CN215208760U - 一种可再生混凝土废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土环保设备的技术领域，尤其是涉及一种可再生混凝土废水过滤装置，包括设置在地面上的过滤箱以及可拆卸连接在过滤箱内壁上的过滤组件；所述过滤箱的顶部设有进水管，所述过滤箱的底部设有排水管，所述过滤组件设置在排水管的上方，所述过滤箱的侧壁上设有第一拆卸口，所述过滤组件从第一拆卸口处卡拆卸连接在过滤箱的内部。工作人员在保养过滤组件时，将过滤组件从第一拆卸口拆下，将过滤组件上的固体颗粒清理干净，之后保养过滤组件，在将保养好的过滤组件重新从第一拆卸口处安装即可，本申请具有第一拆卸口方便工作人员拆卸和安装过滤组件，提高工作人员检修过滤组件效率的效果。

Description

一种可再生混凝土废水过滤装置

技术领域

本申请涉及混凝土环保设备的技术领域，尤其是涉及一种可再生混凝土废水过滤装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。在可再生混凝土生产过程中，会产生大量的废水，这些废水需要进行过滤处理才能对公外界排放。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷。废水过滤装置在长时间使用之后，需要对过滤组件进行拆卸、清洗，相关技术中的废水过滤器在拆卸时，操作繁琐，检修保养人员的对设备保养时，拆卸效率较低。

实用新型内容

为了提高工作人员检修过滤装置时的拆卸难度和拆卸效率，本申请提供一种可再生混凝土废水过滤装置。

本申请提供一种可再生混凝土废水过滤装置，采用如下的技术方案：

一种可再生混凝土废水过滤装置，包括设置在地面上的过滤箱以及可拆卸连接在过滤箱内壁上的过滤组件；所述过滤箱的顶部设有进水管，所述过滤箱的底部设有排水管，所述过滤组件设置在排水管的上方，所述过滤箱的侧壁上设有第一拆卸口，所述过滤组件从第一拆卸口处卡拆卸连接在过滤箱的内部。

通过采用上述技术方案，带有固体颗粒的混凝土废水从顶部的进水管流进过滤箱，废水中固体颗粒被过滤组件拦截，废水在重力的作用下从排水管流出过滤箱；当过滤箱工作一段时间之后，在过滤组件的上方会积累大量的固体颗粒，导致过滤组件的过滤效率降低，工作人员在保养过滤组件时，将过滤组件从第一拆卸口拆下，将过滤组件上的固体颗粒清理干净，之后保养过滤组件，在将保养好的过滤组件重新从第一拆卸口处安装即可，第一拆卸口方便了工作人员拆卸和安装过滤组件，提高了工作人员检修过滤组件的效率。

可选的，所述过滤箱的内壁上设有水平的滑动槽，所述滑动槽设置在第一拆卸口处，所述过滤组件的滑动连接在滑动槽的内部。

通过采用上述技术方案，工作人员在拆卸过滤组件时，将过滤组件从滑动槽的内部抽出即可，当工作人员安装过滤组件时，工作人员将过滤组件的两侧安装在过滤箱内壁上的滑动槽，将过滤组件推进过滤箱即可。

可选的，所述过滤组件的上表面四周固定连接有第一密封圈，所述密封圈抵接在滑动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，在过滤组件的顶部四周固定第一密封圈，将当过滤组件位于过滤箱的内部时，第一密封圈将过滤组件与过滤箱之间的缝隙堵住，减少废水从过滤组件与过滤箱之间的缝隙向下渗透，进一步提高过滤组件的过滤效果。

可选的，所述第一拆卸口的四周设有安装槽，所述安装槽内部可拆卸连接有拆卸门，所述拆卸门的内壁抵接在第一密封圈的外部。

通过采用上述技术方案，使用拆卸门将第一拆卸口封住，减少过滤组件与外界环境的接触，减少过滤箱的内部环境与外界环境的接触，在过滤过程中，可以有效地减少废水对外界环境的影响。

