CN215208913U - 一种集装箱式饮用水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱式饮用水处理设备,包括集装箱,以及位于所述集装箱内的第一水处理机构、第二水处理机构、动力机构、供水装置与集水箱;所述动力机构包括进水装置和反洗装置,所述反洗装置内设有冲洗管;所述第二水处理机构包括超滤膜组以及消毒装置,所述超滤膜组的进水端与所述进水装置相连通,所述超滤膜组的出水端与所述集水箱的进水端相连通,所述冲洗管的出水端朝向所述超滤膜组的顶部设置;所述集水箱上设有第一出水管和第二出水管,所述第一出水管通过所述消毒装置与所述供水装置相连通,所述第二出水管与所述反洗装置的进水端相连通。采用本实用新型,具有整合多个水处理单元,水处理过程更加合理完善,提高水处理效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域,尤其涉及一种集装箱式饮用水处理设备。
背景技术
为应对各种自然灾害的抢险救灾或军事驻守或各种大型工业作业等,需要迅速建造饮用水厂是非常困难,建造成本费用大,地理环境不允许等因素,在短时间内难以实现。而且水厂通过对水进行沉淀、消毒、过滤等工艺流程,过程缓慢,不利于救灾抢险和各类军事等大型作业用水,因此,通过使用集装箱式饮用水处理设备,以在短时间内改善水质,使其符合饮用标准,成为当前首选。
然而目前的集装箱式饮用水处理设备存在水处理工艺差,水处理单元少的问题,导致过滤出的水体还含有较多杂质与细菌,无法直接饮用;并且,当集装箱式饮用水处理长期使用后,过滤单元内会积聚杂质与细菌,若不及时清理,则会对水处理的质量产生较大影响。此外,现有的集装箱式饮用水处理设备无法恒压供水,水压时高时低,用户体验不好,也容易造成浪费。
因此,提供一种集装箱式饮用水处理设备,能够整合多个水处理单元,并且水处理工艺更为完善成为当今以待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种集装箱式饮用水处理设备,结构简单,体积小,能够整合多个水处理单元,水处理过程更加合理完善,提高水处理效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种集装箱式饮用水处理设备,包括集装箱,以及位于所述集装箱内的第一水处理机构、第二水处理机构、动力机构、供水装置与集水箱,所述第一水处理机构和第二水处理机构通过所述动力机构相连接;
所述动力机构包括进水装置和反洗装置,所述反洗装置内设有冲洗管;
所述第二水处理机构包括超滤膜组以及消毒装置,所述超滤膜组为竖向设置,所述超滤膜组的进水端与所述进水装置相连通,所述超滤膜组的出水端与所述集水箱的进水端相连通,所述冲洗管的出水端朝向所述超滤膜组的顶部设置;
所述集水箱上设有第一出水管和第二出水管,所述第一出水管通过所述消毒装置与所述供水装置相连通,所述第二出水管与所述反洗装置的进水端相连通。
优选地,所述第一水处理机构包括精密过滤器、软水器,以及盐箱,所述精密过滤器上设有进水管,所述软水器分别与所述精密过滤器、盐箱、以及进水装置相连通。
优选地,所述软水器上设有分接器,所述分接器上设有进水口,出水口以及进料口,所述精密过滤器的出水端与所述进水口相连通,所述进水装置与所述出水口相连通,所述盐箱的出料端与所述进料口相连通。
优选地,所述进水装置包括产水泵和空压机,所述产水泵的进水端与所述软水器的出水端相连通,所述产水泵的出水端与所述超滤膜组的进水端相连通;
所述超滤膜组的进水端上还设有气动进水阀、所述超滤膜组的出水端上设有气动产水阀,所述空压机与所述气动进水阀、气动产水阀相连接。
优选地,所述反洗装置包括反洗泵、风机和药箱,所述反洗泵的进水端与所述第二出水管相连通,所述风机上设有出风管,风机通过所述出风管与所述超滤膜组相连通;
所述反洗泵设有反洗管,所述反洗管由所述反洗泵的出水端延伸至所述超滤膜组的上方,且位于所述超滤膜组上方的反洗管上设有冲洗管,以使所述冲洗管朝向所述超滤膜组的顶部,所述药箱上设有出料管,所述出料管与所述反洗管相连通。
