CN215209800U - 一种涡流纺纱机的断纱检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡流纺纱机的断纱检测机构，涉及纺织器械技术领域，解决了现有的在没有工作人员看管的条件下纺纱机还在持续的工作，由于断掉的粘胶纤维纺线没有被设备所牵引，纺纱机继续输送的粘胶纤维纺线就会出现打结以及成团的情况，堵塞设备的正常使用，造成粘胶纤维纱线缠绕过多，资源浪费的问题。一种涡流纺纱机的断纱检测机构，包括架体；所述架体为“L”形状，且架体前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔。由于调节架中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，并且齿条A滑块滑动连接在调节架右侧滑轨槽内，在齿条A在调节架矩形槽内向下方位置移动的时候，防止齿条A从调节架内偏移轨道。

Description

一种涡流纺纱机的断纱检测机构

技术领域

本实用新型属于纺织器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种涡流纺纱机的断纱检测机构。

背景技术

粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，涡流纺纱是先将纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流，在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压，外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内，由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流，也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流，高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡，在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转，不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上，自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度，涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低，根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低，因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开始纺纱，纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕成筒子纱。

粘胶纤维制成的纱线在出现断纱的情况下，在没有工作人员看管的条件下纺纱机还在持续的工作，由于断掉的粘胶纤维纺线没有被设备所牵引，纺纱机继续输送的粘胶纤维纺线就会出现打结以及成团的情况，堵塞设备的正常使用，另一方面纺纱机在粘胶纤维断纱的情况下处于继续工作，没有工作人员看管的条件下，无法觉察到粘胶纤维纱线断纱情况，造成粘胶纤维纱线缠绕过多，资源浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涡流纺纱机的断纱检测机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡流纺纱机的断纱检测机构，以解决现有的在没有工作人员看管的条件下纺纱机还在持续的工作，由于断掉的粘胶纤维纺线没有被设备所牵引，纺纱机继续输送的粘胶纤维纺线就会出现打结以及成团的情况，堵塞设备的正常使用，另一方面纺纱机在粘胶纤维断纱的情况下处于继续工作，没有工作人员看管的条件下，无法觉察到粘胶纤维纱线断纱情况，造成粘胶纤维纱线缠绕过多，资源浪费的问题。

本实用新型一种涡流纺纱机的断纱检测机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种涡流纺纱机的断纱检测机构，包括架体；

所述架体为“L”形状，且架体前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔；

架体包括有：

线穿管，线穿管为两根圆管组成，且两根圆管通过上方“凵”字形状的连接杆相连接，线穿管两根圆管同轴心，线穿管后端位置固定连接在架体通孔内；

托架，托架顶端面四边角位置均设有一处连杆，四处连杆与架体底部四边角位置固定连接，托架前端位置与纺纱设备后端相连接。

进一步的，一种涡流纺纱机的断纱检测机构还包括有：调节架，架体下方中间位置设置有所述调节架，调节架中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，调节架顶端面开设有相贯穿的通孔，调节架的通孔与架体底部通孔同轴心，调节架固定连接在架体底部前端中间位置，调节架通孔顶部位置滑动连接有横梁，横梁为“T”字形状，调节架通孔顶部位置滑动连接有控制杆。

