CN215212314U - 一种电梯井内模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模板支撑的领域，尤其是涉及一种电梯井内模板支撑装置，其包括安装框，所述安装框相对的两侧均设有方杆，所述方杆背离另一方杆的一端上设有顶板，所述方杆靠近另一方杆的一端上设有螺杆，两所述螺杆上共同套设有一个套管，所述套管长度方向的两端设有螺旋方向相反的内螺纹。本申请的支撑装置放置在电梯井内使用，驱动套管转动时，两方杆会向相反的方向移动，从而两顶板会向相反的方向移动，进而顶板会对模板起到支撑的作用，达到了快速对模板进行支撑的效果。

Description

一种电梯井内模板支撑装置

技术领域

本申请涉及模板支撑的领域，尤其是涉及一种电梯井内模板支撑装置。

背景技术

电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。

电梯井的井道需要采用混凝土进行浇筑，浇筑时需要使用限定混凝土形状的模板，并使用支撑、固定模板的支撑装置。相关技术中，通常采用若干钢管相互搭接的方式对模板进行支撑，但对若干钢管进行装配、拆卸耗费时间过多，从而会影响模板的装配效率。

实用新型内容

为了提高模板的装配效率，本申请提供一种电梯井内模板支撑装置。

本申请提供的一种电梯井内模板支撑装置，采用如下的技术方案：

一种电梯井内模板支撑装置，包括安装框，所述安装框相对的两侧均设有方杆，所述方杆背离另一方杆的一端上设有顶板，所述方杆靠近另一方杆的一端上设有螺杆，两所述螺杆上共同套设有一个套管，两螺杆上的螺纹螺旋方向相反，所述套管长度方向的两端分别与两螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，套管的两端分别与两个螺杆螺纹连接，驱动套管转动时，即可驱动两方杆向相反的方向移动，从而驱动顶板抵接到模板上，进而实现对模板的支撑作用，大幅提高了模板的装配效率。

可选的，所述安装框内设有两个限位板，所述限位板分别位于套管长度方向的两端，所述限位板上开设有供螺杆穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，限位板限制套管向安装框长度方向的两端移动，使得套管只能转动，并使得两方杆不能向同一方向移动。

可选的，所述套管上设有固定环，所述固定环上设有若干推动杆。

通过采用上述技术方案，推动杆与固定杆固定连接，通过驱动推动杆移动即可驱动套管转动，从而起到了便于驱动套管转动的效果。

可选的，所述顶板包括相互垂直的第一分板和第二分板。

通过采用上述技术方案，第一分板和第二分板可分别作用到两垂直设置的模板上，从而可对多个模板进行同时支撑，同时使得两垂直设置的模板不易发生相对移动。

可选的，所述方杆上设有两个加强杆，两所述加强杆的分别连接于第一分板和第二分板。

通过采用上述技术方案，加强杆对第一分板和第二分板起到支撑的作用，从而能够加强支撑装置对模板的支撑强度。

可选的，所述第一分板和第二分板背离方杆一侧均开设有若干防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽能够加强顶板与模板之间的摩擦力，从而降低了顶板与模板发生相对滑动的可能性。

可选的，所述安装框的底面上设有若干安装块，所述安装框上设有承托板，所述承托板的顶面上开设有供安装块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，插槽可供另一支撑装置上的安装块插入，从而两个支撑装置配合使用能够对电梯井的四个角进行支撑，答复提高了对模板的支撑强度，且多个支撑结构能够通过插槽和安装板进行拼接，从而能够对不同高度的模板进行支撑。

可选的，所述承托板上设有拼接板，所述拼接板的底面设有拼接块，所述拼接板的顶面设有拼接槽。

通过采用上述技术方案，拼接块能够插入到插槽内，安装块能够插入到拼接槽内，从而两支撑装置之间能够装配一个或多个拼接板，从而能够调整两支撑装置之间的距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的支撑装置放置在电梯井内使用，驱动套管转动时，两方杆会向相反的方向移动，从而两顶板会向相反的方向移动，进而顶板会对模板起到支撑的作用，达到了快速对模板进行支撑的效果；

2.本申请中顶板包括相互垂直的第一分板和第二分板，第一分板和第二分板分别抵接到两相互垂直的模板上，从而可对多个模板进行支撑。

附图说明

图1是本申请实施例的一种电梯井内模板支撑装置的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的拼接板的结构示意图。

