CN215203589U - 一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，包括：箱体，两端分别设有进料口和卸料口，进料口和卸料口之间形成垃圾容纳腔；容纳腔底部设有用于容纳污水的污水箱，污水箱上方设有翻板，翻板用于对进入容纳腔内垃圾进行第一级压缩；刮压装置，设于箱体上方，包括刮板、滑板和滑板油缸，滑板与刮板铰接，滑板油缸固定端与箱体连接，伸缩端与滑板连接，用于驱动滑板滑动；刮板用于将垃圾刮入容纳腔内；滑板油缸驱动滑板滑动时能带动刮板对垃圾进行第二级压缩。根据本实用新型实施例的干湿通用的移动式垃圾压缩设备，干垃圾和湿垃圾均能进行处理，且采用两级压缩，压缩效率高，有效提高了运输量、降低了生产运输成本。

Description

一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理设备领域，特别涉及一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备。

背景技术

由于人们对环境要求的提高，国家政策的落地，垃圾分类势在必行。垃圾分类包括前端分类收集、中端分类运输、终端分类处理。干湿通用的移动式垃圾压缩设备是垃圾的中端运输环节。目前的干湿通用的移动式垃圾压缩设备主要用于收运普通的生活垃圾，更多的是干垃圾，厨余、餐厨垃圾(湿垃圾)含有极高的水分和有机物，很容易腐化并产生恶臭，现有的干湿通用的移动式垃圾压缩设备难以满足厨余、餐厨等湿垃圾的收集的要求。现有的厨余、餐厨垃圾需要专业化的处理单位进行处理，并且需要提供全封闭的专用设备进行运输，运输成本高，运输量低。

现在市场上使用的移动式垃圾压缩机主要采用刮板压缩或推铲压缩，刮板压缩：因结构限制使得压缩力较小，处理干垃圾时压缩密实度低；且因刮板压缩机前端无法满足湿垃圾的收集方式，因此不能用于湿垃圾的处理。推铲压缩：前端翻转上部倒料，推铲底部压缩垃圾，在压缩湿垃圾时，存在大量的污水不能及时排出而积压在底部，使得底部压缩油缸泡在水里而不能正常工作。另外，在前端垃圾已分类的情况下，需用不同的垃圾压缩机分别对干、湿垃圾进行处理，通用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，设有大容量污水箱，并采用二级压缩，压缩率高，能同时适用于干垃圾和湿垃圾的压缩，单次运输量大且通用性好。

根据本实用新型的第一方面实施例的干湿通用的移动式垃圾压缩设备，包括：箱体，两端分别设有进料口和卸料口，所述进料口和所述卸料口之间形成容纳腔，垃圾从所述进料口倒入并储存于所述容纳腔内；所述容纳腔底部设有用于容纳污水的污水箱，所述污水箱上方设有翻板，所述翻板用于对进入所述容纳腔内垃圾进行第一级压缩；刮压装置，设于所述箱体上方，包括刮板、滑板和滑板油缸，所述滑板与所述刮板铰接，所述滑板油缸固定端与所述箱体连接，伸缩端与所述滑板连接，用于驱动所述滑板滑动；所述刮板处于进料口位置，且绕与所述滑板铰接处转动时，能将从所述进料口进入的垃圾刮入所述容纳腔内；所述滑板油缸驱动所述滑板滑动时能带动所述刮板对垃圾进行第二级压缩。

根据本实用新型实施例的干湿通用的移动式垃圾压缩设备，至少具有如下有益效果：现有的干湿通用的移动式垃圾压缩设备难以满足厨余、餐厨等湿垃圾的收集的要求，且对干垃圾的压缩率不高，导致湿垃圾需要使用专业化的处理单元，成本较高；且对干垃圾压缩率不高导致单次运输量小，同样提高了运输成本；本实用新型的压缩设备密封性好，且压缩效率高，底部具有较大的污水箱，对干垃圾和湿垃圾均能进行处理，且采用两级压缩，压缩效率高，有效提高了运输量、降低了生产运输成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体穿设有翻转轴，所述翻板与所述翻转轴中部连接，所述翻转轴两端均延伸出所述箱体并连接有驱动机构；所述翻板具有第一位置和第二位置，所述驱动机构能驱动所述翻转轴旋转，进而带动所述翻板在第一位置和第二位置切换，从而对进入所述容纳腔内垃圾进行第一级压缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为翻板油缸和中间杆；所述翻板油缸的伸缩端与所述翻转轴的端部连接，所述翻板油缸的固定端与所述箱体连接；所述中间杆一端与所述翻板油缸伸缩端铰接，另一端与所述翻转轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体内壁设有与所述翻板自由端的活动轨迹匹配的弧面壁，所述弧面壁设于所述进料口下方；所述箱体内设有隔板，所述隔板与所述弧面壁之间形成一容纳区，所述翻板用于将进入所述容纳区的垃圾向上翻出。