优选地,所述超滤膜组包括膜柱,所述膜柱为竖向并排设置,且所述膜柱的顶部设有冲洗口,所述冲洗管的出水端对准所述冲洗口;
所述超滤膜组内还设有排污管,所述超滤膜组的底部设有用于支撑所述膜柱的第一支撑座,所述第一支撑座为水平平板状结构。
优选地,所述集水箱的底部设有第二支撑座,所述第二支撑座包括水平设置的第一平板,以及竖向设置的第二平板,所述集水箱安装在所述第一平板的顶部,所述第二平板的一端安装在所述第一平板的底部,所述第二平板的另一端安装在所述第一支撑座上,以使所述超滤膜组覆盖所述集水箱的侧部箱面;
所述第二支撑座内还设有过管通道,所述过管通道由所述第二平板之间的间隙形成。
优选地,所述集水箱的侧部箱面上设有管道支撑板,所述管道支撑板对称位于所述集水箱侧部箱面的边缘处。
优选地,所述消毒装置为紫外消毒器,所述供水装置为恒压供水器。
优选地,所述集装箱内还设有集成框架,所述动力机构安装至所述集成框架内;
所述集装箱内还设有控制装置,所述控制装置与所述动力机构相连接。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型通过设置第一水处理机构、第二水处理机构以及供水装置,使本实用新型集成了多个水处理单元,并实现恒压供水,同时通过设置集水箱,储存过滤完成后的清水。
其中,所述动力机构包括进水装置和反洗装置,集水箱上设有第一出水管和第二出水管,所述第一出水管通过所述消毒装置与所述供水装置相连通,用于供用户使用,所述第二出水管与所述反洗装置的进水端相连通,使位于集水箱内的清水还能够用于对超滤膜组进行反洗清洁,以保证水体的过滤质量,以使集水箱内的清水能够被灵活运用。
此外,若采用常规的反洗装置与超滤膜组相连通以进行反洗的方式,需要配置过多的管路,造成安装面积增大,并且多个管路容易造成清水对超滤膜组的冲洗压力过低,不足以清除位于超滤膜组内的杂质。因此,本实用新型通过在反洗装置内设有冲洗管,冲洗管的出水端朝向所述超滤膜组的顶部设置,并且超滤膜组内设有冲洗口,使冲洗管能够自上而下的对超滤膜组进行尽可能彻底的冲洗,避免杂质残留在超滤膜组内;并且,采用此种设置方式,只需要设置一个反洗管即可洗刷整个超滤膜组,同时还无需担心水压不足的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种集装箱式饮用水处理设备第一实施例的结构图;
图2是本实用新型一种集装箱式饮用水处理设备第二实施例的结构图;
图3是图2所示集装箱式饮用水处理设备的后视图;
图4是图2所示集装箱式饮用水处理设备A处的局部结构图;
图5是图2所示集装箱式饮用水处理设备B处的局部结构图;
图6是图2所示集装箱式饮用水处理设备C处的局部结构图;
图7是本实用新型一种集装箱式饮用水处理设备的流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
结合图1至图7,本实用新型提供一种集装箱式饮用水处理设备,包括集装箱1,以及位于所述集装箱1内的第一水处理机构2、第二水处理机构3、动力机构4、供水装置6与集水箱5,所述第一水处理机构2和第二水处理机构3通过所述动力机构4相连接;所述动力机构4包括进水装置41和反洗装置42,所述反洗装置42内设有冲洗管425。
本实用新型通过设置第一水处理机构2、第二水处理机构3以及供水装置6,使本实用新型集成了多个水处理单元,并实现恒压供水,同时通过设置集水箱5,储存过滤完成后的清水。
其中,结合图1至图4,为了集成多个水处理单元,以提高水质,第一水处理机构2包括精密过滤器21、软水器22,以及盐箱23,所述精密过滤器21上设有进水管24,使未处理的水体由进水管24流入精密过滤器21内,所述软水器22分别与所述精密过滤器21、盐箱23、以及进水装置41相连通。具体的,软水器22上设有分接器25,所述分接器25上设有进水口251,出水口252以及进料口253,精密过滤器21的出水端与所述进水口251相连通,使位于精密过滤器21的水体流入软水器22内并软化;进水装置41与所述出水口252相连通,使经过处理后的水体由出水口252流至第二水处理机构3内;盐箱23的出料端与所述进料口253相连通,使盐箱23能够为软水器22供料,以使位于软水器22内的水体软化。
