CN215211046U - 用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了本实用新型公开了一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置。属于建筑工程技术领域，装置安放完成后顶部在桩孔泥浆液面上，待浇灌混凝土高度达到设计标高时，能直接观察到装置的变化，便于控制混凝土的浇灌量。包括空心管组件、椭球体、绳子和增重件，所述空心管组件包括若干空心管，所述空心管的顶端和底端分别设有互为配接的螺纹，空心管上部绑有固定在桩边的绳子，若干空心管通过螺纹连接用于调节空心管组件的长度，所述椭球体连通连接在空心管组件底端，所述增重件设置在椭球体内。

Description

用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，具体是一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置。

背景技术

现有桩基工程技术中，钻孔灌注桩用泥浆护壁方式来防止塌孔，成孔过程中，桩孔内充满泥浆液。浇筑桩身混凝土时，为保证桩身混凝土质量，采用水下灌注，即导管下放到桩底浇灌混凝土，浇筑过程中导管口要始终保持在混凝土面以下，混凝土沿着导管逐渐灌入，混凝土液面不断上升，桩孔内的泥浆逐渐被混凝土置换后从桩孔口排出。为了检测混凝土浇灌液面是否达到设计标高，防止少灌或者超灌，浇灌过程中的常见做法有：一、工人用测绳放到孔内测量，测绳下端绑定一根短钢筋，工人凭手感判断测绳是否已经碰到混凝土浇筑面，从而确定混凝土面的标高；二、用一根长钢筋，在钢筋底端固定一个捞勺，捞出的物质经水冲洗后，由于水泥浆液与混凝土成分不一致，判断捞勺上剩下的碎石是孔内沉渣还是混凝土中的碎石，捞出的碎石为混凝土残渣则判断已到设计标高，若捞勺上几乎不含混凝土残渣则继续浇灌，从而确定混凝土浇灌高度。

上述方式的缺点主要是繁琐，需要工人频繁的多次的测量，且测量时需要暂停混凝土的浇筑，费时费力。浇灌较快若没及时测量，又会出现超灌现象，造成混凝土的材料浪费，以及增加超灌部分的凿除成本，且凿除后的混凝土成为建筑垃圾，增加了处理成本，且又会危害环境。同时地下工程隐蔽，没有直接的办法去控制，上述两种做法凭工人经验，误差很大。

故此亟需开发一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，该装置安放完成后顶部在桩孔泥浆液面上，待浇灌混凝土高度达到设计标高时，能直接观察到装置的变化，便于控制混凝土的浇灌量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，包括空心管组件、椭球体、绳子和增重件，所述空心管组件包括若干空心管，所述空心管的顶端和底端分别设有互为配接的螺纹，空心管上部绑有固定在桩边的绳子，若干空心管通过螺纹连接用于调节空心管组件的长度，所述椭球体连通连接在空心管组件底端，所述增重件设置在椭球体内。装置整体密度大于泥浆，但略小于混凝土，在浇灌混凝土过程中能实现装置的不同反应来提示浇灌的液面高度，从而到设计标高时装置起警示作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心管组件顶端设有与其相配接的帽盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心管的管筒上设有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述椭球体为不倒翁状。

作为本实用新型进一步的方案：所述增重件为若干球体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能直接观察装置变化从而控制混凝土灌注标高，节约经济，不需要工人旁站在桩孔边不时测量，检测过程中不需要暂停混凝土的浇筑。对于不同的桩孔通过调节增重体的数量与空心管长度即可适用，且结构简单，使用方便，可靠性高。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型实施例中检测装置的一种整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中检测装置使用过程中混凝土液面较低的效果图；

图5是本实用新型实施例中检测装置使用过程中混凝土液面接近设计标高的效果图；

图6是本实用新型实施例中检测装置使用过程中混凝土液面达到设计标高的效果图。

图中各附图标记为：帽盖1，螺纹2，空心管3，增重件4，椭球体5，刻度线6，绳子7，泥浆8，混凝土9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，参见图1-3所示，包括空心管组件、椭球体5和增重件4，所述空心管组件包括若干空心管3，所述空心管3的顶端和底端分别设有互为配接的螺纹2，若干空心管通过螺纹2连接用于调节空心管组件的长度，所述椭球体5连通连接在空心管组件底端，所述增重件4设置在椭球体5内。

