CN212889086U - 一种危险废物压缩减容装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种危险废物压缩减容装置，属于危险废物处理技术领域，针对使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括基座，基座上固设有压缩箱体，压缩箱体开设有投料口，压缩箱体顶部设置有压容板和液压缸，压缩箱体的底壁设置有翻转板，翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，压缩箱体侧壁开设有出料口，压缩箱体于出料口处设置有翻盖。本申请能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。

Description

一种危险废物压缩减容装置

技术领域

本申请涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物压缩减容装置。

背景技术

随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济处理量大能耗小的特点。

目前在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效的减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成本。目前危险废物垃圾压缩装置，在使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置，由于部分被压缩的废物具有危害性，通过人工手动退料的过程中可能不仅会危害工作人员的身体健康，而且增大了工作人员的工作强度，降低了危险废物的压缩处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种危险废物压缩减容装置，其具有能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种危险废物压缩减容装置，包括基座，所述基座上固设有压缩箱体，所述压缩箱体侧壁开设有投料口，所述压缩箱体顶部设置有压容板，所述压缩箱体设置有用于驱动压容板沿压缩箱体竖向长度方向运动的液压缸，所述压缩箱体的底壁设置有翻转板，所述翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，所述压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，所述驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，所述压缩箱体侧壁靠近翻转板铰接端的部分开设有出料口，所述压缩箱体于出料口处设置有翻盖。

通过采用上述技术方案，使用时，将废物通过投料口投入压缩箱体的内部，然后启动液压缸，在液压缸的作用下推动压容板挤压废物，在压容板和液压缸相互配合作用下实现对废物的压缩。压缩完成后，解除翻盖对出料口处的遮挡，通过液压缸带动压容板反向移动至压缩箱体的顶部，然后通过驱动件调节翻转板和压缩箱体底壁之间的夹角，使翻转板能够绕其转动轴转动，翻转板转动的过程中带动其上方被压缩后的废物同步运动，被压缩后的废物沿翻转板的表面向靠近出料口处移动，将废物移出压缩箱体，通过驱动翻转板转动退料代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率。

本申请进一步设置为：所述压缩箱体底壁开设有用于容纳驱动件的容纳槽，当翻转板呈水平设置时，所述驱动件设置于容纳槽的内部，所述驱动件和压缩箱体底壁的铰接端设置于容纳槽远离翻盖的一侧。

通过采用上述技术方案，使驱动件的设置不妨碍翻转板和压缩箱体底壁的贴合，便于保持翻转板呈水平状态。

本申请进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体和压缩箱体底壁转动连接，所述气缸的活塞杆和翻转板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩作用，便于实现对翻转板的转动调节。

本申请进一步设置为：所述翻盖和翻转板同步转动，所述压缩箱体底壁朝向翻盖的一侧转动连接有转轴，所述翻盖和转轴固定连接，所述翻转板和转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过翻盖和翻转板同步转动，无需分步操作，通过驱动翻转板转动，即可实现翻盖对出料口的遮挡和退料，操作简单，减轻工作人员的工作强度。

本申请进一步设置为：所述压缩箱体底壁的边缘处开设有排水槽，所述压缩箱体侧壁开设有出水口，所述出水口和排水槽相连通。

通过采用上述技术方案，当废物在受到挤压过程中产生废液时，废液能够沿压缩箱体底壁进入排水槽内部，排水槽能够实现对废液的收集，从而能够将压缩箱体内部的废液排出。

本申请进一步设置为：所述翻盖呈中空设置，所述翻盖朝向翻转板的一侧设置有多个透水孔，所述翻盖内部设置有收集框，所述收集框和翻盖空腔滑移连接，所述透水孔和收集框连通。

通过采用上述技术方案，能够将滞留于翻转板上的废液彻底排出。

本申请进一步设置为：所述收集框的外侧面开设有拉槽。

通过采用上述技术方案，便于实现对收集框的拉动，从而能够将收集框移出翻盖，将翻盖内的积水排出。

本申请进一步设置为：所述压缩箱体于投料口处设置有进料斗。

通过采用上述技术方案，加速废物通过投料口进入压缩箱体的内部。

本申请进一步设置为：所述压容板的边沿和压缩箱体的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，压容板在下压的过程中能够实现对压缩箱体内壁残留物的刮除，实现对压缩箱体的内壁的清理。

本申请进一步设置为：所述翻转板靠近翻盖一侧和远离翻盖一侧之间的距离小于或等于翻盖上下两端之间的距离。

通过采用上述技术方案，能够通过驱动件控制翻转板绕其转动中心转动90°，便于将翻转板的上的废物完全卸出。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过驱动件调节翻转板和压缩箱体底壁之间的夹角，使得翻转板能够绕其转动轴转动，从而将翻转板上方被压缩后的废物彻底卸载出压缩箱体没无需人工手动退料，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率；