进一步,结合图1至图3,为了集成更多的水处理单元,以进一步提高水质,所述第二水处理机构3包括超滤膜组31以及消毒装置32,所述超滤膜组31为竖向设置,所述超滤膜组31的进水端与所述进水装置41相连通,所述超滤膜组31的出水端与所述集水箱5的进水端相连通。具体的,超滤膜组31包括膜柱311,所述膜柱311为竖向并排设置,各膜柱311相互串联,以节省安装空间;消毒装置32为紫外消毒器32,供水装置6为恒压供水器6,紫外消毒器32位于集水箱5与恒压供水器6之间,以进一步对供用户饮用的清水进行灭菌消杀,并且恒压供水器6能够保持水压稳定,不易造成浪费。再进一步,超滤膜组31的底部设有用于支撑所述膜柱311以及与膜柱311连通管道的第一支撑座34,所述第一支撑座34为水平平板状结构;相应的,集水箱5的底部设有第二支撑座53,所述第二支撑座53包括水平设置的第一平板531,以及竖向设置的第二平板532,所述集水箱5安装在所述第一平板531的顶部,所述第二平板532的一端安装在所述第一平板531的底部,所述第二平板532的另一端安装在所述第一支撑座34上,使集水箱53与超滤膜组31靠在一起,并使超滤膜组31覆盖集水箱53的侧部箱面,以节省安装空间。优选地,第二支撑座53内还设有过管通道54,所述过管通道54由所述第二平板之间的间隙形成,以方便连接安装,并且还能提高空间利用率。更佳地,集水箱5与所述超滤膜组31之间有间隙,以便于管道由间隙通过,且集水箱5的侧部箱面上设有管道支撑板55,所述管道支撑板55对称位于所述集水箱5侧部箱面的边缘处,既能使超滤膜组31覆盖集水箱53的侧部箱面,还能为管道提供支撑作用。
此外,结合图1和图3,为了使本实用新型更具有集成化功能,集装箱1内还设有集成框架8,所述动力机构4安装至所述集成框架8内,第一水处理机构2、第二水处理机构3以及供水装置6则围绕集成框架8进行设置,以节省空间,并当出现问题时,便于用户排查。
因此,本实用新型具有整合多个水处理单元,并且还节省空间,提高空间利用率的功能。
另一方面,结合图1至图7,为了使本实用新型的水处理工艺更为完善,集水箱5上设有第一出水管51和第二出水管52,所述第一出水管51通过所述消毒装置32与所述供水装置6相连通,所述第二出水管52与所述反洗装置42的进水端相连通,使位于集水箱5内的清水不仅能够供用户饮用,还能用于清洗超滤膜组31以及与超滤膜组31相关的管道。具体的,反洗装置42包括反洗泵421、风机423和药箱422,所述反洗泵421的进水端与所述第二出水管52相连通,使清水能够流至反洗泵421内。其中,反洗泵421设有反洗管424,所述反洗管424由所述反洗泵421的出水端延伸至所述超滤膜组31的上方,且位于所述超滤膜组31上方的反洗管424上设有冲洗管425,所述冲洗管425朝向所述超滤膜组31的顶部,使清水由冲洗管425流入超滤膜组31的内部,并对超滤膜组31进行冲洗。进一步,若采用常规的反洗管424与各膜柱311相连通的冲洗方式,需要配置过多的管路,造成安装面积增大,并且多个用于清洗膜柱311的管路容易造成最终到达膜柱311内的清水水压过低,不足以清除杂质;因此,本实用新型通过在膜柱311的顶部设有冲洗口312,所述冲洗管425的出水端对准所述冲洗口312,清水由冲洗口312流至膜柱311的底部,对各膜柱311进行尽可能彻底的冲洗,使本实用新型只需要设置一个反洗管424便可对所有膜柱311进行冲洗,同时还无需担心水压不足的问题。优选地,超滤膜组31内还设有排污管33,使冲洗过后的污水由排污管33排出。另外,药箱422上设有出料管427,所述出料管427与所述反洗管424相连通,使清水与清洁药物相混合,以进一步清洁膜柱311。更佳地,风机423上设有出风管426,风机423通过所述出风管426与所述超滤膜组31相连通,对膜柱311进行曝气。