根据本实用新型的一些实施例，所述污水箱包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱设于所述弧面壁下方，所述第二水箱一端与所述第一水箱连通，另一端与所述卸料口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻板设有沥水孔，所述第一水箱上方设有过滤孔，经过第一级压缩的垃圾中的污水从所述沥水孔沥出，顺着所述弧面壁经所述过滤孔流入所述第一水箱内。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体一侧设有清污口，所述清污口与所述容纳区连通，清洁工具从所述清污口伸入所述容纳区，以对所述过滤孔进行清理。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体底部设有排污管，所述排污管与所述第一水箱连通，用于排出所述污水箱内的污水。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口两侧的内壁上设有喷雾孔，所述喷雾孔向从进料口进入的垃圾喷洒除臭剂。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑板两侧设有导向滑块，所述箱体设有供所述导向滑块嵌入的滑槽，所述导向滑块能在所述滑板油缸的驱动下沿所述滑槽滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型刮压装置及箱体内部的结构示意图；

图5是本实用新型污水箱的结构示意图；

图6是本实用新型滑盖的位置示意图；

图7是本实用新型投料之前各部件的位置示意图；

图8是本实用新型滑板动作之后的位置示意图；

图9是本实用新型刮板动作之后的位置示意图；

图10是本实用新型翻板完成第一级压缩动作之后的位置示意图；

图11是本实用新型滑板带动刮板完成第二级压缩之后的位置示意图；

图12是本实用新型喷嘴和药剂配比箱的结构示意图。

附图标记：

箱体100、滚轮101、显示屏102、排污管103、清污口104、喷雾孔105、液压控制箱106、进料口110、容纳腔120、容纳区121、隔板130、卸料口140、污水箱150、第一水箱151、第二水箱152、过滤孔153、弧面壁160、滑盖170、滑盖油缸171、喷嘴180、药剂配比箱181；

刮压装置200、刮板210、铰座211、刮板油缸220、滑板230、滑板油缸231、导向滑块232、调节座233、定位块234、调节螺栓235；

翻板300、沥水孔301、翻板油缸310、翻转轴320、中间杆330、驱动销轴340、轴套350、轴向挡块360。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图12，本实用新型实施例的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，包括：箱体100，两端分别设有进料口110和卸料口140，进料口110和卸料口140之间形成容纳腔120，垃圾从进料口110倒入并储存于容纳腔120内；容纳腔120底部设有用于容纳污水的污水箱150，污水箱150上方设有翻板300，翻板300用于对进入容纳腔120内垃圾进行第一级压缩。具体的，进料口110为斜朝上设置，箱体100远离卸料口140的一端设有用于将垃圾倒入进料口110的翻桶装置，翻桶装置通过夹持垃圾桶或垃圾斗以将垃圾翻倒入进料口110内；翻桶装置的结构采用的是现有技术，例如专利号为CN201420143493.X，专利名称为“一种垃圾压缩箱投料口盖板与翻桶架联动翻转装置”中的翻桶投料装置，在此不做赘述。卸料口140设有密封门，密封门与箱体100的一侧的箱壁铰接，可以对卸料口140进行封闭。卸料时，打开密封门，抬高进料口110端即可将容纳腔120内的垃圾全部倒出，污水箱150中的污水同样可以从卸料口140排出。

