CN215207526U - 一种ccm排废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种CCM排废机构，包括气动磁粉对辊机、伺服对辊机、支撑架、放卷涨轴和收卷涨轴，气动磁粉对辊机包括上下并排设置的气动对辊，伺服对辊机包括上下并排设置的伺服对辊，气动对辊与伺服对辊平行设置，支撑架设置在气动对辊后方，放卷涨轴和收卷涨轴分别并排水平安装在支撑架上方，且放卷涨轴位于气动对辊左上方，收卷涨轴位于气动磁粉对辊机和伺服对辊机之间。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在气动磁粉对辊机和伺服对辊机设置放卷涨轴和收卷涨轴，并在收卷涨轴下方设置排废动辊，从而放卷涨轴放出的排废胶带由排废动辊控制将CCM膜电极上方的废膜粘走，并由收卷涨轴收回，从而实现全自动废膜排除。

Description

一种CCM排废机构

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池领域技术领域，尤其涉及一种CCM排废机构。

背景技术

氢燃料电池是一种把氢燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置。由于氢燃料电池是通过电化学反应把氢燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，氢燃料电池用氢燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的水对环境没有污染。从保护生态环境的角度来看，氢燃料电池是最有发展前途的发电技术。

膜电极组件，即MEA(Membrane Electrode Assemblies)是氢燃料电池的核心组件，其中CCM膜电极是由氢燃料电池重要组合部件，由于CCM膜电极非常薄，在CCM膜电极贴合前需在CCM膜电极上方设置一片薄膜以起到支撑作用，而当CCM膜电极与边框贴合后，又需要将起支撑作用的废膜排除掉，以完成下一片边框的贴合，但由于CCM膜电极上方的废膜是非连续性的，要实现全自动废膜排除工作是十分困难的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种CCM排废机构。

本实用新型的实施例提供一种CCM排废机构，包括安装底板，以及固定在所述安装底板上的气动磁粉对辊机、伺服对辊机、支撑架、放卷涨轴和收卷涨轴，所述气动磁粉对辊机和所述伺服对辊机左右并排设置，所述气动磁粉对辊机包括上下并排设置的气动对辊，所述伺服对辊机包括上下并排设置的伺服对辊，所述气动对辊与所述伺服对辊平行设置，所述支撑架设置在所述气动对辊后方，所述放卷涨轴和所述收卷涨轴分别并排水平安装在所述支撑架上方，且所述放卷涨轴位于所述气动对辊左上方，所述收卷涨轴位于所述气动磁粉对辊机和所述伺服对辊机之间，所述放卷涨轴和所述收卷涨轴分别用于放出和收回排废胶带。

进一步地，所述气动对辊后方设有第一同步带轮，所述伺服对辊后方设有第二同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带连接所述第二同步带轮。

进一步地，所述收卷涨轴下方设有排废动辊，所述排废动辊安装在所述支撑架上。

进一步地，所述气动磁粉对辊机还包括用于驱动所述气动对辊开合的第一气缸，且所述第一气缸安装在所述气动对辊上方，所述伺服对辊机还包括用于驱动伺服对辊转动的伺服电机，所述伺服电机安装在所述伺服对辊后方。

进一步地，所述排废动辊后方设有用于驱动所述排废动辊间歇性转动的第二气缸，且所述第二气缸安装在所述支撑架上。

进一步地，所述伺服对辊机前方设有真空吸板。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种CCM排废机构通过在所述气动磁粉对辊机和所述伺服对辊机设置所述放卷涨轴和所述收卷涨轴，并在所述收卷涨轴下方设置所述排废动辊，从而所述放卷涨轴放出的排废胶带由所述排废动辊控制将CCM膜电极上方的废膜粘走，并由所述收卷涨轴收回，从而实现全自动废膜排除。

附图说明

图1是本实用新型一种CCM排废机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种CCM排废机构的俯视图。

图中：1-安装底板，2-气动磁粉对辊机，3-伺服对辊机，4-支撑架，5-放卷涨轴，6-收卷涨轴，7-气动对辊，8-伺服对辊，9-第一同步带轮，10-第二同步带轮，11-排废动辊，12-第一气缸，13-伺服电机，14-真空吸板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种CCM排废机构，包括安装底板1，以及固定在所述安装底板1上的气动磁粉对辊机2、伺服对辊机3、支撑架4、放卷涨轴5和收卷涨轴6。

所述气动磁粉对辊机2和所述伺服对辊机3左右并排设置，所述气动磁粉对辊机2包括上下并排设置的气动对辊7，本实施例中所述气动磁粉对辊机2还包括用于驱动所述气动对辊7开合的第一气缸12，且所述第一气缸12安装在所述气动对辊7上方；所述伺服对辊机3包括上下并排设置的伺服对辊8，所述气动对辊7与所述伺服对辊8平行设置，本实施例中所述伺服对辊机3还包括用于驱动伺服对辊8转动的伺服电机13，所述伺服电机13安装在所述伺服对辊8后方。