可选的，所述过滤组件包括与过滤箱内壁滑动连接的安装架、滑动连接在安装架内壁上的砂砾层、滑动连接在安装架内壁上的细沙层以及滑动连接在安装架内壁上的活性炭层；所述砂砾层设置在安装架的顶部，所述细沙层设置在安装架的中部，所述活性炭层设置在安装架的底部。

通过采用上述技术方案，在废水流进过滤组件时，设置在安装架上方的砂砾层将直径较大的固体颗粒拦截，细沙层将直径较小的固体颗粒拦截，最后活性炭层将一些细微的颗粒污染物吸附，废水在经过过滤组件中的三层结构过滤之后，废水中固体颗粒含量减小，过滤组件起到了过滤净化废水的作用。

可选的，所述安装架的顶部设有粗过滤网，所述安装架的底部设有出水口，所述安装架的侧面设有第二拆卸口，所述第二拆卸口设有三个，所述砂砾层、细沙层以及活性炭层分别滑动连接在三个第二拆卸口内部。

通过采用上述技术方案，设置在安装架顶部的粗过滤网将一些直径较大的碎石块过滤，防止大块的碎石直接落在砂砾层上，保证过滤组件的过滤效果，工作人员在检修过滤组件时，将砂砾层、细沙层和活性炭层取出，进行保养和更换即可。

可选的，所述砂砾层包括第一盛放托盘和放置在第一盛放托盘内部的沙砾，所述细沙层包括第二盛放托盘以及放置在第二盛放托盘内部的细沙，所述活性炭层包括第三盛放托盘以及放置在第三盛放托盘内部的活性炭，所述第一盛放托盘、第二盛放托盘和第三盛放托盘的结构均相同，所述第一盛放托盘、第二盛放托盘以及第三盛放托盘分别滑动连接在三个第二拆卸口的内部。

通过采用上述技术方案，工作人员将砂砾层、细沙层和活性炭层取出之后，将砂砾、细沙取出清洗之后再分别放进第一盛放托盘、第二盛放托盘内部即可，之后将第三盛放托盘内部的活性炭取出更换即可。

可选的，所述第一盛放托盘的底板上设有流水孔，所述第一盛放托盘的底部放置有渗水板，所述砂砾放置在渗水板的上方。

通过采用上述技术方案，废水从第一盛放托盘的上方落下，废水中体积较大的固体颗粒被留下，废水从第一盛放托盘的底部的流水孔流出，废水可以冲渗水板向下渗透，渗水板将砂砾挡住，防止砂砾从渗水孔流出，保证砂砾层的过滤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.带有固体颗粒的混凝土废水从顶部的进水管流进过滤箱，废水中固体颗粒被过滤组件拦截，废水在重力的作用下从排水管流出过滤箱；当过滤箱工作一段时间之后，在过滤组件的上方会积累大量的固体颗粒，导致过滤组件的过滤效率降低，工作人员在保养过滤组件时，将过滤组件从第一拆卸口拆下，将过滤组件上的固体颗粒清理干净，之后保养过滤组件，在将保养好的过滤组件重新从第一拆卸口处安装即可，第一拆卸口方便了工作人员拆卸和安装过滤组件，提高了工作人员检修过滤组件的效率；

2.在过滤组件的顶部四周固定第一密封圈，将当过滤组件位于过滤箱的内部时，第一密封圈将过滤组件与过滤箱之间的缝隙堵住，减少废水从过滤组件与过滤箱之间的缝隙向下渗透，进一步提高过滤组件的过滤效果；

3.废水从第一盛放托盘的上方落下，废水中体积较大的固体颗粒被留下，废水从第一盛放托盘的底部的流水孔流出，废水可以冲渗水板向下渗透，渗水板将砂砾挡住，防止砂砾从渗水孔流出，保证砂砾层的过滤效果。

