CN215210581U - 一种应用于山区的双导梁架桥机用t梁架设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，涉及T梁架设技术领域，包括T梁主体、顶板、固定夹持机构、锁止机构，所述顶板位于T梁主体的顶端，所述顶板的两侧分别设置有一号夹持板、二号夹持板，所述一号夹持板、二号夹持板的底端设置有夹持底板。本实用新型通过设置横杆把手可对转动柱进行转动操作，转动柱转动通过传动齿轮、齿块的配合可带动一号滑动臂、二号滑动臂进行同步异向移动，即可实现一号夹持板、二号夹持板的间距调节，通过此调节可一号夹持板、二号夹持板之间的其间距能够适应不同型号T梁主体宽度，通过转动柱顶端的吊环可便于双导梁架桥机对T梁主体进行吊装架设操作。

Description

一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置

技术领域

本实用新型涉及T梁架设技术领域，具体是一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置。

背景技术

双导梁架桥机顾名思义纵向由两片梁体组成，两梁之间有连接杆或横联钢架连接，主梁常见有三角架式、板拼箱梁式，主梁上面有起重行车，下面有支脚可以移动，主要用于桥梁的架设。

T梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板），由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。

在山区桥梁的架设过程中通常都是采用双导梁架机来完成，先用钢丝绳将T梁捆绑，再用双导梁架机将捆绑好的T梁吊至相应位置，由于捆绑方式不便于规范统一，导致固定的牢固程度良莠不齐，容易出现T梁侧翻的现象，另一方面，由于钢筋绳T梁的接触面小，导致钢丝绳与T梁连接部位通常磨损严重，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决T梁架设容易侧翻存在安全隐患的问题，提供一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，包括T梁主体、顶板、固定夹持机构、锁止机构，所述顶板位于T梁主体的顶端，所述顶板的两侧分别设置有一号夹持板、二号夹持板，所述一号夹持板、二号夹持板的底端设置有夹持底板，所述固定夹持机构位于顶板的顶端中心位置处并贯穿至顶板的内部，所述顶板顶端两侧设置有升降槽，所述升降槽的内壁侧面设置有限位槽、转动槽，所述转动槽位于限位槽的顶端，所述锁止机构位于升降槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹持机构包括转动柱、横杆把手、吊环、传动齿轮、一号滑动臂以及二号滑动臂，所述转动柱位于T梁主体顶端的中心位置处，所述横杆把手位于转动柱的顶端，所述吊环位于转动柱外壁两侧靠近顶端的位置处，所述转动柱的底端贯穿至顶板的内部与传动齿轮相连接，所述一号滑动臂、二号滑动臂位于顶板内部并分别位于传动齿轮的两端，所述一号滑动臂、二号滑动臂相互远离的一侧贯穿至顶板的外侧分别与一号夹持板、二号夹持板相连接，所述一号滑动臂、二号滑动臂靠近传动齿轮的一端外壁设置有齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止机构包括锁止块、限位块、钮块以及复位弹簧，所述锁止块位于顶板的顶端并贯穿至升降槽内部，所述限位块位于升降槽内部并位于锁止块两侧，所述限位块与限位槽的内壁相互套接，所述复位弹簧位于转动槽内部并与锁止块的外壁相互套接，所述钮块位于锁止块的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号夹持板、二号夹持板相互靠近的一侧外壁与T梁主体的外壁两侧相贴合，所述夹持底板的顶端与T梁主体的底端相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮与一号滑动臂、二号滑动臂外壁端面上的齿块相互啮合，所述顶板的内部设置有与传动齿轮相匹配的转动槽，所述顶板内部位于转动槽的两端设置有与一号滑动臂、二号滑动臂相匹配的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降槽的底端与顶板内部的滑槽内壁顶端相连接，所述锁止块的底端贯穿升降槽至滑槽内部与齿块相接触，所述锁止块的外壁直径与齿块的分布间距相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置横杆把手可对转动柱进行转动操作，转动柱转动通过传动齿轮、齿块的配合可带动一号滑动臂、二号滑动臂进行同步异向移动，即可实现一号夹持板、二号夹持板的间距调节，通过此调节可一号夹持板、二号夹持板之间的其间距能够适应不同型号T梁主体宽度，配合夹持底板即可实现不同型号T梁主体的快速夹持，之后通过转动柱顶端的吊环可便于双导梁架桥机对T梁主体进行吊装架设操作，通过以上多个零件的相互配合可有效调高T梁架设的安全性；

2、通过设置锁止块与齿块的卡合可对一号滑动臂、二号滑动臂进行锁止，从而避免装置使用过程中发生松动现象，通过钮块可带动锁止块、限位块沿着限位槽的内壁轨迹向上移动，限位块向上移动至转动槽内部时，可使限位块转动与限位槽错位，从而实现锁止块与齿块的保持相互分离状态，从而便于装置的安装和拆卸操作，通过以上多个零件的相互配合可有效提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的；