刮压装置200，设于箱体100上方，包括刮板210、滑板230和滑板油缸231，滑板230与刮板210铰接，滑板油缸231固定端与箱体100连接，伸缩端与滑板230连接，用于驱动滑板230滑动；刮板210设于进料口110处，且绕与滑板230铰接处转动时，能将从进料口110进入的垃圾刮入容纳腔120内；滑板油缸231驱动滑板230滑动时能带动刮板210对垃圾进行第二级压缩。具体的，刮板210具有第一状态和第二状态，未投料时刮板210处于第一状态，第一状态的刮板210的自由端为斜向上翘起；刮板210位于第二状态时，刮板210的自由端为竖直向下状态；刮板210由第一状态运动至第二状态后，将从进料口110投入的垃圾刮入容纳腔120内。刮板210绕与滑板230的铰接处旋转，滑板230设于箱体100的上部，与箱体100活动连接。本实用新型的压缩设备密封性好，且压缩效率高，底部具有较大的污水箱150，对干垃圾和湿垃圾均能进行处理，且采用两级压缩，压缩效率高，有效提高了运输量、降低了生产运输成本。

在本实用新型的一些实施例中，刮压装置200还包括刮板油缸220，刮板油缸220固定端与滑板230铰接；刮板210设有凸出的铰座211，铰座211与刮板油缸220的伸缩端连接。具体的，如图1、图4所示，铰座211设于刮板210靠近滑板230的一端且凸出刮板210，刮板210与滑板230的铰接位置与铰座211与刮板油缸220的铰接位置不一致，刮板油缸220伸缩的过程中能够推动刮板210绕与滑板230的铰接处转动，刮板210转动的同时，刮板油缸220的固定端也会绕与滑板230的铰接处有小范围的转动；这是由于刮板210在绕与滑板230的铰接处转动的过程中，刮板210转动会带动铰座211同步转动，即铰座211的位置会发生变化，铰座211与刮板油缸220的伸缩端连接处的高度也会发生变化，因此会带动刮板油缸220与滑板230的铰接处转动。

在本实用新型进一步的实施例中，如图1、图6所示，箱体100顶部设有滑盖170机构，滑盖170机构设于滑板230的上方，包括滑盖170和滑盖油缸171，滑盖油缸171的固定端连接于箱体100，滑盖170与滑盖油缸171的伸缩端连接，滑盖油缸171伸缩驱动滑盖170水平前后滑动。滑盖170在进料压缩设备工作时打开，在压缩设备运输时关闭。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100穿设有翻转轴320，翻板300与翻转轴320中部连接，翻转轴320两端均延伸出箱体100并连接有驱动机构；翻板300具有第一位置和第二位置，翻板油缸310伸缩时能带动翻转轴320旋转，进而带动翻板300在第一位置和第二位置切换，从而对进入容纳腔120内垃圾进行第一级压缩。驱动机构设有两个，两个驱动机构分别设于箱体100两侧的外壁，两个驱动机构分别连接于翻转轴320的两端；翻板300的第一位置为竖直位置，第二位置为水平位置，翻板油缸310驱动翻板300从第一位置移动至第二位置时，翻板300对容纳腔120内的垃圾完成第一级压缩。

在本实用新型的一些具体实施例中，驱动机构为翻板油缸310和中间杆330，翻板油缸310的伸缩端与翻转轴320的端部连接，翻板油缸310的固定端与箱体100连接；中间杆330一端与翻板油缸310伸缩端铰接，另一端与翻转轴320的端部连接。翻转油缸的固定端铰接于箱体100一侧的外壁，伸缩端与中间杆330的一端铰接，以将翻转油缸的伸缩运动转换成中间杆330的旋转运动。

在本实用新型进一步的实施例中，如图3、图4所示，翻转轴320端部连接有驱动销轴340，驱动销轴340远离中间杆330的一端嵌入翻转轴320的轴向孔内。还包括轴套350和轴向挡块360，轴套350轴向的一端与箱体100固定连接，轴套350设有两个且分别设于箱体100相对的两侧，驱动销轴340穿设于轴套350内，轴套350用于对驱动销轴340进行轴向支撑。轴套350内设有耐磨铜套，驱动销轴340穿设于耐磨铜套内，增加支撑力且减少与驱动销轴340的摩擦。轴向挡块360设于轴套350的自由端，用于对驱动销轴340进行轴向限位。驱动销轴340的直径并非全部一致，其外表面设有轴肩，轴向挡块360与驱动销轴340的轴肩相抵，以对驱动销轴340进行轴向限位。翻转轴320中部设有一轴向方向的贯穿孔，驱动销轴340一端嵌入翻转轴320的轴向孔内且与翻转轴320通过键连接。