附图说明

图1是本申请实施例立体结构示意图。

图2是本申请实施例爆炸视图。

图3是本申请实施例中过滤组件结构爆炸视图。

图4是本申请实施例中第一盛放托盘结构爆炸视图。

附图标记说明：1、过滤箱；11、进水管；12、排水管；13、第一拆卸口；14、滑动槽；15、安装槽；16、拆卸门；2、过滤组件；21、安装架；211、粗过滤网；212、第二拆卸口；22、砂砾层；221、第一盛放托盘；222、渗水板；23、细沙层；231、第二盛放托盘；24、活性炭层；241、第三盛放托盘；25、第一密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可再生混凝土废水过滤装置。

参照图1和2，一种可再生混凝土废水过滤装置包括过滤箱1以及可拆卸连接在过滤箱1内壁上的过滤组件2。在过滤箱1的顶部和侧面底部均开设有开口，在过滤箱1顶部的开口处焊接有进水管11，在过滤箱1侧面底部的开口处焊接有排水管12，在过滤箱1的侧面上可拆卸连接有拆卸门16，在过滤箱1位于拆卸门16处的内壁上开设有水平的滑槽，过滤组件2的侧面与滑槽适配，过滤组件2滑动安装在滑槽的内部。

参照图1，在过滤废水时，过滤组件2安装在过滤箱1的内部，拆卸门16安装在过滤箱1的外侧壁上，通过进水管11向过滤箱1的内部加水，当废水流过过滤组件2后，废水中的固体颗粒大部分被过滤，过滤之后的废水从排水管12排出。当工作人员将检修过滤组件2时，工作人员将拆卸门16拆下，将过滤组件2从滑槽内部取出，对过滤组件2进行更换保养即可。将过滤组件2从过滤箱1的侧面拆下，方便工作人员拆卸过滤组件2，在工作人员检修过滤组件2时，可以提高工作人员的工作效率。

参照图1和2，在过滤箱1的外侧面设有安装槽15，拆卸门16的四角位置螺纹安装有螺栓，拆卸门16通过螺栓安装在安装槽15内部。在过滤组件2的顶部侧边上粘接固定有第一密封圈25，当拆卸门16安装好后，第一密封圈25紧紧抵接在过滤箱1的内壁和拆卸门16的侧面上，第一密封圈25将过滤组件2与过滤箱1和拆卸门16之间的缝隙堵住，防止废水从过滤组件2的四周渗透，提高过滤组件2的过滤效果。

参照图3，过滤组件2包括与滑槽滑动配合的安装架21、可拆卸连接在安装架21上砂砾层22、可拆卸连接在安装架21上的细沙层23以及可拆卸连接在安装架21上的活性炭层24。砂砾层22安装在安装架21的顶部，细沙层23安装在安装架21的中间位置，活性炭层24安装在安装架21的底部。

在安装架21的顶部焊接有粗过滤网211，在安装架21的侧面开设有三个第二拆卸口212，砂砾层22、细沙层23以及活性炭层24分别滑动安装在三个第二拆卸口212内部，在安装架21的底部开口。

当废水从过滤组件2的顶部向下流动时，废水中体积较大的固体颗粒被粗过滤网211拦截，从而保证砂砾层22、细沙层23以及活性炭层24的过滤效果。砂砾层22将直径较大的固体颗粒过滤，细沙层23将直径较小的固体颗粒过滤，最后活性炭层24将微小的固体颗粒吸附，通过三层过滤，将废水中的大部分固体颗粒过滤，以提高废水的过滤效果。

砂砾层22包括第一盛放托盘221，第一盛放托盘221的内部盛放有砂砾；细沙层23包括第二盛放托盘231，第二盛放托盘231的内部盛放有细沙；活性炭层24包括第三盛放托盘241，第三盛放托盘241的内部放置有活性炭。第一盛放托盘221、第二盛放托盘231和第三盛放托盘241分别插接在三个第二拆卸口212的内部，第一盛放托盘221、第二盛放托盘231以及第三盛放托盘241的结构相同。