图3为本实用新型的；

图4为本实用新型的。

图中：1、T梁主体；2、顶板；201、升降槽；202、限位槽；203、转动槽；3、一号夹持板；4、二号夹持板；5、夹持底板；6、固定夹持机构；601、转动柱；602、横杆把手；603、吊环；604、传动齿轮；605、一号滑动臂；606、二号滑动臂；607、齿块；7、锁止机构；701、锁止块；702、限位块；703、钮块；704、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，包括T梁主体1、顶板2、固定夹持机构6、锁止机构7，顶板2位于T梁主体1的顶端，顶板2的两侧分别设置有一号夹持板3、二号夹持板4，一号夹持板3、二号夹持板4的底端设置有夹持底板5，固定夹持机构6位于顶板2的顶端中心位置处并贯穿至顶板2的内部，顶板2顶端两侧设置有升降槽201，升降槽201的内壁侧面设置有限位槽202、转动槽203，转动槽203位于限位槽202的顶端，锁止机构7位于升降槽201内部。

请着重参阅图1～3，固定夹持机构6包括转动柱601、横杆把手602、吊环603、传动齿轮604、一号滑动臂605以及二号滑动臂606，转动柱601位于T梁主体1顶端的中心位置处，横杆把手602位于转动柱601的顶端，吊环603位于转动柱601外壁两侧靠近顶端的位置处，转动柱601的底端贯穿至顶板2的内部与传动齿轮604相连接，一号滑动臂605、二号滑动臂606位于顶板2内部并分别位于传动齿轮604的两端，一号滑动臂605、二号滑动臂606相互远离的一侧贯穿至顶板2的外侧分别与一号夹持板3、二号夹持板4相连接，一号滑动臂605、二号滑动臂606靠近传动齿轮604的一端外壁设置有齿块607，通过固定夹持机构6可实现一号夹持板3、二号夹持板4的同步异向运动，从而可实现T梁主体1的快速夹持，之后通过吊环603可便于双导梁架机对T梁主体1进行吊起操作，可有效提高T梁主体1架设的工作效率。

请着重参阅图3～4，锁止机构7包括锁止块701、限位块702、钮块703以及复位弹簧704，锁止块701位于顶板2的顶端并贯穿至升降槽201内部，限位块702位于升降槽201内部并位于锁止块701两侧，限位块702与限位槽202的内壁相互套接，复位弹簧704位于转动槽203内部并与锁止块701的外壁相互套接，钮块703位于锁止块701的顶端，通过锁止机构7可对固定夹持机构6进行锁止，避免T梁主体1架设过程中固定夹持机构6发生松动偏移现象，可有效提高装置的安全性。

请着重参阅图1，一号夹持板3、二号夹持板4相互靠近的一侧外壁与T梁主体1的外壁两侧相贴合，夹持底板5的顶端与T梁主体1的底端相贴合，通过一号夹持板3、二号夹持板4、夹持底板5的相互配合可对T梁主体1进行固定夹持，从而便于T梁主体1的架设操作。

请着重参阅图3，传动齿轮604与一号滑动臂605、二号滑动臂606外壁端面上的齿块607相互啮合，顶板2的内部设置有与传动齿轮604相匹配的转动槽，顶板2内部位于转动槽的两端设置有与一号滑动臂605、二号滑动臂606相匹配的滑槽，通过此结构可使传动齿轮604转动时能够带动一号滑动臂605、二号滑动臂606的同步异向滑动，从而实现一号夹持板3、二号夹持板4的快速夹持功能。

请着重参阅图3～4，升降槽201的底端与顶板2内部的滑槽内壁顶端相连接，锁止块701的底端贯穿升降槽201至滑槽内部与齿块607相接触，锁止块701的外壁直径与齿块607的分布间距相匹配，通过此结构可使锁止块701能够与齿块607相互卡合，通过锁止块701与齿块607的相互卡合可实现一号滑动臂605、二号滑动臂606的固定定位。