可以理解的是，中间杆330与翻转轴320的端部也可以是通过联轴器连接，将翻转轴320的两端延伸出箱体100，翻转轴320端部不设置驱动销轴340，直接与中间杆330远离翻板油缸310的一端通过联轴器连接。

在本实用新型进一步的实施例中，箱体100顶部还设有液压控制箱106，液压控制箱106用于向滑板油缸231、刮板油缸220、翻板油缸310和滑盖油缸171等提供动力。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100内设有隔板130，箱体100内壁设有与翻板300自由端的活动轨迹匹配的弧面壁160，弧面壁160设于进料口110下方，隔板130与弧面壁160之间形成一容纳区121，翻板300用于将进入容纳区121的垃圾向上翻出。具体的，如图2所示，第一级压缩是利用翻板300将容纳区121内的垃圾全部翻出，从而实现能够对从进料口110倒入容纳区121底部的垃圾也进行压缩，再配合刮压装置200对垃圾进行的第二级压缩，能够对进入容纳腔120内的垃圾全部进行压缩而不会有死角，能够极大的增加压缩后垃圾的密实度。弧面壁160的弧面为四分之一圆，其弧面的弧线与翻板300自由端的旋转弧线重合，即在翻板300从第一位置旋转至第二位置的过程中，翻板300的自由端始终与弧面壁160贴合；但是为了减少摩擦和刮损，但是，实际使用中不能设计翻板300的自由端与弧面壁160贴合，而是会留有部分间隙。进料口110投料时，翻板300位于第一位置，部分垃圾将进入容纳区121内，增大了可容纳垃圾的空间，便于一次性的倒入大量垃圾，满足一次倒料要求，提高工作效率；刮板210将垃圾刮入后，翻板300运动至第二位置完成第一级压缩。为了实现更好的压缩效果，翻板300进行第一级压缩时，刮板210处于第二状态，并保持在第二状态。

在本实用新型进一步的实施例中，弧面壁160上部的弧面结束位置与竖直面相切，使得弧面壁160上部朝向隔板130侧的面，与处于第二状态的刮板210朝向容纳腔120一侧的平面几乎处于同一竖直平面，从而避免弧面壁160与翻板300的自由端接触，对翻板300的运动造成干涉；弧面壁160下部的弧面结束位置与水平面相切，其结束位置与第一水箱151的上表面光滑连接；弧面壁160的顶点与位于第二位置时翻板300的上表面齐高，防止刮板210对垃圾进行第二级压缩时对其造成干涉。

在本实用新型的一些具体实施例中，滑板230两侧设有导向滑块232，箱体100设有供导向滑块232嵌入的滑槽，导向滑块232能在滑板油缸231的驱动下沿滑槽滑动。具体的，如图1、图4所示，滑板230的左右两侧设有导向滑块232，箱体100设有供导向滑块232嵌入的滑槽，导向滑块232安装于滑槽内并能在滑板油缸231的驱动下沿滑槽移动。导向滑块232除了用于对滑块进行导向，且限制了滑块上下移动。

在本实用新型的进一步实施例中，滑块左右两侧的上表面还设有调节座233和调节螺栓235，调节座233沿左右方向滑动安装于滑板230上，调节螺栓235固设于滑板230上且设于调节座233一侧；调节座233上设有定位块234，定位块234与箱体100接触，用于对滑块进行左右方向上的限位。导向块与定位块234均采用的是耐磨材料。调节螺栓235一端与调节座233相抵，旋转调节螺栓235能够驱动调节座233沿左右方向滑动，进而带动定位块234移动；当定位块234产生磨损后，可通过调节调节螺栓235来推动定位块234进行补偿。

在本实用新型的一些实施例中，污水箱150包括第一水箱151和第二水箱152，第一水箱151设于弧面壁160下方，第二水箱152一端与第一水箱151连通，另一端与卸料口140连通。具体的，如图4、图5所示，第二水箱152为矩形箱体100，其左右方向的宽度小于箱体100内侧左右内壁之间的宽度，便于对第二水箱152进行清理。第二水箱152的顶部和左右方向的侧面均设有供污水流入的排污孔。第二水箱152的后端依靠密封门进行密封。