参照图4，第一盛放托盘221的顶部侧边处粘接固定有第二密封圈，在第一次盛放托盘的底部开设有多个流水孔，在第一盛放托盘221上放置有渗水板222，砂砾放置在渗水板222上。渗水板222是由渗水砖制成薄板，水可以从渗水板222上向下渗透，渗水板222不会阻拦废水向下流动，渗水板222可以将固定砂砾，防止直径较小的砂砾从第一盛放托盘221底部的流水孔掉落，保证砂砾层22的过滤效果。

本申请实施例一种可再生混凝土废水过滤装置的实施原理为：在过滤时，焊接在安装架21顶部的粗过滤网211将废水中较大的固体颗粒过滤，之后砂砾层22、细沙层23和活性炭层24以此将废水中的固体颗粒过滤。当工作人员保养过滤组件2时，将拆卸门16拆下，将过滤组件2取出，然后将砂砾层22、细沙层23和活性炭层24取出，将砂砾和细沙清洗之后，重新放进第一盛放托盘221和第二盛放托盘231内部，之后将第三盛放托盘241中的活性炭更换之后，将过滤组件2的各部件安装好后，将拆卸门16安装好即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：包括设置在地面上的过滤箱（1）以及可拆卸连接在过滤箱（1）内壁上的过滤组件（2）；所述过滤箱（1）的顶部设有进水管（11），所述过滤箱（1）的底部设有排水管（12），所述过滤组件（2）设置在排水管（12）的上方，所述过滤箱（1）的侧壁上设有第一拆卸口（13），所述过滤组件（2）从第一拆卸口（13）处卡拆卸连接在过滤箱（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的内壁上设有水平的滑动槽（14），所述滑动槽（14）设置在第一拆卸口（13）处，所述过滤组件（2）的滑动连接在滑动槽（14）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述过滤组件（2）的上表面四周固定连接有第一密封圈（25），所述密封圈抵接在滑动槽（14）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述第一拆卸口（13）的四周设有安装槽（15），所述安装槽（15）内部可拆卸连接有拆卸门（16），所述拆卸门（16）的内壁抵接在第一密封圈（25）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述过滤组件（2）包括与过滤箱（1）内壁滑动连接的安装架（21）、滑动连接在安装架（21）内壁上的砂砾层（22）、滑动连接在安装架（21）内壁上的细沙层（23）以及滑动连接在安装架（21）内壁上的活性炭层（24）；所述砂砾层（22）设置在安装架（21）的顶部，所述细沙层（23）设置在安装架（21）的中部，所述活性炭层（24）设置在安装架（21）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述安装架（21）的顶部设有粗过滤网（211），所述安装架（21）的底部设有出水口，所述安装架（21）的侧面设有第二拆卸口（212），所述第二拆卸口（212）设有三个，所述砂砾层（22）、细沙层（23）以及活性炭层（24）分别滑动连接在三个第二拆卸口（212）内部。

7.根据权利要求5所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述砂砾层（22）包括第一盛放托盘（221）和放置在第一盛放托盘（221）内部的沙砾，所述细沙层（23）包括第二盛放托盘（231）以及放置在第二盛放托盘（231）内部的细沙，所述活性炭层（24）包括第三盛放托盘（241）以及放置在第三盛放托盘（241）内部的活性炭，所述第一盛放托盘（221）、第二盛放托盘（231）和第三盛放托盘（241）的结构均相同，所述第一盛放托盘（221）、第二盛放托盘（231）以及第三盛放托盘（241）分别滑动连接在三个第二拆卸口（212）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种可再生混凝土废水过滤装置，其特征在于：所述第一盛放托盘（221）的底板上设有流水孔，所述第一盛放托盘（221）的底部放置有渗水板（222），所述砂砾放置在渗水板（222）的上方。

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