CN215210921U - 一种拦污栅用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拦污栅用清理装置。该拦污栅用清理装置包括：混凝土坝体，包括沿河道宽度方向间隔设置的两个；拦污栅，固定于混凝土坝体中间；污物收集筒，设于拦污栅一侧，经滑动连接结构沿混凝土坝体上、下移动；在污物收集筒靠近拦污栅一侧支撑设置污物清理件，污物清理件用于将拦污栅上拦截的污物导入污物收集筒内；吊装结构，包括拉动污物收集筒上、下移动的吊绳、用于缠绕所述吊绳的转筒及驱动所述转筒转动的第一电机；转筒包括在各混凝土坝体顶端相对设置的两个，两转筒经支撑架支撑于混凝土坝体上。该拦污栅用清理装置结构设计科学合理，调节方便，可适时对拦污栅中下部的封堵污物进行清除，大大减轻了人工操作麻烦，提升了清理效率。

Description

一种拦污栅用清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种拦污栅用清理装置。

背景技术

拦污栅在调水运行工程中设于进水口前,用于拦截水流中的杂物或污物。拦污栅固定于河道内,呈栅条状设置。泵站用的栅条间距由水轮机型号及尺寸决定，保证经拦污栅阻挡的杂物或污物不对水轮机造成损害。

现有用于泵站进水口处的拦污栅，在拦截污物或杂物的同时，虽能够减少故障的发生，但拦污栅使用的便利性和稳定性有限，经常出现其所阻拦的污物如白色污染或杂草封堵拦污栅中下部的问题。目前的解决方式是工作人员通过观察拦污栅附近水流阻水现象情况，适时进行人工清理；但人工清理过程繁琐，且水下清理过程不便。此外，也有采用现有吊装式清污斗进行拦污栅下部污物清理的，但清洁效率有限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拦污栅用清理装置，结构设计科学合理，调节方便，可适时对拦污栅中下部的封堵污物进行清除，清理灵活，大大减轻了人工操作的麻烦，提升了清理效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种拦污栅用清理装置,包括：

混凝土坝体，包括沿河道宽度方向间隔设置的两个；

拦污栅，固定于所述混凝土坝体中间；

污物收集筒，设于拦污栅一侧，经滑动连接结构沿混凝土坝体上、下移动；在污物收集筒靠近拦污栅一侧支撑设置污物清理件，所述污物清理件用于将拦污栅上拦截的污物导入污物收集筒内；

吊装结构，包括拉动所述污物收集筒上、下移动的吊绳、用于缠绕所述吊绳的转筒及驱动所述转筒转动的第一电机；所述转筒包括在各混凝土坝体顶端相对设置的两个，两转筒经支撑架支撑于混凝土坝体上。

进一步地，所述第一电机支撑设于所述支撑架上。

进一步地，所述滑动连接结构包括设于两混凝土坝体内侧壁上的限位滑道，在污物收集筒两相对外侧壁上对应所述限位滑道配合连接滑块；限位滑道沿混凝土坝体高度方向贯通设置。

进一步地，所述限位滑道为横截面呈T型的限位滑道，所述滑块为T型滑块。

进一步地，所述限位滑道在各混凝土坝体内侧包括间隔设置的两组；在污物收集筒侧壁上对应各滑道包括上、下间隔设置的两组滑块。

进一步地，所述污物清理件包括支撑设于所述污物收集筒上方的圆柱筒，在圆柱筒外侧设置三组夹角呈90°设置的捣鼓杆，在圆柱筒水平轴线上设置一中心轴；中心轴的一端穿出圆柱筒与设于圆柱筒一侧的支撑轴承套接，中心轴的另一端与设于圆柱筒另一侧的一第二电机的输出轴固连；所述第二电机支撑设于污物收集筒上。

进一步地，所述捣鼓杆的端部呈尖刺状；各组捣鼓杆沿圆柱筒长度方向对应拦污栅的栅条之间设置。

进一步地，所述污物收集筒包括镂空壳体，镂空壳体围成相连通设置的底部腔室和上部腔室，所述污物清理件和上部腔室在底部腔室上方前、后设置；底部腔室对应拦污栅一侧的侧壁的上部开放设置，以此方便污物清理件的清理工作；上部腔室的四周和顶面均由镂空壳体围成。