本实用新型的工作原理是：此T梁架设装置在使用时，可先通过钮块703带动锁止块701、限位块702沿着限位槽202的内壁轨迹向上移动，在限位块702移动至转动槽203内部时，锁止块701的底端完全收缩至升降槽201内，锁止块701与齿块607相互分离，此时可转动钮块703使限位块702转动与限位槽202错位，并与转动槽203的内壁底端相互卡合，其复位弹簧704此时呈压缩状态通过此操作可使锁止块701固定在此高度，此时通过横杆把手602对转动柱601进行旋转，转动柱601转动通过传动齿轮604、齿块607的配合即可带动一号滑动臂605、二号滑动臂606进行同步异向移动，即可实现一号夹持板3、二号夹持板4的间距调节，在对T梁主体1进行夹持前，先将一号夹持板3、二号夹持板4调节至最远间距状态，使其间距大于T梁主体1宽度，之后可将顶板2放置在T梁主体1的顶端，其一号夹持板3、二号夹持板4分别位于T梁主体1的两侧，此时转动转动柱601使一号夹持板3、二号夹持板4相互靠近，通过一号夹持板3、二号夹持板4的相互靠近即可将T梁主体1夹持在其中间位置，夹持底板5可对T梁主体1的底端形成支撑，在一号夹持板3、二号夹持板4完全与T梁主体1侧面贴合时即完成了T梁主体1的夹持，之后转动钮块703使限位块702转动至限位槽202上方，松开钮块703后其锁止块701、限位块702会在复位弹簧704的作用下沿着限位槽202向下移动，锁止块701向下移动会与齿块607相互卡合，即锁止块701可对一号滑动臂605、二号滑动臂606形成锁止，通过此结构可有效避免装置使用过程发生松动现象，之后按照上述步骤将第二个装置安装在T梁主体1的另一端，两个装置固定好后，通过双导梁架桥机上的吊装挂钩与转动柱601上的吊环603相连接，即可对T梁主体1进行吊装架设操作，通过此架设装置的使用可有效避免T梁主体1在架设过程中发生偏移滑落现象，有效提高T梁主体1架设工作的安全性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，包括T梁主体（1）、顶板（2）、固定夹持机构（6）、锁止机构（7），其特征在于，所述顶板（2）位于T梁主体（1）的顶端，所述顶板（2）的两侧分别设置有一号夹持板（3）、二号夹持板（4），所述一号夹持板（3）、二号夹持板（4）的底端设置有夹持底板（5），所述固定夹持机构（6）位于顶板（2）的顶端中心位置处并贯穿至顶板（2）的内部，所述顶板（2）顶端两侧设置有升降槽（201），所述升降槽（201）的内壁侧面设置有限位槽（202）、转动槽（203），所述转动槽（203）位于限位槽（202）的顶端，所述锁止机构（7）位于升降槽（201）内部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，其特征在于，所述固定夹持机构（6）包括转动柱（601）、横杆把手（602）、吊环（603）、传动齿轮（604）、一号滑动臂（605）以及二号滑动臂（606），所述转动柱（601）位于T梁主体（1）顶端的中心位置处，所述横杆把手（602）位于转动柱（601）的顶端，所述吊环（603）位于转动柱（601）外壁两侧靠近顶端的位置处，所述转动柱（601）的底端贯穿至顶板（2）的内部与传动齿轮（604）相连接，所述一号滑动臂（605）、二号滑动臂（606）位于顶板（2）内部并分别位于传动齿轮（604）的两端，所述一号滑动臂（605）、二号滑动臂（606）相互远离的一侧贯穿至顶板（2）的外侧分别与一号夹持板（3）、二号夹持板（4）相连接，所述一号滑动臂（605）、二号滑动臂（606）靠近传动齿轮（604）的一端外壁设置有齿块（607）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，其特征在于，所述锁止机构（7）包括锁止块（701）、限位块（702）、钮块（703）以及复位弹簧（704），所述锁止块（701）位于顶板（2）的顶端并贯穿至升降槽（201）内部，所述限位块（702）位于升降槽（201）内部并位于锁止块（701）两侧，所述限位块（702）与限位槽（202）的内壁相互套接，所述复位弹簧（704）位于转动槽（203）内部并与锁止块（701）的外壁相互套接，所述钮块（703）位于锁止块（701）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，其特征在于，所述一号夹持板（3）、二号夹持板（4）相互靠近的一侧外壁与T梁主体（1）的外壁两侧相贴合，所述夹持底板（5）的顶端与T梁主体（1）的底端相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，其特征在于，所述传动齿轮（604）与一号滑动臂（605）、二号滑动臂（606）外壁端面上的齿块（607）相互啮合，所述顶板（2）的内部设置有与传动齿轮（604）相匹配的转动槽，所述顶板（2）内部位于转动槽的两端设置有与一号滑动臂（605）、二号滑动臂（606）相匹配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种应用于山区的双导梁架桥机用T梁架设装置，其特征在于，所述升降槽（201）的底端与顶板（2）内部的滑槽内壁顶端相连接，所述锁止块（701）的底端贯穿升降槽（201）至滑槽内部与齿块（607）相接触，所述锁止块（701）的外壁直径与齿块（607）的分布间距相匹配。

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