本实用新型中所述气动对辊7后方设有第一同步带轮9，所述伺服对辊8后方设有第二同步带轮10，所述第一同步带轮9通过同步带(附图中未示出)连接所述第二同步带轮10，从而通过所述同步带实现所述第一同步带轮9与所述第二同步带轮10之间的联动。

所述支撑架4设置在所述气动对辊7后方，所述放卷涨轴5和所述收卷涨轴6分别并排水平安装在所述支撑架4上方，且所述放卷涨轴5位于所述气动对辊7左上方，所述收卷涨轴6位于所述气动磁粉对辊机2和所述伺服对辊机3之间，所述放卷涨轴5和所述收卷涨轴6分别用于放出和收回排废胶带，本实用新型中所述收卷涨轴6下方设有排废动辊11，所述排废动辊11安装在所述支撑架4上，优选地，所述排废动辊11后方设有用于驱动所述排废动辊11间歇性转动的第二气缸(附图中未示出)，且所述第二气缸安装在所述支撑架4上，本实施例中所述第二气缸与所述第一气缸12联动，从而可精准控制排废胶带的走带长度，以防止排废胶带粘黏到CCM膜电极产品本身，具体地，当带有废膜的CCM膜电极进入气动对辊7后，所述第一气缸12驱动所述气动对辊7合拢，从而使排废胶带粘贴到CCM膜电极上方的废膜，并将废膜粘起，此时所述第二气缸驱动所述排废动辊11转动，以将粘有废膜的排废胶带向前移动一定长度，一旦不带废膜的CCM膜电极进入气动对辊7后，所述第一气缸12驱动所述气动对辊7打开，从而使排废胶带与CCM膜电极分离，此时所述第二气缸不工作。

优选地，所述伺服对辊机3前方设有真空吸板14，所述真空吸板14进一步增强CCM膜电极的贴合力。

本实用新型的具体工作过程为：

带有非连续性废膜的CCM膜电极水平进入所述气动对辊7中，同时所述排废胶带由所述放卷涨轴5放出，同样水平进入所述气动对辊7后由所述排废动辊11控制将CCM膜电极上方的废膜粘走，并由所述收卷涨轴6收回，同时废膜被排除后的CCM膜电极在所述伺服对辊机3的带动下进入下一工序，如此重复，从而实现全自动废膜排除。

本实用新型的一种CCM排废机构通过在所述气动磁粉对辊机2和所述伺服对辊机3上方设置所述放卷涨轴5和所述收卷涨轴6，并在所述收卷涨轴6下方设置所述排废动辊11，从而所述放卷涨轴5放出的排废胶带由所述排废动辊11控制将CCM膜电极上方的废膜粘走，并由所述收卷涨轴6收回，从而实现全自动废膜排除。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CCM排废机构，其特征在于：包括安装底板，以及固定在所述安装底板上的气动磁粉对辊机、伺服对辊机、支撑架、放卷涨轴和收卷涨轴，所述气动磁粉对辊机和所述伺服对辊机左右并排设置，所述气动磁粉对辊机包括上下并排设置的气动对辊，所述伺服对辊机包括上下并排设置的伺服对辊，所述气动对辊与所述伺服对辊平行设置，所述支撑架设置在所述气动对辊后方，所述放卷涨轴和所述收卷涨轴分别并排水平安装在所述支撑架上方，且所述放卷涨轴位于所述气动对辊左上方，所述收卷涨轴位于所述气动磁粉对辊机和所述伺服对辊机之间，所述放卷涨轴和所述收卷涨轴分别用于放出和收回排废胶带。

2.如权利要求1所述的一种CCM排废机构，其特征在于：所述气动对辊后方设有第一同步带轮，所述伺服对辊后方设有第二同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带连接所述第二同步带轮。

3.如权利要求1所述的一种CCM排废机构，其特征在于：所述收卷涨轴下方设有排废动辊，所述排废动辊安装在所述支撑架上。

4.如权利要求1所述的一种CCM排废机构，其特征在于：所述气动磁粉对辊机还包括用于驱动所述气动对辊开合的第一气缸，且所述第一气缸安装在所述气动对辊上方，所述伺服对辊机还包括用于驱动伺服对辊转动的伺服电机，所述伺服电机安装在所述伺服对辊后方。

5.如权利要求3所述的一种CCM排废机构，其特征在于：所述排废动辊后方设有用于驱动所述排废动辊间歇性转动的第二气缸，且所述第二气缸安装在所述支撑架上。

6.如权利要求1所述的一种CCM排废机构，其特征在于：所述伺服对辊机前方设有真空吸板。

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