CN2326596Y - 直饮水深度处理生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是直饮水深度处理生产装置,它由前置处理装置,核心逆渗透处理装置,后置处理装置通过PVC软管连接构成,前处理装置由微滤器、活性炭过滤装置、精滤器通过PVC软管连接构成,逆渗透装置由高压泵、膜筒、逆渗透膜及支架连接构成;后置处理装置由储水桶、增压泵、后置活性炭过滤器、紫外杀菌装置通过PVC软管连接构成。经本生产装置处理能生产出达到美国饮水MCLG标准的可直接生饮、甘甜可口的高品质直饮水,且生产成本低、装置投资小、运行费用低。

Description

直饮水深度处理生产装置

本实用新型是直饮水深度处理生产装置，属直饮水深度处理生产设备技术。

我国生活饮用水均含有一定程度的微量有机与无机污染物及病菌，一般不能直接生饮。直接生饮经深度处理过的自来水已成为新时尚。常用深度处理技术有蒸馏、离子交换、电渗析，活性碳吸附，紫外杀菌、臭氧杀菌及膜分离等。这些单项技术通常只能在一定程度上去除饮用水中某种类型有毒有害成份，而将这些技术进行合理组合已成为饮用水深度处理的发展趋势。目前国内外常用的深度处理生产装置不外乎如下二类：一类处理生产设备简单，用的设备有微滤器与活性碳组合，微滤器与超滤器组合；另一类处理生产设备复杂，将电渗析离子交换器，膜分离紫外杀菌器及臭氧发生器等设备全用在处理生产过程中，而且生产流程在组合工艺流程上有不合理之处，如：将臭氧或紫外杀菌放在膜分离技术的前面，不能防止膜长期使用后可能生长的细菌；将电渗析与离子交换串联使用，对于饮用水的净化是一种重复技术。现有处理生产设备的根本缺点是核心处理技术没有针对性，生产流程没有优化组合；核心处理技术选择不适当以及生产流程简单，净化水水质难于达到理想效果，设备使用寿命较短。而生产流程过份复杂，则增加投资运行费用，并且还有可能出现二次污染。

本实用新型的目的就是为了克服和解决现有直饮水深度处理生产流程在生产流程组合上不合理，核心处理技术选择不适当，生产流程没有优化组合，净化处理后的水质难于达到较理想效果、投资大、运行费用高、成本高等的缺点和问题，针对不同类型微污染自来水水质特点，选择合适的核心处理技术，优化组合生产流程，研究设计一种投资小、运行成本低、又能净化生产出能直接生饮达到国内外标准的高质量直饮水的深度生产处理装置。