在本实施例中，所述空心管组件顶端设有与其相配接的帽盖1。所述空心管3的管筒上设有刻度线6。所述空心管上部绑有连接固定在桩边的绳子。所述椭球体5为不倒翁式结构。

在本实施例中，空心管3为塑料管。增重件4为钢珠。绳子7为有一定弹性的红绳。可以理解的，其他实施例中并不限于此。

在本实施例中，增重件4直径为1.0cm，空心管3内径为1.5cm，外径为2.5cm，椭球体5直径为10cm。根据混凝土面设计标高确定空心管3的长度。空心管3上带有刻度线6，空心管3与空心管3之间用螺纹2连接，顶部螺纹与相应的帽盖1旋转连接。连接好椭球体5和空心管3后，将直径1.0cm增重件4从内径1.5cm的入口进到直径10cm的椭球体5内，椭球体5入口与空心管3相连。

通过调整增重件4的装填数量，使该装置密度控制在大于泥浆密度但略小于混凝土密度，连接有刻度线6的空心管3，长度比浇灌设计深度到孔口的高度稍大。用绳子7绑在装置上，在混凝土浇灌过程中，装置基本保持稳定，当混凝土浇灌到设计标高时，装置上升，通过观察绳子7的受力形状变化来示警，并参考空心管刻度读数，停止浇灌混凝土。

参见图4-6所示，设计1m、2m、3m不同长度的刻度空心管，使装置拼装好后大于泥浆液面到地面标高1m左右，确保装置不受泥浆液面扰动而下沉。增重件4放入椭球体5至稳心高度处停止，即椭球体5高度的1/3。将空心管组件与椭球体5连接后，顶部再旋转盖上醒目的红色帽盖1。全部组装完成后，用绳子7绑住装置。

参见图4所示，第一斗混凝土9浇灌后，将装置吊放到桩孔内。由于椭球体5内存在密度大于泥浆8的增重件4，装置会下沉，且在初期阶段混凝土9液面较低，绑有装置的绳子7被拉紧。参见图5所示，随着混凝土9浇灌的进行，装置随之上浮且底部在与混凝土9液面附近。待绳子7由向下方向的拉紧变松，作为要接近混凝土9设计标高的判断依据则须放缓浇灌，以便控制。待绳子7与地面约平行则须停止浇灌，混凝土9液面将到达设计标高。参见图6所示，待绳子7向上方向拉紧时即必须停止浇灌混凝土9，混凝土9液面到达设计标高以上，由于桩底沉渣上浮，此时混凝土完整液面到达设计标高，满足要求。浇灌完毕后，将装置用于下一桩孔。其中A-A’为泥浆8液面，B-B’为混凝土9设计标高，C-C’为混凝土9液面，D-D’为地面标高。

本实用新型提供了一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，装置安放完成后顶部在桩孔泥浆液面上，工人易于观察帽盖和红绳情况，有变化则能提醒注意，起到预警作用。待浇灌混凝土高度达到设计标高时，能直接观察到装置的变化，便于控制混凝土的浇灌量，节省经济。不需要工人旁站在桩孔边不时测量，对于不同的桩孔通过调节增重体数量与空心管长度即可适用，且结构简单，使用方便，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，其特征在于，包括空心管组件、椭球体、绳子和增重件，所述空心管组件包括若干空心管，所述空心管的顶端和底端分别设有互为配接的螺纹，空心管上部绑有固定在桩边的绳子，若干空心管通过螺纹连接用于调节空心管组件的长度，所述椭球体连通连接在空心管组件底端，所述增重件设置在椭球体内。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，其特征在于，所述空心管组件顶端设有与其相配接的帽盖。

3.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，其特征在于，所述空心管的管筒上设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，其特征在于，所述椭球体为不倒翁状。

5.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩桩身混凝土浇灌高度的检测装置，其特征在于，所述增重件为若干球体。

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