第二、通过翻盖和翻转板同步转动，无需分步操作，即可实现翻盖对出料口的遮挡和退料，操作简单，减轻工作人员的工作强度；

第三、通过排水槽和透水孔的设置，实现对废液的收集和排出，从而能够将压缩箱体内部的废液排出；

第四、通过压容板和压缩箱体内壁接触，在压缩废物的过程中便于实现对压缩箱体内壁的清理。

附图说明

图1是危险废物压缩减容装置中翻盖闭合状态的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是危险废物压缩减容装置中翻盖打开状态的整体结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

图中，11、基座；12、压缩箱体；121、投料口；122、出料口；123、转动槽；124、容纳槽；125、排水槽；13、液压缸；14、压容板；2、进料斗；31、翻盖；311、透水孔；312、滑移口；32、翻转板；321、找坡块；33、转轴；34、气缸；41、收集框；411、拉槽；42、排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种危险废物压缩减容装置，包括基座11和基座11顶部的中央一体成型的压缩箱体12，压缩箱体12为四棱柱体，压缩箱体12的顶部为密封结构。

结合图2和图3，压缩箱体12顶壁的外部固定安装有液压缸13，液压缸13的端部贯穿于压缩箱体12顶壁的中心处并延伸至压缩箱体12的内部，位于压缩箱体12内部的液压缸13固设有压容板14，压容板14呈矩形设置，压容板14和压缩箱体12顶壁平行设置，当液压缸13处于收缩状态时，压容板14的上表面和压缩箱体12顶壁贴合，压容板14的边缘处和压缩箱体12的内壁贴合。启动液压缸13，液压缸13端部伸缩的过程中驱动压容板14沿压缩箱体12的竖向长度方向移动，由于压容板14和压缩箱体12内壁接触，在压缩废物的过程中压容板14能够刮除粘附在压缩箱体12内壁的废物，从而实现对压缩箱体12内壁进行清理。

结合图3和图4，压缩箱体12侧壁靠近顶壁的位置处开设有投料口121，该投料口121的外部固定安装有进料斗2，废物依次通过进料斗2和投料口121进入压缩箱体12的内部，进料斗2朝向基座11一侧的侧壁呈倾斜设置，进料斗2的侧壁从上至下向靠近压缩箱体12中部的位置倾斜设置，在进料斗2倾斜侧壁的作用下能够加速废物通过进料斗2。

压缩箱体12侧壁靠近底壁的位置处开设有出料口122，该出料口122处盖合有翻盖31，当翻盖31盖合于出料口122时，翻盖31的内表面和压缩箱体12的内表面处于同一平面内，使压缩箱体12的内部和外部分离，能够将废物阻隔至压缩箱体12内部，使得压缩箱体12的底部围成密闭的空间，便于压容板14挤压废物。

结合图5和图6，翻盖31呈中空设置，翻盖31内表面靠近压缩箱体12底壁的部分开设有多个透水孔311，多个透水孔311于翻盖31的内表面呈矩形阵列，当被挤压的废物产生液体时，液体能够通过透水孔311进入翻盖31的内部。

结合图5和图6，翻盖31的内部滑移连接有用于收集液体的收集框41，翻盖31的侧壁开设有供收集框41移出的滑移口312，当收集框41插接于翻盖31内部时，透水孔311和收集框41连通，收集框41朝向滑移口312的一侧表面和翻盖31侧面处于同一平面内，使得收集框41的设置不妨碍翻盖31盖合于出料口122，同时当翻盖31盖合于出料口122时，出料口122的侧壁实现对收集框41的遮挡，能够避免收集框41脱出翻盖31。

收集框41朝向滑移口312一侧的侧面开设有拉槽411，拉槽411的内壁呈弧形设置，便于人为拉动收集框41，将收集框41移出翻盖31，从而能够将翻盖31内部的液体倒出。

结合图3和图4，翻盖31的下端和压缩箱体12铰接。压缩箱体12的底部设置有翻转板32，翻转板32靠近翻盖31一侧和远离翻盖31一侧之间的距离等于翻盖31上下两端之间的距离。翻转板32靠近翻盖31的一侧和压缩箱体12转动连接，翻盖31和翻转板32同轴转动。翻盖31和翻转板32垂直设置，翻转板32朝向翻盖31的一侧延伸有找坡块321，找坡块321远离翻转板32的一侧和翻盖31焊接，找坡块321从靠近翻盖31的一侧至找坡块321和翻转板32的连接处从上至下倾斜设置。压缩箱体12底壁朝向翻盖31的一侧开设有转动槽123，转动槽123内部安装有转轴33，找坡块321的下表面延伸至转动槽123内部，转轴33和位于转动槽123内部的找坡块321固定连接，转轴33转动时能够带动找坡块321于转动槽123内部转动，由于翻转板32的铰接端和翻盖31的铰接端固定连接，从而实现翻盖31和翻转板32的同轴转动，且转动过程中翻盖31和翻转板32始终保持垂直的状态。