本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：直饮水深度处理生产装置的组成结构示意图如图1所示，它由前置处理装置、核心处理装置、后置处理装置通过PVC软管共同连接构成，其中：前置处理装置由微滤器、活性碳过滤装置、精滤器通过PVC软管共同连接构成；核心处理装置采用逆渗透装置，由高压泵13、逆渗透膜筒15、逆渗透膜16、逆渗透支架17共同连接构成；后置处理装置由储水桶21、增压泵25、后置活性碳过滤器、紫外杀菌装置通过PVC软管连接构成；其相互位置及相互连接关系为：前置处理装置中的微滤器由过滤筒3，筒盖2、微滤芯4共同安装连接构成，过滤筒3与筒盖2通过螺口连接，微滤芯4装置在过滤筒3的中部；活性碳过滤装置由控制器5、过滤筒6、颗粒状活性碳填充料7、筛网9、中央进水管8共同安装连接构成，中央进水管8穿过筛网9装置于过滤筒6的中央近底部，活性碳填充料7填充于过滤筒6内，筛网9装置于过滤筒6的上部，控制器5安装于过滤筒6的顶端并与中央进水管8上端连接，控制器5通过PVC软管分别与微滤器及精滤器相连接；精滤器由过滤筒11、筒盖10、精滤芯12共同安装连接构成，其结构位置及连接关系与微滤器相同；精滤器通过PVC软管分别与控制器5及逆渗透装置中的高压泵13相连接，逆渗透装置由高压泵13、逆渗透膜筒15、膜筒盖14、逆渗透膜16、逆渗透装置支架17共同安装连接构成，高压泵13通过PVC软管与膜筒15底部相连接，膜筒15与膜筒盖14通过螺口相连接，逆渗透膜16装置于膜筒15内，膜筒15的外壳用金属卡箍18固定在逆渗透装置支架17上，膜筒盖14上安装有排废水管19及净水管20，逆渗透装置通过排废水管19与下水道相连，并通过净水管20与后置处理装置中的储水桶21相连接，储水桶21底部的出水口22通过PVC软管及阀门24与增压泵25相连接，增压泵25通过PVC软管与后置活性碳过滤器相连接；后置活性碳过滤器由过滤筒27、筒盖26、活性碳芯28共同安装连接构成，过滤筒27与筒盖26通过螺口相连接，活性碳芯28装置于过滤筒27的中部；紫外杀菌装置由杀菌筒30、杀菌筒盖29、石英玻璃管31、紫外灯32共同安装连接构成，筒盖29与杀菌筒30通过螺口连接，石英玻璃管31穿过筒盖29上的园孔插入杀菌筒30的中底部，石英玻璃管31与筒盖29相接触处用橡皮圈密封固定，紫外灯32直接插入石英玻璃管31内，紫外杀菌筒30近底部通过PVC软管与后置活性碳过滤器相连接；紫外杀菌装置用金属卡箍35固定于本直饮水深度处理生产装置的支架34上，本生产装置的其它部份可安放置于本生产装置支架34的底板上。本直饮水深度处理生产装置的生产过程和作用原理如下：前置处理装置用于去除自来水中的悬浮物、铁锈、余氯、部份有机物与无机物用于保护核心处理装置(逆渗透装置)，前置处理装置的选择与优化组合主要应根据自来水中污染物的类型与含量，如当自来水中的总固态溶解物TDS大于200mg/L而小于500mg/L时，本深度处理生产装置应在前处理装置的微滤器与前置活性碳过滤装置间增加除铁锈器和除硬度离子交换器，当自来水中的总固态溶解物TDS大于500mg/L时，应增加选用脱盐型离子交换器。如图1所示，打开进水阀门1，自来水进入微滤器，微滤芯4可滤除水中较大悬浮物，(微滤芯可清洗或更换新微滤芯)，经微滤器过滤后的过滤水再进入前置活性碳过滤装置，活性碳过滤装置可有效去除自来水中的余氯，消毒副产品等其它有机物；活性碳过滤装置顶部的控制器5可控制过滤水的流向，使进水沿中央管8进入过滤筒6底部，水流由下往上经过活性碳填充料7，筛网9用以防止活性碳随水流失。活性碳过滤装置过滤后的过滤水再进入精滤器，再进一步去除水中悬浮物，高压泵13再将精滤后的水增压压进逆渗透装置，逆渗透膜16为螺旋状膜，将高压泵压进来的水分为净化水和浓水两部分，净化水沿净水管20进入储水桶21，浓水沿排废水管19排至下水管道，因膜筒15与膜筒盖通过螺口相连，拧开膜筒盖便可更换逆渗透膜。储积在储水桶内的净化水通过增压泵25增压后压进后置活性碳过滤器，以粒状的活性碳芯28过滤后进一步改善水的口感，储水桶21设有进水口与出水口，当要清洗储水桶时，可打开阀门23将水排掉，净化水则通过阀门24进入增压泵25。经后置活性碳过滤器再过滤的净化水最后进入紫外杀菌装置进一步杀灭净化水中可能存在的细菌，出水流量由控水阀门33调节。紫外杀菌装置中石英玻璃管31与筒盖29接触处用橡皮圈密封，防止水溢出。经上述深度处理生产装置生产的净化水便可达到可直接生饮的国内外标准。

本实用新型与现有技术相比有如下的优点和有益效果：①经本实用新型深度处理生产的直生饮水，其质量彻底根除了水中有毒有害物质及细菌，其中有机毒害化合物去除率达95％以上，有毒重金属及放射性核素去除率在98％以上，细菌去除率在99.9％以上，改善水的口感，甘甜可口，不但可直接生饮，还增强了水的代谢能力等其它生理功能；②经本实用新型生产高品质直饮水成本低，本优化组合生产过程生产运行费用低，可节省运行费10～15％，深度处理生产装置可节省投资20％以上，并可使深度处理生产装置延长使用寿命1/3左右。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1为本直饮水深度处理生产装置的组成结构示意图，图中：1为进水阀门、2为微滤器筒盖、3为微滤器筒、4为微滤芯、5为前置活性碳过滤装置控制器、6为活性碳装置的过滤筒、7为颗粒状活性碳填充料、8为中央进水管、9为筛网、10为精滤器过滤筒盖、11为精滤器的过滤筒、12为精滤芯、13为高压泵、14为膜筒盖、15为膜筒、16为逆渗透膜、17为逆渗透支架、18为金属卡箍、19为排废水管、20为净化水管、21为储水桶、22为储水桶出水口、23为排水阀门、24为阀门、25为增压泵、26为后置活性碳过滤器过滤筒盖、27为过滤筒、28为活性碳芯、29为紫外杀菌装置杀菌筒盖、30为紫外杀菌筒、31为石英玻璃管、32为紫外灯、33为控水阀门、34为深度处理生产装置支架、35为金属卡。