进一步地，所述圆柱筒与污物收集筒经连接杆结构可拆卸的支撑相连。

进一步地，所述连接杆结构包括相对设于圆柱筒两侧的竖杆，在竖杆底部侧壁上设有间隔设置的外螺纹；在污物收集筒两相对内侧壁上设置支撑块，在各支撑块上设置上、下贯通的通孔，所述竖杆的底部穿过通孔设置，在支撑块上方和下方均设置用于锁紧竖杆和连接块的紧固螺栓；一竖杆的顶端与圆柱筒一侧的支撑轴承固连，另一竖杆的顶端固连一用于支撑所述第二电机的支撑板。

进一步地，所述圆柱筒为空心圆柱筒。

进一步地，所述支撑架为支撑设于两混凝土坝体上的支撑斜杆，在两转筒的两端之间分别连接两支撑横杆，所述支撑斜杆与支撑横杆端部固连。

进一步地，各转筒转动支撑于两支撑横杆的端部之间。

进一步地，所述吊绳的底端与设于污物收集筒侧壁上的挂环固连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的拦污栅用清理装置通过在混凝土坝体上固定拦污栅，并在拦污栅进水口一侧配合设置污物收集筒，可适时通过吊装结构下放或收起污物收集筒，保证污物收集筒通过其上支撑的污物清理件对拦污栅上堵塞的污物进行捣鼓进入污物收集筒内，清理堵塞。该清理装置清理方便，收集的污物经污物收集筒收集后提升出水面上方进行后续处理，有效避免了拦污栅中下部污物的堵塞造成的麻烦。具体的，污物清理件是通过可转动的圆柱筒上的捣鼓杆进行捣鼓，拦污栅上的污物可通过捣鼓杆的转动、推动进入污物收集筒内的底部腔室收集；由于还设置了上部腔室，一方面为污物提供的更大收集空间，另一方面上部腔室的前侧壁可对内部污物起到一定的阻挡作用，避免被收集进来的污物再次脱离出污物收集筒外。污物收集筒通过吊装结构的吊绳和转筒配合，能够沿混凝土坝体内侧壁上的限位滑动上下运行，避免了污物收集筒工作过程中的前后晃动，清理效果更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1侧视结构示意图；

图3为图2中污物收集筒左视结构示意图；

图4为图1俯视结构示意图。

其中，1混凝土坝体、2拦污栅、3污物收集筒、3.1底部腔室、3.2上部腔室、4栅条、5限位滑道、6滑块、7圆柱筒、8捣鼓杆、9中心轴、10支撑轴承、11第二电机、12竖杆、13支撑块、14紧固螺栓、15支撑板、16吊绳、17转筒、18第一电机、19支撑斜杆、20支撑横杆、21挂环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，该拦污栅用清理装置主要包括混凝土坝体1、设于混凝土坝体中部的拦污栅2、与拦污栅配合设置的污物收集筒3、以及可以拉动污物收集筒沿混凝土坝体上下移动的吊装结构。

上述混凝土坝体包括沿河道宽度方向间隔设置的两个；在所述混凝土坝体中间固定设置上述拦污栅2，在拦污栅2上设置栅条4。在拦污栅进口侧设置上述污物收集筒3，污物收集筒经滑动连接结构沿混凝土坝体1上、下移动。污物收集筒由几部分组成，具体包括用于存储污物的筒体部分和支撑设于筒体靠近拦污栅一侧的污物清理件，所述污物清理件用于将拦污栅上拦截的污物导入污物收集筒的筒体部分内。

上述滑动连接结构包括设于两混凝土坝体内侧壁上的限位滑道5，在污物收集筒两相对外侧壁上对应所述限位滑道配合连接滑块6；限位滑道沿混凝土坝体高度方向贯通设置。所述限位滑道为横截面呈T型的限位滑道，所述滑块为T型滑块。所述限位滑道在各混凝土坝体内侧包括间隔设置的两组；在污物收集筒侧壁上对应各滑道包括上、下间隔设置的两组滑块。