在本实用新型的一些实施例中，翻板300设有沥水孔301，第一水箱151上方设有过滤孔153，经过第一级压缩的垃圾中的污水从沥水孔301沥出，顺着弧面壁160经过滤孔153流入第一水箱151内。具体的，如图4所示，沥水孔301设置于翻板300，过滤孔153设置于弧面壁160与隔板130之间的第一水箱151的上表面。

在本实用新型的进一步实施例中，箱体100设有清污口104，清污口104设于箱体100的一侧，与容纳区121连通，用于对过滤孔153进行清理。清污口104设于箱体100的左右侧，可以两侧均设置清污口104，也可以只在一侧设置。由于垃圾在压缩过程中流出的污水里面会有杂质，时间长了会堵塞过滤孔153，因此需要定期清理。清污口104在压缩设备的使用过程中处于密封状态。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100底部设有排污管103，排污管103与第一水箱151连通，用于排出污水箱150内的污水。具体的，如图1所示，排污管103是作为本实用新型的可选排污水方式，一般是通过卸料口140将污水箱150内的污水连同容纳腔120内的垃圾同时排出，但是随着国家对于环保的愈加重视，将污水连同垃圾分离成为了驱使，某些垃圾站不允许将污水与垃圾同时倒出，因此可通过排污管103将污水箱150内的污水排出。排污管103连通第一水箱151，第一水箱151内设有滤水孔，污水箱150内的污水经滤水孔从排污管103排出。排污管103在未进行排水操作时将对其进行密封。

在本实用新型的一些实施例中，进料口110两侧的内壁上设有喷雾孔105，喷雾孔105向从进料口110进入的垃圾喷洒除臭剂。具体的，如图12所示，喷雾孔105内设有喷嘴180，喷嘴180通过管路连接至药剂配比箱181。药剂配比箱181设于箱体100的下部，内部装有调配好的用于除臭杀菌的液体；喷嘴180设有两个且分别设于进料口110左右两侧的两个喷雾孔105内，垃圾进料时喷洒以防止粉尘飞扬及臭味散发。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100底部设有滚轮101，滚轮101设有测重模块用于对箱体100内的垃圾进行测重。具体的，滚轮101是便于运输本实用新型的压缩设备；滚轮101设有四个或多于四个，每个滚轮101均设有测重模块，以确保测重准确。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100上还设有显示屏102，滚轮101的测重模块能够将测得的重量显示在显示设备上，达到设定的额定重量之后，显示屏102将发出超重信号，并发出相应的警报。本实用新型的压缩设备内部还设有多个传感器，例如湿度、温度传感器等，其数据同样显示在显示屏102上。

参照图7至图11，本实用新型压缩设备的压缩过程：垃圾从进料口110倒入之前，刮板油缸220处于第一状态，刮板油缸220伸缩端处于收缩状态；滑板230位于远离集料口的位置，滑板油缸231伸缩端处于收缩状态；翻板300处于竖直位置，翻板油缸310伸缩端同样处于收缩状态。垃圾从进料口110倒入之后，滑板油缸231动作，滑板油缸231伸缩端伸出，驱动滑板230朝进料口110方向移动；滑板230到达行程止点，即滑板油缸231的伸缩端完全伸出之后，刮板油缸220动作，驱动刮板210从第一状态移动至第二状态，并在从第一状态切换至第二状态的过程中，将进料口110的垃圾刮入容纳腔120内；然后翻板油缸310动作，翻板油缸310的伸缩端伸出，驱动翻转轴320旋转，进而带动翻板300从竖直状态运动至水平状态，以对垃圾进行第一次压缩；在翻板300动作的过程中，刮板210始终处于第二状态。最后是滑板油缸231动作，滑板油缸231伸缩端缩回，带动滑板230和刮板210朝远离进料口110的方向移动；在滑板油缸231伸缩端缩回的过程中，刮板210始终处于第二状态，刮板210带动垃圾从一级压缩仓移动至二级压缩仓，完成对垃圾的二次压缩。在第一级压缩和第二级压缩过程中，第一级压缩的垃圾中的污水从翻板300上的沥水孔301流入第一水箱151内，