图3是本申请实施例的拼接板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、安装框；2、方杆；3、顶板；4、第一分板；5、第二分板；6、加强杆；7、防滑槽；8、螺杆；9、外螺纹；10、套管；11、限位板；12、让位孔；13、固定环；14、推动杆；15、安装块；16、插槽；17、拼接板；18、拼接块；19、拼接槽；20、承托板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电梯井内模板支撑装置。参照图1，一种电梯井内模板支撑装置包括安装框1，安装框1长度方向的两端均穿设有方杆2，方杆2沿安装框1的长度方向设置，两方杆2处于同一直线上，两方杆2均能够与安装框1发生相对滑动。方杆2远离另一方杆2的端面上设有顶板3，顶板3包括相互垂直的第一分板4和第二分板5，顶板3抵接到电梯井内的角落处，第一分板4和第二分板5分别抵接到两个相邻且相互垂直度模板上。方杆2相对的两侧均设有加强杆6，其中一个加强杆6连接于第一分板4，另一个加强杆6连接于第二分板5，两加强杆6对第一分板4和第二分板5起到较强的支撑作用。第一分板4和第二分板5上均设有防滑槽7，防滑槽7能够加强顶板3与模板之间的摩擦力，从而进一步加强了顶板3对模板的支撑作用。

参照图1和图2，方杆2靠近另一方杆2的端面上设有螺杆8，螺杆8上设有外螺纹9。两螺杆8上共同套设有一个套管10，套管10的两端设有螺旋方向相反的内螺纹，两螺杆8分别与套管10的两端螺纹连接。安装框1内还固定设有两个分别位于套管10两端的限位板11，限位板11上开设有供螺杆8穿过的让位孔12，螺杆8不与限位板11相接触。套管10上还套设有与套管10固定连接的固定环13，固定环13上设有若干推动杆14，驱动推动杆14转动即可驱动套管10转动，从而能够驱动两螺杆8向相反的方向移动，进而能够驱动两方杆2上的顶板3对模板进行支撑，或者驱动顶板3取消对模板的支撑，有效提高了模板的装配效率。

参照图1和图3，安装框1的底面上沿安装框1长度方向的两侧均设有安装块15，安装框1沿安装框1的宽度方向设有两块相互平行的承托板20，承托板20上开设有供安装块15插入的插槽16。两支撑装置配合使用时，其中一个支撑装置上的安装块15插入到另一个支撑装置的插槽16内，从而两支撑装置会相互连接，且两支撑装置相互垂直，从而两个支撑装置的四个顶板3会对电梯井内部的四个角进行支撑，进而实现对电梯井四个内壁上的模板的支撑。

参照图2和图3，承托板20上放置有拼接板17，拼接板17的底面上设置有能够插入到插槽16内的拼接块18，拼接板17的顶部开设有供拼接块18或安装块15插入的拼接槽19，两支撑装置配合使用时，两支撑装置之间能够放置若干拼接块18，从而能够调整两支撑装置之间的高度差，进而实现对模板更好地支撑效果。

本申请实施例一种电梯井内模板支撑装置的实施原理为：将支撑装置放置在电梯井内部，通过推动杆14驱动套管10转动，套管10转动时驱动两方杆2向相反的方向移动，从而顶板3能够抵接到模板上，实现对模板的支撑作用。两支撑装置配合使用，两支撑装置垂直放置，从而两支撑装置上的四个顶板3可对电梯井内的四个角进行支撑，进而实现了对电梯井内模板的快速支撑。

与相关技术相比，本申请实施例的支撑装置放置在电梯井内使用，驱动套管10转动时，两方杆2会向相反的方向移动，从而两顶板3会向相反的方向移动，进而顶板3会对模板起到支撑的作用，达到了快速对模板进行支撑的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)相对的两侧均设有方杆(2)，所述方杆(2)背离另一方杆(2)的一端上设有顶板(3)，所述方杆(2)靠近另一方杆(2)的一端上设有螺杆(8)，两所述螺杆(8)上共同套设有一个套管(10)，两螺杆(8)上的螺纹螺旋方向相反，所述套管(10)长度方向的两端分别与两螺杆(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述安装框(1)内设有两个限位板(11)，所述限位板(11)分别位于套管(10)长度方向的两端，所述限位板(11)上开设有供螺杆(8)穿过的让位孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述套管(10)上设有固定环(13)，所述固定环(13)上设有若干推动杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述顶板(3)包括相互垂直的第一分板(4)和第二分板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述方杆(2)上设有两个加强杆(6)，两所述加强杆(6)的分别连接于第一分板(4)和第二分板(5)。

6.根据权利要求4所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述第一分板(4)和第二分板(5)背离方杆(2)一侧均开设有若干防滑槽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述安装框(1)的底面上设有若干安装块(15)，所述安装框(1)上设有承托板(20)，所述承托板(20)的顶面上开设有供安装块(15)插入的插槽(16)。

8.根据权利要求7所述的一种电梯井内模板支撑装置，其特征在于：所述承托板(20)上设有拼接板(17)，所述拼接板(17)的底面设有拼接块(18)，所述拼接板(17)的顶面设有拼接槽(19)。

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