上述污物清理件包括支撑设于所述污物收集筒上方的圆柱筒7，圆柱筒可以为空心圆柱筒，以进一步减少驱动阻力。在圆柱筒外侧设置三组夹角呈90°设置的捣鼓杆8，在圆柱筒水平轴线上设置一中心轴9；中心轴的一端穿出圆柱筒与设于圆柱筒一侧的支撑轴承10套接，中心轴的另一端与设于圆柱筒另一侧的一第二电机11的输出轴固连；所述第二电机支撑设于污物收集筒远离格污栅的一侧上。之所以设置三组捣鼓杆，一方面可方便污物收集筒沿混凝土坝体上升或下降时避免因捣鼓杆受到拦污栅的顶部横框的干扰，另一方面，可给底部腔室留出一定的前侧空间，便于对污物收集筒内收集的污物进行另行清理。

上述捣鼓杆的端部呈尖刺状；各组捣鼓杆沿圆柱筒长度方向对应拦污栅的栅条之间设置。如此可方便的对栅条之间的污物进行捣鼓。

上述污物收集筒包括镂空壳体，镂空壳体围成相连通设置的底部腔室3.1和上部腔室3.2，所述污物清理件和上部腔室在底部腔室上方前、后设置；底部腔室对应拦污栅一侧的侧壁的上部开放设置，以此方便污物清理件的清理工作；上部腔室的四周和顶面均由镂空壳体围成，可减少污物收集筒进入水下后的阻力。

上述圆柱筒7与污物收集筒3经连接杆结构可拆卸的支撑相连。所述连接杆结构包括相对设于圆柱筒两侧的竖杆12，在竖杆底部侧壁上设有间隔设置的外螺纹；在污物收集筒两相对内侧壁上设置支撑块13，在各支撑块上设置上、下贯通的通孔，所述竖杆的底部穿过通孔设置，在支撑块上方和下方均设置用于锁紧竖杆和连接块的紧固螺栓14；一竖杆的顶端与圆柱筒一侧的支撑轴承10固连，另一竖杆的顶端固连一用于支撑所述第二电机11的支撑板15。

上述吊装结构包括拉动所述污物收集筒3沿混凝土坝体1上、下移动的吊绳16、用于缠绕并收集所述吊绳的转筒17及驱动所述转筒转动的第一电机18；所述转筒17包括在各混凝土坝体顶端相对设置的两个，两转筒经支撑架支撑于混凝土坝体上。所述第一电机支撑设于所述支撑架上。

上述支撑架为支撑设于两混凝土坝体上的支撑斜杆19，在两转筒的两端之间分别连接两支撑横杆20，所述支撑斜杆与支撑横杆端部固连。各转筒转动支撑于两支撑横杆的端部之间。所述吊绳的底端与固设于污物收集筒侧壁上的挂环21固连。

使用时：混凝土坝体1沿河道宽度方向设置，拦污栅设于两混凝土坝体之间的中部，用于拦截水流中的污物或水草。平时水流平静时，说明拦污栅中下部无堵塞或堵塞不严重，无需清理。为了避免堵塞，可进行定期或者通过观察水流波动情况，采用该装置进行拦污栅中下部堵塞污物的及时清理。具体是通过第一电机18正转，带动两转筒17同时相对转动，使缠绕于转筒上的吊绳16逐渐下放污物收集筒3；通过操作人员辅助，使污物收集筒两侧的滑块6对准限位滑道并顺利进入混凝土坝体1内侧壁上的限位滑道5内，吊绳继续下放的过程中，通过重力作用，污物收集筒沿混凝土坝体下落至水下需清理位置，关闭第一电机，准备对拦污栅中下部拦截的污物进行清理；此时，圆柱筒7上的捣鼓杆8对应拦污栅上的栅条之间设置，通过启动第二电机11，圆柱筒7转动，带动捣鼓杆转动并拨动栅条之间的污物，污物被捣鼓杆带动，逐渐进入底部腔室3.1内，且随着圆柱筒的继续转动，更多污物被清理进底部腔室3.1内，由于上部腔室3.2的设置，在增大存储空间的同时，可一定程度避免底部腔室3.1内的污物上浮排出，且底部腔室3.1前侧的底部设置了一定高度的侧壁，也避免了进入污物收集筒内的污物在吊绳提升过程中从底部腔室侧方排出。关闭第二电机，开启第一电机，第一电机反转带动两吊绳分别收卷至转筒侧壁上，污物收集筒整体沿混凝土坝体上升，期间，可停止第一电机，通过第二电机适当调节圆柱筒上的三组捣鼓杆处于远离拦污栅一侧，即捣鼓杆中两相对的捣鼓杆与拦污栅平行、另外一组捣鼓杆处于两相对捣鼓杆之间并远离拦污栅，如此可方便污物收集筒顺利上升，避免捣鼓杆碰触到拦污栅顶端的横框引起污物收集筒上升时受阻。通过吊绳的收卷，在污物收集筒升至混凝土坝体上方后，关闭第一电机，可再次通过第二电机调节三组捣鼓杆8处于圆柱筒上方位置，留出底部腔室的前侧清理空间，便于从污物收集筒靠近拦污栅一侧的前侧位置对其内的污物进行清理取出。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种拦污栅用清理装置，其特征在于，包括：

