CN215208077U - 一种新型电机转子自动夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型电机转子自动夹持设备，包括：定位器；支架，所述支架套设于所述定位器上，所述支架与所述定位器滑动配合，且所述支架与所述定位器的下端限位配合；弹簧，所述弹簧套设于所述定位器上，所述弹簧的上下两端分别与所述支架的底部、所述定位器的下端相抵；两摆杆，两所述摆杆分别设于所述定位器的两侧，两所述摆杆的中部分别与所述支架的两端可转动地连接，两所述摆杆分别与所述定位器的两侧限位配合，两所述摆杆的下端用于勾住电机转子。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现自动夹持，夹持效率高。

Description

一种新型电机转子自动夹持设备

技术领域

本实用新型涉及电机转子夹持设备的技术领域，尤其涉及一种新型电机转子自动夹持设备。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。

电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

现有技术上的电子转子需要特定的夹持设备才能进行夹持，且该种夹持设备不能实现自动夹持的功能，结构复杂，使用不便，夹持效率低。

发明内容

针对现有的电机转子夹持设备存在结构复杂，使用不便，夹持效率低的上述问题，现旨在提供一种新型电机转子自动夹持设备，结构简单，使用方便，能够实现自动夹持，夹持效率高。

具体技术方案如下：

一种新型电机转子自动夹持设备，包括：

定位器；

支架，所述支架套设于所述定位器上，所述支架与所述定位器滑动配合，且所述支架与所述定位器的下端限位配合；

弹簧，所述弹簧套设于所述定位器上，所述弹簧的上下两端分别与所述支架的底部、所述定位器的下端相抵；

两摆杆，两所述摆杆分别设于所述定位器的两侧，两所述摆杆的中部分别与所述支架的两端可转动地连接，两所述摆杆分别与所述定位器的两侧限位配合，两所述摆杆的下端用于勾住电机转子。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，还包括：吊环，所述吊环设于所述定位器的上端。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，每一所述摆杆的下端具有卡勾，两所述卡勾用于勾柱所述电机转子。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，所述定位器的下端的外周设有挡壁，所述支架与所述定位器滑动配合，且所述支架的底部与所述挡壁的顶部限位配合。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，所述弹簧套设于所述定位器上，所述弹簧位于所述挡壁的内侧。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，所述挡壁与所述定位器的外周之间具有容置空间，所述弹簧设于所述容置空间内。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，两所述摆杆的中部分别通过销轴与所述支架的两端转动连接。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，所述销轴与所述摆杆的上端之间的距离小于所述销轴与所述摆杆的下端之间的距离。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，所述吊环与所述定位器的上端螺纹连接。

上述的新型电机转子自动夹持设备，其中，每一所述摆杆的上端的内侧具有抵接面，所述抵接面与所述定位器的侧壁限位配合。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，能够实现自动夹持，夹持效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型电机转子自动夹持设备的整体结构示意图；

附图中：1、定位器；2、支架；3、弹簧；4、摆杆；5、吊环；6、卡勾；7、挡壁；8、容置空间；9、销轴；10、抵接面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种新型电机转子自动夹持设备的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的新型电机转子自动夹持设备，包括：定位器1、支架2、弹簧3和两摆杆4，支架2套设于定位器1上，支架2与定位器1滑动配合，且支架2与定位器1的下端限位配合，弹簧3套设于定位器1上，弹簧3的上下两端分别与支架2的底部、定位器1的下端相抵，两摆杆4分别设于定位器1的两侧，两摆杆4的中部分别与支架2的两端可转动地连接，两摆杆4分别与定位器1的两侧限位配合，两摆杆4的下端用于勾住电机转子。

进一步，作为一种较佳的实施例，新型电机转子自动夹持设备还包括：吊环5，吊环5设于定位器1的上端。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一摆杆4的下端具有卡勾6，两卡勾6用于勾柱电机转子。

进一步，作为一种较佳的实施例，定位器1的下端的外周设有挡壁7，支架2与定位器1滑动配合，且支架2的底部与挡壁7的顶部限位配合。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，弹簧3套设于定位器上，弹簧3位于挡壁7的内侧。

本实用新型的进一步实施例中，挡壁7与定位器1的外周之间具有容置空间8，弹簧3设于容置空间8内。

本实用新型的进一步实施例中，两摆杆4的中部分别通过销轴9与支架2的两端转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，销轴9与摆杆4的上端之间的距离小于销轴9与摆杆4的下端之间的距离。

本实用新型的进一步实施例中，吊环5与定位器1的上端螺纹连接。

本实用新型的进一步实施例中，每一摆杆4的上端的内侧具有抵接面10，抵接面10与定位器1的侧壁限位配合。

本实用新型在自由状态时定位器1被弹簧3弹出设计高度，摆杆4此时可以沿销轴9自由旋转。

本实用新型当工作时摆杆4勾住被吊电机转子后，由于其自身具有一定重力，此时摆杆4的上端向外摆动直至摆杆4的下端夹紧被吊电机转子；定位器1沿支架2上行，弹簧3被压缩，直至定位器1的下端的挡壁7与支架相抵，此时行使吊装功能，由于定位器1内撑于摆杆4的内侧，促使其不能外摆释放被电机转子，从而达到安全调运功能。

本实用新型结构简单，使用方便，能够实现自动夹持，夹持效率高。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，包括：

定位器；

支架，所述支架套设于所述定位器上，所述支架与所述定位器滑动配合，且所述支架与所述定位器的下端限位配合；

弹簧，所述弹簧套设于所述定位器上，所述弹簧的上下两端分别与所述支架的底部、所述定位器的下端相抵；

两摆杆，两所述摆杆分别设于所述定位器的两侧，两所述摆杆的中部分别与所述支架的两端可转动地连接，两所述摆杆分别与所述定位器的两侧限位配合，两所述摆杆的下端用于勾住电机转子。

2.根据权利要求1所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，还包括：吊环，所述吊环设于所述定位器的上端。

3.根据权利要求1所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，每一所述摆杆的下端具有卡勾，两所述卡勾用于勾柱所述电机转子。

4.根据权利要求1所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，所述定位器的下端的外周设有挡壁，所述支架与所述定位器滑动配合，且所述支架的底部与所述挡壁的顶部限位配合。

5.根据权利要求4所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，所述弹簧套设于所述定位器上，所述弹簧位于所述挡壁的内侧。

6.根据权利要求5所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，所述挡壁与所述定位器的外周之间具有容置空间，所述弹簧设于所述容置空间内。

7.根据权利要求1所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，两所述摆杆的中部分别通过销轴与所述支架的两端转动连接。

8.根据权利要求7所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，所述销轴与所述摆杆的上端之间的距离小于所述销轴与所述摆杆的下端之间的距离。

9.根据权利要求2所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，所述吊环与所述定位器的上端螺纹连接。

10.根据权利要求1所述新型电机转子自动夹持设备，其特征在于，每一所述摆杆的上端的内侧具有抵接面，所述抵接面与所述定位器的侧壁限位配合。

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