校正,提升预埋套管2在定位片32上的定位精度。
参照图2和图3,定位片32的侧壁上固定有加强筋6,加强筋6与芯管31的外侧壁抵接。加强筋6对定位片32进行支撑,提升定位片32的强度,减少出现定位片32在外力作用下变形的情况出现,提升定位片32的稳定性。
参照图2和图3,预埋套管2的底端固定有连接环10,连接环10上贯穿有多个通孔16,底板1上开设有多个与通孔16一一对应的连接孔15,连接孔15与通孔16连通,通孔16内设有连接螺栓12,连接环10和底板1通过连接螺栓12连接。通过设置连接环10,并通过连接环10将预埋套管2固定在底板1上,提升预埋套管2与底板1的连接稳定性。连接环10和底板1之间设有密封圈11。密封圈11对连接环10和底板1之间的间隙进行密封,防止出现混凝土砂浆从连接环10与底板1之间间隙渗出的情况出现。
参照图2和图3,预埋套管2的顶端设有封口板13,封口板13与底板1之间设有对拉螺栓14。封口板13阻挡施工过程中的杂物进入预埋套管2内,对拉螺栓14使封口板13存在对预埋套管2的压力,封口板13将预埋套管2夹紧在底板1上,进一步提升预埋套管2在底板1上的稳定性。
本申请实施例一种新型楼板套管预埋结构的实施原理为:在底板1上固定芯管31,在芯管31上设置定位片32,在芯管31的顶端盖设顶盖7,并使顶盖7底面的卡块8卡接在卡孔9内。将预埋套管2套设在定位片32上,并用连接螺栓12将连接环10固定在底板1上,在预埋套管2上盖设封口板13,并设置对拉螺栓14利用封口板13将预埋套管2夹紧在底板1上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型楼板套管预埋结构,包括底板(1)和预埋套管(2),其特征在于:所述底板(1)上设有定位经络(3),所述定位经络(3)与底板(1)之间设有对拉螺栓(14),所述预埋套管(2)套设在定位经络(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:所述定位经络(3)包括芯管(31)和多片定位片(32),多片所述定位片(32)均设置在芯管(31)的侧壁上,多片所述定位片(32)沿芯管(31)的圆周方向均匀间隔排布。
3.根据权利要求2所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:每片所述定位片(32)朝向芯管(31)一面上均设有连接块(33),所述定位片(32)的底端开设有沿竖直方向设置的卡槽(4),所述芯管(31)的侧壁上开设有供连接片卡接的插槽(5),所述插槽(5)对应定位片(32)间隔排布有多条。
4.根据权利要求3所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:所述芯管(31)的顶端设有顶盖(7),所述顶盖(7)底端设有多块卡块(8),每块所述连接块(33)的顶面上均开设有供卡块(8)卡接的卡孔(9)。
5.根据权利要求3所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:每片所述定位片(32)的侧壁上均设有用于抵接芯管(31)外侧壁的加强筋(6)。
6.根据权利要求1所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:所述预埋套管(2)的底端设有连接环(10),所述连接环(10)上贯穿有多个通孔(16),所述底板(1)上开设有多个与通孔(16)连通的连接孔(15),所述连接孔(15)内设有连接螺栓(12)。
7.根据权利要求6所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:所述连接环(10)与底板(1)之间设有密封圈(11)。
8.根据权利要求1所述的一种新型楼板套管预埋结构,其特征在于:所述预埋套管(2)的顶端设有封口板(13)。
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