CN215204932U - 输送螺旋无损安装支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺旋安装技术领域，特别涉及一种输送螺旋无损安装支撑架。该输送螺旋无损安装支撑架包括支撑平台（10）和安装于支撑平台（10）底部的滚轮（20），支撑平台（10）上设置有用于与输送螺旋（30）活动连接的固定件（40），所述滚轮（20）为万向轮，支撑平台（10）设置有端部引导部（11）。本实用新型结构简单，使用方便，能支撑着输送螺旋的端部在炉罐的弧形底部较平稳地向前滑行。

Description

输送螺旋无损安装支撑架

技术领域

本实用新型属于螺旋安装技术领域，特别涉及一种输送螺旋无损安装支撑架。

背景技术

热解炭化炉常用螺旋轴输送物料，热解炭化炉装配螺旋轴的操作需要采用龙门吊，先用龙门吊将10几米的输送螺旋水平吊起后再将其推入炉罐。起吊后，输送螺旋两端一般弯曲下垂，导致进入炉罐的螺旋直接与炉罐内壁接触并产生摩擦，不仅增加了将输送螺旋推入炉罐的阻力，还会对螺旋叶片产生伤害。

为解决该技术问题，申请人曾采用地坦克作为安装支撑架，在输送螺旋的进入端固定一地坦克，欲起到防止螺旋叶片与炉罐内壁发生非滚动摩擦的目的，但实际的使用效果不佳。具体的原因如下：一是由于地坦克不是专用工具，不方便与输送螺旋固定，地坦克水平状的支撑面也不适应炉罐的弧形底部；二是输送螺旋在推进过程中，可能是因为龙门吊吊杆的晃动，地坦克常会扭到炉罐的侧面甚至翻至输送螺旋的顶部。所以，地坦克不能满足将输送螺旋无损推入炉罐的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送螺旋无损安装支撑架，其能支撑着输送螺旋的端部在炉罐的弧形底部较平稳地滑行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

输送螺旋无损安装支撑架，包括支撑平台和安装于支撑平台底部的滚轮，所述支撑平台上设置有用于与输送螺旋连接的固定件，所述滚轮为万向轮。

现有技术中地坦克的滚轮由于只能直行，输送螺旋扭转后滚轮停止滚动，滚轮与炉罐内壁发生线性的滑动，进而使输送螺旋的叶片与炉罐内壁发生直接摩擦。本方案设置固定件后方便输送螺旋与支撑平台的固定，使得输送螺旋端部的重量可以较匀称地落在支撑平台上。当龙门吊推送着输送螺旋前行时一旦发生扭转，由于万向轮具有各个方向调节能力，万向轮仍然作以向前进为主的滚动，使输送螺旋的叶片不会直接与炉罐内壁发生摩擦。

作为改进，所述固定件与输送螺旋活动连接。活动连接是指固定件与输送螺旋间隙配合，输送螺旋可相对固定件或支撑平台作一定程度的移动或滚动。当输送螺旋发生扭转时，输送螺旋可相对固定件或支撑平台发生滑移，进一步减少支撑平台发生倾覆的概率。

作为改进，所述支撑平台的横截面呈弧形。弧形的支撑平台适应炉罐的弧形内壁。

作为进一步改进，所述支撑平台由2-3块单体横向活动连接而成。当炉罐内壁的弧度发生改变时，该方案具有一定的自适应能力。

作为改进，所述支撑平台设置有端部引导部。炉罐内壁有凸台或变径部时，端部引导部有利于滚轮的平稳前行

作为进一步改进，所述端部引导部弧形上翘。

作为改进，所述固定件为限位螺栓，限位螺栓配设有绑带。这是一种方便简单的固定形式。

作为改进，所述固定件还可以为U型扣件。U型扣件有利于输送螺旋与支撑平台的快速连接。

作为进一步改进，所述支撑平台上设置有纵向卡槽，U型扣件的底部设置有用于插入纵向卡槽内的卡合部。

作为进一步改进，所述U型扣件设置有橡胶段，橡胶段位于U型扣件的顶部。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能支撑着输送螺旋的端部在炉罐的弧形底部较平稳地向前滑行。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的使用状态参考图；

图3为本实用新型实施例2的使用状态参考图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中U型扣件的结构示意图。

图中：10、支撑平台；11、端部引导部；12、纵向卡槽；20、滚轮；30、输送螺旋；40、固定件；41、绑带；42、卡合部；43、橡胶段；50、炉罐；60、龙门吊吊杆。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型所述的输送螺旋无损安装支撑架，包括支撑平台10，支撑平台10的横截面呈弧形，支撑平台10由2块单体横向活动连接而成，所以，支撑平台10对炉罐60的底部形状具有一定的自适应能力。支撑平台10上设置有用于与输送螺旋30活动连接的固定件40，固定件40为限位螺栓，限位螺栓配设有绑带41。当把输送螺旋30的端部置于支撑平台10上后，用绑带41将输送螺旋30的端部与支撑平台10固定。

支撑平台10的底部设置有6个滚轮20，滚轮20为万向轮。

如图2所示，把输送螺旋30推入炉罐50时，因为一端有支撑平台10的支撑，输送螺旋30的只需要使用一根龙门吊吊杆60。而现有技术为了尽量减少输送螺旋30与炉罐50之间的摩擦，需要使用2根龙门吊吊杆60将输送螺旋30抬起后再将其往炉罐50内送。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：支撑平台10为一弧形板，支撑平台10的前端设置有端部引导部11，端部引导部11弧形上翘。当炉罐50内碰到凸台时，端部引导部11有利于滚轮20顺利越过凸台。

实施例3

如图4、图5所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：支撑平台10呈平板型，支撑平台10的前端设置有端部引导部11。支撑平台10上设置有纵向卡槽12，固定件40为U型扣件，U型扣件的底部设置有用于插入纵向卡槽12内的卡合部42。U型扣件设置有橡胶段43，橡胶段43位于U型扣件的顶部。橡胶段43因有一定的弹性而具有一定的调节能力，而且不会对输送螺旋30造成损坏。

Claims (10)

1.输送螺旋无损安装支撑架，包括支撑平台（10）和安装于支撑平台（10）底部的滚轮（20），其特征在于：所述支撑平台（10）上设置有用于与输送螺旋（30）连接的固定件（40），所述滚轮（20）为万向轮。

2.如权利要求1所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述固定件（40）与输送螺旋（30）活动连接。

3.如权利要求1所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述支撑平台（10）的横截面呈弧形。

4.如权利要求1所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述支撑平台（10）由2-3块单体横向活动连接而成。

5.如权利要求1所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述支撑平台（10）设置有端部引导部（11）。

6.如权利要求5所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述端部引导部（11）弧形上翘。

7.如权利要求1所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述固定件（40）为限位螺栓，限位螺栓配设有绑带（41）。

8.如权利要求1所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述固定件（40）为U型扣件。

9.如权利要求8所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述支撑平台（10）上设置有纵向卡槽（12），U型扣件的底部设置有用于插入纵向卡槽（12）内的卡合部（42）。

10.如权利要求8所述的输送螺旋无损安装支撑架，其特征在于：所述U型扣件设置有橡胶段（43），橡胶段（43）位于U型扣件的顶部。

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