进一步的，所述架体包括有：

立板，立板顶部位置为半圆形状，且立板半圆形圆心位置开设有滑槽，立板底端面固定连接在托架顶端面中间前方位置；

触碰杆，触碰杆前后两端设有挡块，且触碰杆上端位置设置有卡齿，触碰杆前端设置有弹簧，触碰杆滑动连接在立板滑槽内，且触碰杆弹簧后端与立板前端面上方位置相贴合。

进一步的，所述纺纱设备包括有：

设备开关，设备开关设置在纺纱设备后端中间上方的位置，设备开关位于触碰杆正前方位置。

进一步的，所述调节架包括有：

限位架，限位架为“L”形状，且前上方位置转动连接有齿轮，限位架固定连接在调节架矩形槽内，限位架齿轮位于调节架矩形槽中间位置。

进一步的，所述横梁包括有：

托块，托块设置有两处，两处托块分别固定连接在横梁顶端面左右两侧的位置，且每处托块侧面上方设有轴承。

进一步的，所述横梁包括有：

引导杆，引导杆中间的位置设置有“工”形的转棍，引导杆左右两侧分别转动连接在两处托块的轴承内；

齿条A，齿条A左侧为锯齿状，右侧设有滑块，齿条A顶部位置与横梁底端面固定连接，齿条A左侧位置与限位架齿轮右侧位置啮合，齿条A滑块滑动连接在调节架右侧滑轨槽内。

进一步的，所述控制杆包括有：

控制杆底部位置设有凸块，凸块与触碰杆卡齿相卡合，控制杆华滑动连接在架体底部中间的穿孔内；

齿条B，齿条B右侧为锯齿状，左侧设有滑块，齿条B右侧位置与限位架齿轮左侧位置啮合，齿条B左侧滑块滑动连接在调节架左侧滑轨槽内，齿条B固定连接在控制杆顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于调节架中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，并且齿条A滑块滑动连接在调节架右侧滑轨槽内，齿条B左侧滑块滑动连接在调节架左侧滑轨槽内，在齿条A在调节架矩形槽内向下方位置移动的时候，防止齿条A从调节架内偏移轨道，齿条A与限位架齿轮无法正常接触，致使齿条B无法正常在调节架内向上移动，限制触碰杆的弹出，起不到触碰杆接触到设备开关对纺纱设备关闭的效果。

纺线穿过线穿管前端位置，再将纺线引导至引导杆中间转棍的下方位置，接下来将纺线引导至线穿管后端位置引出，使得引导杆位于线穿管中间的位置，横梁中的齿条A下方位置与限位架齿轮啮合，这时整个横梁由于纺线与线穿管的限位，整个横梁将处于悬空的状态，横梁的重量加持在线穿管中间的纺线上亦可起到对纺线韧性进行检测效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的主视状态结构示意图。

图2是本实用新型的左视状态结构示意图。

图3是本实用新型的侧视状态结构示意图。

图4是本实用新型的控制杆侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体；101、线穿管；102、托架；103、立板；104、触碰杆；

2、纺纱设备；201、设备开关；

3、调节架；301、限位架；

4、横梁；401、托块；402、引导杆；403、齿条A；

5、控制杆；501、齿条B；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种涡流纺纱机的断纱检测机构，包括架体1；

架体1为“L”形状，且架体1前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔；

架体1包括有：

线穿管101，线穿管101为两根圆管组成，且两根圆管通过上方“凵”字形状的连接杆相连接，线穿管101两根圆管同轴心，线穿管101后端位置固定连接在架体1通孔内；托架102，托架102顶端面四边角位置均设有一处连杆，四处连杆与架体1底部四边角位置固定连接，托架102前端位置与纺纱设备2后端相连接；立板103，立板103顶部位置为半圆形状，且立板103半圆形圆心位置开设有滑槽，立板103底端面固定连接在托架102顶端面中间前方位置；触碰杆104，触碰杆104前后两端设有挡块，且触碰杆104上端位置设置有卡齿，触碰杆104前端设置有弹簧，触碰杆104滑动连接在立板103滑槽内，且触碰杆104弹簧后端与立板103前端面上方位置相贴合。

其中，纺纱设备2包括有：设备开关201，设备开关201设置在纺纱设备2后端中间上方的位置，设备开关201位于触碰杆104正前方位置。

其中，一种涡流纺纱机的断纱检测机构还包括有：调节架3，架体1下方中间位置设置有调节架3，调节架3中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，调节架3顶端面开设有相贯穿的通孔，调节架3的通孔与架体1底部通孔同轴心，调节架3固定连接在架体1底部前端中间位置，调节架3通孔顶部位置滑动连接有横梁4，横梁4为“T”字形状，调节架3通孔顶部位置滑动连接有控制杆5。

其中，调节架3包括有：限位架301，限位架301为“L”形状，且前上方位置转动连接有齿轮，限位架301固定连接在调节架3矩形槽内，限位架301齿轮位于调节架3矩形槽中间位置。

其中，横梁4包括有：托块401，托块401设置有两处，两处托块401分别固定连接在横梁4顶端面左右两侧的位置，且每处托块401侧面上方设有轴承；引导杆402，引导杆402中间的位置设置有“工”形的转棍，引导杆402左右两侧分别转动连接在两处托块401的轴承内；齿条A403，齿条A403左侧为锯齿状，右侧设有滑块，齿条A403顶部位置与横梁4底端面固定连接，齿条A403左侧位置与限位架301齿轮右侧位置啮合，齿条A403滑块滑动连接在调节架3右侧滑轨槽内。