复位过程：刮板油缸220伸缩端缩回，带动刮板210复位至第一状态；翻板油缸310伸缩端缩回，带动翻板300复位至水平状态，然后可以进行第二次投料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于，包括：

箱体(100)，两端分别设有进料口(110)和卸料口(140)，所述进料口(110)和所述卸料口(140)之间形成容纳腔(120)，垃圾从所述进料口(110)倒入并储存于所述容纳腔(120)内；所述容纳腔(120)底部设有用于容纳污水的污水箱(150)，所述污水箱(150)上方设有翻板(300)，所述翻板(300)用于对进入所述容纳腔(120)内垃圾进行第一级压缩；

刮压装置(200)，设于所述箱体(100)上方，包括刮板(210)、滑板(230)和滑板油缸(231)，所述滑板(230)与所述刮板(210)铰接，所述滑板油缸(231)固定端与所述箱体(100)连接，伸缩端与所述滑板(230)连接，用于驱动所述滑板(230)滑动；所述刮板(210)处于所述进料口(110)位置，且绕与所述滑板(230)铰接处转动时，能将从所述进料口(110)进入的垃圾刮入所述容纳腔(120)内；所述滑板油缸(231)驱动所述滑板(230)滑动时能带动所述刮板(210)对垃圾进行第二级压缩。

2.根据权利要求1所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述箱体(100)穿设有翻转轴(320)，所述翻板(300)与所述翻转轴(320)中部连接，所述翻转轴(320)两端均延伸出所述箱体(100)并连接有驱动机构；所述翻板(300)具有第一位置和第二位置，所述驱动机构能驱动所述翻转轴(320)旋转，进而带动所述翻板(300)在第一位置和第二位置切换，从而对进入所述容纳腔(120)内垃圾进行第一级压缩。

3.根据权利要求2所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述驱动机构为翻板油缸(310)和中间杆(330)；所述翻板油缸(310)的伸缩端与所述翻转轴(320)的端部连接，所述翻板油缸(310)的固定端与所述箱体(100)连接；所述中间杆(330)一端与所述翻板油缸(310)伸缩端铰接，另一端与所述翻转轴(320)连接。

4.根据权利要求3所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述箱体(100)内壁设有与所述翻板(300)自由端的活动轨迹匹配的弧面壁(160)，所述弧面壁(160)设于所述进料口(110)下方；所述箱体(100)内设有隔板(130)，所述隔板(130)与所述弧面壁(160)之间形成一容纳区(121)，所述翻板(300)用于将进入所述容纳区(121)的垃圾向上翻出。

5.根据权利要求4所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述污水箱(150)包括第一水箱(151)和第二水箱(152)，所述第一水箱(151)设于所述弧面壁(160)下方，所述第二水箱(152)一端与所述第一水箱(151)连通，另一端与所述卸料口(140)连通。

6.根据权利要求5所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述翻板(300)设有沥水孔(301)，所述第一水箱(151)上方设有过滤孔(153)，经过第一级压缩的垃圾中的污水从所述沥水孔(301)沥出，顺着所述弧面壁(160)经所述过滤孔(153)流入所述第一水箱(151)内。

7.根据权利要求6所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述箱体(100)一侧设有清污口(104)，所述清污口(104)与所述容纳区(121)连通，清洁工具从所述清污口(104)伸入所述容纳区(121)，以对所述过滤孔(153)进行清理。

8.根据权利要求5所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述箱体(100)底部设有排污管(103)，所述排污管(103)与所述第一水箱(151)连通，用于排出所述污水箱(150)内的污水。

9.根据权利要求1所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述进料口(110)两侧的内壁上设有喷雾孔(105)，所述喷雾孔(105)向从进料口(110)进入的垃圾喷洒除臭剂。

10.根据权利要求1所述的一种干湿通用的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述滑板(230)两侧设有导向滑块(232)，所述箱体(100)设有供所述导向滑块(232)嵌入的滑槽，所述导向滑块(232)能在所述滑板油缸(231)的驱动下沿所述滑槽滑动。

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