进一步,再次结合图1至图7,为了使未处理的水体能够流入精密过滤器21内,进水装置41包括产水泵411和空压机412,所述产水泵411的进水端与所述软水器22的出水端相连通,所述产水泵411的出水端与所述超滤膜组31的进水端相连通,通过启动产水泵411,使未处理的水体被抽入至精密过滤器21内,并经由产水泵411流往超滤膜组31处。进一步,超滤膜组31的进水端上可设有气动进水阀、超滤膜组31的出水端上可设有气动产水阀,并通过空压机412与所述气动进水阀、气动产水阀相连接,以由空压机412控制气动进水阀、气动产水阀的开闭,使本实用新型更为可控,并且避免反洗时,清水流入至产水泵411内。
需要说明的是,本实用新型还可通过在集装箱1内还设有控制装置7,所述控制装置7与所述动力机构4相连接,以对进水、出水以及反洗工序进行智能控制。具体的,控制装置7控制产水泵411、反洗泵421、空压机412以及风机423的开闭,以便于用户操作本实用新型进水或反洗。
本实用新型的具体实施方案如下:
结合图7,第一实施例为手动操作,当用户观察到集水箱5内清水的液位在0.5-1.8m之间时,可通过启动空压机,使气动进水阀、气动产水阀开启,而后用户再启动产水泵411,使未处理的水体会先流入精密过滤器21内初步过滤,随后再流入软水器22内软化,然后再经由产水泵411流入超滤膜组31内;最后,经过超滤膜组31过滤后的水体转化为清水,并储存在集水箱5内。当集水箱5内清水的液位在0.8m以上后,清水会先经由消毒装置32消毒,再由供水装置6流出。
当本实用新型需要进行内部清洗时,用户开启反洗泵421,反洗泵421抽取集水箱5内的清水,并把清水与由药箱422抽出的药物混合后,流入超滤膜组31内,同时风机423启动,对超滤膜组31进行曝气。
第二实施例为自动操作,用户只需在控制装置7内输入参数,控制装置7便会在当集水箱5内清水的液位在0.5-1.8m之间时,启动空压机,使气动进水阀、气动产水阀开启,而后控制装置7再启动产水泵411,使未处理的水体会先流入精密过滤器21内初步过滤,随后再流入软水器22内软化,然后再经由产水泵411流入超滤膜组31内;最后,经过超滤膜组31过滤后的水体转化为清水,并储存在集水箱5内。当用户需要使用清水时,控制装置7可控制集水箱5内的清水先经由消毒装置32消毒,再由供水装置6流出。
当本实用新型需要进行内部清洗时,控制装置7开启反洗泵421,反洗泵421抽取集水箱5内的清水,并把清水与由药箱422抽出的药物混合后,流入超滤膜组31内,同时风机423启动,对超滤膜组31进行曝气。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,包括集装箱,以及位于所述集装箱内的第一水处理机构、第二水处理机构、动力机构、供水装置与集水箱,所述第一水处理机构和第二水处理机构通过所述动力机构相连接;
所述动力机构包括进水装置和反洗装置,所述反洗装置内设有冲洗管;
所述第二水处理机构包括超滤膜组以及消毒装置,所述超滤膜组为竖向设置,所述超滤膜组的进水端与所述进水装置相连通,所述超滤膜组的出水端与所述集水箱的进水端相连通,所述冲洗管的出水端朝向所述超滤膜组的顶部设置;
所述集水箱上设有第一出水管和第二出水管,所述第一出水管通过所述消毒装置与所述供水装置相连通,所述第二出水管与所述反洗装置的进水端相连通。
2.如权利要求1所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述第一水处理机构包括精密过滤器、软水器,以及盐箱,所述精密过滤器上设有进水管,所述软水器分别与所述精密过滤器、盐箱、以及进水装置相连通。
3.如权利要求2所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述软水器上设有分接器,所述分接器上设有进水口,出水口以及进料口,所述精密过滤器的出水端与所述进水口相连通,所述进水装置与所述出水口相连通,所述盐箱的出料端与所述进料口相连通。