本实用新型实施例及实施方式如下：①除本生产装置的逆渗透膜16、高压泵13、前置活性碳装置的控制器5是购制的外，其它装置及部件均可用常用的机械加工方法加工制造而成，然后按上面说明书所述的相互位置及相互连接关系进行安装连接，便能较好地实施本生产装置.如逆渗透膜16可选复合型(TFC)膜，前置活性碳装置控制器5可选美国WCC～5600型；②发明人曾按上述实施方式实施了几套本生产装置，并经实际应用运行了一段时间，获得了很好的效果。具体如下：经水质分析，被净化的自来水以微有机污染为主的软水，细菌总数12000个/ml，总固态溶解物TDS为86mg/L，总有机碳TOC高达2.9mg/L，并检测到有多环芳烃、苯系物、酚类等有害化合物，余氯含量6.5mg/L，总挥发性机机物合量13.28μg/L，水中悬浮物含量较高，自来水压力3.5kg/cm²。据此水质分析结果，我们设计了本直饮水优化组合深度处理生产装置，即包括微滤→前置活性碳过滤→精滤→逆渗透膜→后置活性碳过滤→紫外杀菌六段处理工艺流程的生产装置。本生产装置中的微滤器的微滤芯4孔经为20μm聚丙烯滤网，精滤器的精滤芯12的孔经选用5μm聚丙烯滤网，高压泵13可将进水压力增至15～16kg/cm²，增压泵25可将压力增至1.5～2.0kg/cm²，经本装置深度处理后的净化水，细菌＜100个/ml,TDS为1mg/L,TOC＜0.2mg/L(在检测线以下)，挥发性有机物0.21μg/L，多项毒理性指标，如Hg、As、Tl、Pb、U等均在检测线之下，基本上达到美国直饮水MCLG标准，净化水可直接生饮，甘甜可口。

Claims (1)

1、一种包括微滤器，活性碳过滤装置、储水桶的直饮水深度处理生产装置，其特征在于：它由前置处理装置、核心处理装置，后置处理装置通过PVC软管共同连接构成，其中：前置处理装置由微滤器，活性碳过滤装置，精滤器通过PVC软管共同连接构成；核心处理装置采用逆渗透装置，由高压泵(13)、逆渗透膜筒(15)、逆渗透膜(16)、逆渗透支架(17)共同连接构成；后置处理装置由储水桶(21)、增压泵(25)、后置活性碳过滤器、紫外杀菌装置通过PVC管连接构成；其相互位置及相互连接关系为：前置处理装置中的微滤器由过滤筒(3)与筒盖(2)通过螺口相连接，微滤芯(4)装置在过滤筒(3)的中部；活性碳过滤装置由控制器(5)、过滤筒(6)、颗粒状活性碳填充料(7)、筛网(9)、中央进水管(8)共同安装连接构成，中央进水管(8)穿过筛网(9)装置于过滤筒(6)的中央近底部，活性碳填充料(7)填充于过滤筒(6)内，筛网(9)装置于过滤筒(6)的上部，控制器(5)安装于过滤筒(6)的顶端并与中央进水管(8)上端连接，控制器(5)通过PVC软管分别与微滤器及精滤器相连接；精滤器由过滤筒(11)、筒盖(10)、精滤芯(12)共同安装连接构成，其结构位置连接关系与微滤器相同；精滤器通过PVC软管分别与控制器(5)及逆渗透装置中的高压泵(13)相连接；逆渗透装置由高压泵(13)、逆渗透膜筒(15)、膜筒盖(14)、逆渗透膜(16)、逆渗透装置支架(17)共同安装连接构成，高压泵(13)通过PVC软管与膜筒(15)底部相连接，膜筒(15)与膜筒盖(14)通过螺口相连接，逆渗透膜(16)装置于膜筒(15)内，膜筒(15)的外壳用金属卡箍(18)固定在逆渗透支架(17)上，膜筒盖(14)上安装有排废水管(19)及净水管(20)，逆渗透装置通过排废水管(19)与下水道相连，并通过净水管(20)与后置处理装置中的储水桶(21)相连接，储水桶的(21)出水口(22)通过PVC软管及阀门(24)与增压泵(25)相连接，增压泵(25)通过PVC软管与后置活性碳过滤器相连接，后置活性过滤器由过滤筒(27)、筒盖(26)、活性碳芯(28)共同安装连接构成，过滤筒(27)与筒盖(26)通过螺口连接，活性碳芯(28)装置于过滤筒(27)的中部；紫外杀菌装置由杀菌筒(30)、杀菌筒盖(29)、石英玻璃管(31)、紫外灯(32)共同安装连接构成，筒盖(29)与杀菌简(30)通过螺口连接，石英玻璃管(31)穿过筒盖(29)上的园孔插入杀菌筒(30)的中底部，石英玻璃管(31)与筒盖(29)相接触处用橡皮圈密封固定，紫外灯(32)直接插入石英玻璃管(31)内，紫外杀菌筒(30)近底部通过PVC软管与后置活性碳过滤器相连接，紫外杀菌装置用金属卡(35)固定于本直生饮水深度处理生产装置的支架(34)上，本生产装置的其它部分可安放置于本生产装置支架(34)内的底板上。

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