结合图3和图4，压缩箱体12的底壁设置有用于驱动翻转板32转动的驱动件，驱动件为气缸34，气缸34的缸体和压缩箱体12底壁转动连接，气缸34的活塞杆和翻转板32转动连接，压缩箱体12底壁开设有用于容纳气缸34的容纳槽124，容纳槽124沿压缩箱体12底壁的长度方向向靠近翻盖31的一侧延伸，气缸34和压缩箱体12底壁的铰接端设置于容纳槽124远离翻盖31的一侧，当翻盖31盖合于出料口122时，翻转板32呈水平设置，此时，气缸34设置于容纳槽124的内部，且气缸34和翻转板32的铰接端高于气缸34和压缩箱体12底壁的铰接端。

结合图3和图4，压缩箱体12底壁的边缘处开设有排水槽125，排水槽125的开口端朝向翻转板32和压缩箱体12内壁之间的间隔，排水槽125的侧壁开设有出水口，出水口和排水槽125相连通，该出水口的外部固定安装有排水管42，当被挤压的废物产生液体时，部分液体能够透过翻转板32和压缩箱体12内壁之间的间隔处流动至排水槽125的内部，从而能够将压缩箱体12内部的废液排出。

本实施例的实施原理为：使用时，将翻盖31盖合于出料口122，然后将废物通过投料口121投入压缩箱体12的内部，然后启动液压缸13，在液压缸13的作用下推动压容板14挤压废物，在压容板14和液压缸13相互配合作用下实现对废物的压缩，当被挤压的废物产生液体时，部分液体能够透过翻转板32和压缩箱体12内壁之间的间隔处流动至排水槽125的内部并通过出水口排出。压缩完成后，通过液压缸13带动压容板14反向移动至压缩箱体12的顶部，启动气缸34，气缸34的活塞杆端伸出推动翻转板32翻转，由于翻盖31和翻转板32同步转动，翻转板32转动的过程中带动翻盖31脱离出料口122，解除对出料口122的遮挡，翻转板32转动的过程中带动其上方被压缩后的废物同步运动，被压缩后的废物沿翻转板32的表面向靠近出料口122处移动，将废物彻底移出压缩箱体12，通过驱动翻转板32转动退料代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危险废物压缩减容装置，包括基座(11)，所述基座(11)上固设有压缩箱体(12)，所述压缩箱体(12)侧壁开设有投料口(121)，所述压缩箱体(12)顶部设置有压容板(14)，所述压缩箱体(12)设置有用于驱动压容板(14)沿压缩箱体(12)竖向长度方向运动的液压缸(13)，其特征在于，所述压缩箱体(12)的底壁设置有翻转板(32)，所述翻转板(32)的一端和压缩箱体(12)的底壁转动连接，所述压缩箱体(12)底壁设置有用于调节翻转板(32)转动角度的驱动件，所述驱动件的一端和翻转板(32)铰接、另一端和压缩箱体(12)底壁铰接，所述压缩箱体(12)侧壁靠近翻转板(32)铰接端的部分开设有出料口(122)，所述压缩箱体(12)于出料口(122)处设置有翻盖(31)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述压缩箱体(12)底壁开设有用于容纳驱动件的容纳槽(124)，当翻转板(32)呈水平设置时，所述驱动件设置于容纳槽(124)的内部，所述驱动件和压缩箱体(12)底壁的铰接端设置于容纳槽(124)远离翻盖(31)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述驱动件为气缸(34)，所述气缸(34)的缸体和压缩箱体(12)底壁转动连接，所述气缸(34)的活塞杆和翻转板(32)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述翻盖(31)和翻转板(32)同步转动，所述压缩箱体(12)底壁朝向翻盖(31)的一侧转动连接有转轴(33)，所述翻盖(31)和转轴(33)固定连接，所述翻转板(32)和转轴(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述压缩箱体(12)底壁的边缘处开设有排水槽(125)，所述压缩箱体(12)侧壁开设有出水口，所述出水口和排水槽(125)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述翻盖(31)呈中空设置，所述翻盖(31)朝向翻转板(32)的一侧设置有多个透水孔(311)，所述翻盖(31)内部设置有收集框(41)，所述收集框(41)和翻盖(31)空腔滑移连接，所述透水孔(311)和收集框(41)连通。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述收集框(41)的外侧面开设有拉槽(411)。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述压缩箱体(12)于投料口(121)处设置有进料斗(2)。

9.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述压容板(14)的边沿和压缩箱体(12)的内壁贴合。

10.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述翻转板(32)靠近翻盖(31)一侧和远离翻盖(31)一侧之间的距离小于或等于翻盖(31)上下两端之间的距离。

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