4.如权利要求3所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述进水装置包括产水泵和空压机,所述产水泵的进水端与所述软水器的出水端相连通,所述产水泵的出水端与所述超滤膜组的进水端相连通;
所述超滤膜组的进水端上还设有气动进水阀、所述超滤膜组的出水端上设有气动产水阀,所述空压机与所述气动进水阀、气动产水阀相连接。
5.如权利要求1所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述反洗装置包括反洗泵、风机和药箱,所述反洗泵的进水端与所述第二出水管相连通,所述风机上设有出风管,风机通过所述出风管与所述超滤膜组相连通;
所述反洗泵设有反洗管,所述反洗管由所述反洗泵的出水端延伸至所述超滤膜组的上方,且位于所述超滤膜组上方的反洗管上设有冲洗管,以使所述冲洗管朝向所述超滤膜组的顶部,所述药箱上设有出料管,所述出料管与所述反洗管相连通。
6.如权利要求1所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述超滤膜组包括膜柱,所述膜柱为竖向并排设置,且所述膜柱的顶部设有冲洗口,所述冲洗管的出水端对准所述冲洗口;
所述超滤膜组内还设有排污管,所述超滤膜组的底部设有用于支撑所述膜柱的第一支撑座,所述第一支撑座为水平平板状结构。
7.如权利要求6所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述集水箱的底部设有第二支撑座,所述第二支撑座包括水平设置的第一平板,以及竖向设置的第二平板,所述集水箱安装在所述第一平板的顶部,所述第二平板的一端安装在所述第一平板的底部,所述第二平板的另一端安装在所述第一支撑座上,以使所述超滤膜组覆盖所述集水箱的侧部箱面;
所述第二支撑座内还设有过管通道,所述过管通道由所述第二平板之间的间隙形成。
8.如权利要求1所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述集水箱的侧部箱面上设有管道支撑板,所述管道支撑板对称位于所述集水箱侧部箱面的边缘处。
9.如权利要求1所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述消毒装置为紫外消毒器,所述供水装置为恒压供水器。
10.如权利要求1所述的集装箱式饮用水处理设备,其特征在于,所述集装箱内还设有集成框架,所述动力机构安装至所述集成框架内;
所述集装箱内还设有控制装置,所述控制装置与所述动力机构相连接。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202023287471.5U CN215208913U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种集装箱式饮用水处理设备 |
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CN202023287471.5U Active CN215208913U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种集装箱式饮用水处理设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112645517A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 广东景天环境科技股份有限公司 | 一种集装箱式饮用水处理设备 |
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- 2020-12-30 CN CN202023287471.5U patent/CN215208913U/zh active Active
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