其中，控制杆5包括有：控制杆5底部位置设有凸块，凸块与触碰杆104卡齿相卡合，控制杆5华滑动连接在架体1底部中间的穿孔内；齿条B501，齿条B501右侧为锯齿状，左侧设有滑块，齿条B501右侧位置与限位架301齿轮左侧位置啮合，齿条B501左侧滑块滑动连接在调节架3左侧滑轨槽内，齿条B501固定连接在控制杆5顶部位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将纺纱设备2的纺线穿过线穿管101前端位置，再将纺线引导至引导杆402中间转棍的下方位置，接下来将纺线引导至线穿管101后端位置引出，横梁4的下方在调节架3内向上移动，使得控制杆5凸块位置与触碰杆104卡齿相啮合，若是线穿管101内的纺线断裂之后，引导杆402在没有牵引的情况下，横梁4整体随着引力的作用下向下方位置移动，齿条A403向下移动时，限位架301齿轮转动带动齿条B501，齿条B501带动控制杆5整体上移，直至控制杆5凸块脱离与触碰杆104卡齿的啮合，触碰杆104通过弹簧的弹力恢复，触碰杆104将会触碰到正前方的设备开关201，对设备开关201进行关闭停机。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：包括架体(1)；

所述架体(1)为“L”形状，且架体(1)前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔；

架体(1)包括有：

线穿管(101)，线穿管(101)为两根圆管组成，且两根圆管通过上方“凵”字形状的连接杆相连接，线穿管(101)两根圆管同轴心，线穿管(101)后端位置固定连接在架体(1)通孔内；

托架(102)，托架(102)顶端面四边角位置均设有一处连杆，四处连杆与架体(1)底部四边角位置固定连接，托架(102)前端位置与纺纱设备(2)后端相连接。

2.如权利要求1所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述架体(1)包括有：

立板(103)，立板(103)顶部位置为半圆形状，且立板(103)半圆形圆心位置开设有滑槽，立板(103)底端面固定连接在托架(102)顶端面中间前方位置；

触碰杆(104)，触碰杆(104)前后两端设有挡块，且触碰杆(104)上端位置设置有卡齿，触碰杆(104)前端设置有弹簧，触碰杆(104)滑动连接在立板(103)滑槽内，且触碰杆(104)弹簧后端与立板(103)前端面上方位置相贴合。

3.如权利要求1所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述纺纱设备(2)包括有：

设备开关(201)，设备开关(201)设置在纺纱设备(2)后端中间上方的位置，设备开关(201)位于触碰杆(104)正前方位置。

4.如权利要求1所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：一种涡流纺纱机的断纱检测机构还包括有：调节架(3)，架体(1)下方中间位置设置有所述调节架(3)，调节架(3)中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，调节架(3)顶端面开设有相贯穿的通孔，调节架(3)的通孔与架体(1)底部通孔同轴心，调节架(3)固定连接在架体(1)底部前端中间位置，调节架(3)通孔顶部位置滑动连接有横梁(4)，横梁(4)为“T”字形状，调节架(3)通孔顶部位置滑动连接有控制杆(5)。

5.如权利要求4所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述调节架(3)包括有：

限位架(301)，限位架(301)为“L”形状，且前上方位置转动连接有齿轮，限位架(301)固定连接在调节架(3)矩形槽内，限位架(301)齿轮位于调节架(3)矩形槽中间位置。

6.如权利要求4所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述横梁(4)包括有：

托块(401)，托块(401)设置有两处，两处托块(401)分别固定连接在横梁(4)顶端面左右两侧的位置，且每处托块(401)侧面上方设有轴承。

7.如权利要求6所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述横梁(4)包括有：

引导杆(402)，引导杆(402)中间的位置设置有“工”形的转棍，引导杆(402)左右两侧分别转动连接在两处托块(401)的轴承内；

齿条A(403)，齿条A(403)左侧为锯齿状，右侧设有滑块，齿条A(403)顶部位置与横梁(4)底端面固定连接，齿条A(403)左侧位置与限位架(301)齿轮右侧位置啮合，齿条A(403)滑块滑动连接在调节架(3)右侧滑轨槽内。

8.如权利要求4所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述控制杆(5)包括有：

控制杆(5)底部位置设有凸块，凸块与触碰杆(104)卡齿相卡合，控制杆(5)华滑动连接在架体(1)底部中间的穿孔内；

齿条B(501)，齿条B(501)右侧为锯齿状，左侧设有滑块，齿条B(501)右侧位置与限位架(301)齿轮左侧位置啮合，齿条B(501)左侧滑块滑动连接在调节架(3)左侧滑轨槽内，齿条B(501)固定连接在控制杆(5)顶部位置。

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