混凝土坝体，包括沿河道宽度方向间隔设置的两个；

拦污栅，固定于所述混凝土坝体中间；

污物收集筒，设于拦污栅一侧，经滑动连接结构沿混凝土坝体上、下移动；在污物收集筒靠近拦污栅一侧支撑设置污物清理件，所述污物清理件用于将拦污栅上拦截的污物导入污物收集筒内；

吊装结构，包括拉动所述污物收集筒上、下移动的吊绳、用于缠绕所述吊绳的转筒及驱动所述转筒转动的第一电机；所述转筒包括在各混凝土坝体顶端相对设置的两个，两转筒经支撑架支撑于混凝土坝体上。

2.根据权利要求1所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述滑动连接结构包括设于两混凝土坝体内侧壁上的限位滑道，在污物收集筒两相对外侧壁上对应所述限位滑道配合连接滑块；限位滑道沿混凝土坝体高度方向贯通设置。

3.根据权利要求2所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述限位滑道在各混凝土坝体内侧包括间隔设置的两组；在污物收集筒侧壁上对应各滑道包括上、下间隔设置的两组滑块。

4.根据权利要求1所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述污物清理件包括支撑设于所述污物收集筒上方的圆柱筒，在圆柱筒外侧设置三组夹角呈90°设置的捣鼓杆，在圆柱筒水平轴线上设置一中心轴；中心轴的一端穿出圆柱筒与设于圆柱筒一侧的支撑轴承套接，中心轴的另一端与设于圆柱筒另一侧的一第二电机的输出轴固连；所述第二电机支撑设于污物收集筒上。

5.根据权利要求4所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述捣鼓杆的端部呈尖刺状；各组捣鼓杆沿圆柱筒长度方向对应拦污栅的栅条之间设置。

6.根据权利要求4所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述圆柱筒与污物收集筒经连接杆结构可拆卸的支撑相连。

7.根据权利要求6所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述连接杆结构包括相对设于圆柱筒两侧的竖杆，在竖杆底部侧壁上设有间隔设置的外螺纹；在污物收集筒两相对内侧壁上设置支撑块，在各支撑块上设置上、下贯通的通孔，所述竖杆的底部穿过通孔设置，在支撑块上方和下方均设置用于锁紧竖杆和连接块的紧固螺栓；一竖杆的顶端与圆柱筒一侧的支撑轴承固连，另一竖杆的顶端固连一用于支撑所述第二电机的支撑板。

8.根据权利要求1所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述支撑架为支撑设于两混凝土坝体上的支撑斜杆，在两转筒的两端之间分别连接两支撑横杆，所述支撑斜杆与支撑横杆端部固连。

9.根据权利要求8所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，各转筒转动支撑于两支撑横杆的端部之间。

10.根据权利要求1所述的一种拦污栅用清理装置，其特征在于，所述吊绳的底端与设于污物收集筒侧壁上的挂环固连。

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