CN215202816U - 一种三氧化二铝陶瓷板切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，包括切片装置，切片装置包括转轴，转轴内部开设丄型凹槽，丄型凹槽内安装丄型卡件，丄型卡件包括横板，横板上端面固定连接竖板，竖板开设槽孔，切割刀安装所述槽孔内，横板下端面固定连接弹簧，弹簧的另一端固定在所述丄型凹槽内。丄型卡件上设置多个槽孔，可安装多个切割刀，大大提高切割效率；将丄型卡件下压，弹簧受到压缩，切割刀不再受凹槽的限制，移动切割刀，调整到适当距离后，弹簧回弹，卡槽卡在卡槽座上，切割刀受到槽孔的限制，可切不同厚度的切片，提高切割精度。本实用新型结构合理，提高切割效率和切割的精度，便于推广使用。

Description

一种三氧化二铝陶瓷板切片装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板切割领域，尤其涉及一种三氧化二铝陶瓷板切片装置。

背景技术

片状的陶瓷制品在生产的过程中很多时候需要陶瓷切片机进行切割，陶瓷切片机由电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器，运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割，从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。然而现有的切片装置大都只能对固定的位置进行切割，不能快速地对切割位置进行调节；切割刀的数量少，定位精度不高，生产效率不高。必要对现有陶瓷加工设备进行改进，以提高加工效率，提升陶瓷件产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，提出一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型结构合理，设置多个槽孔，安装多个切割刀，提高切割效率；切割刀之间的距离可调节，提高了切割的精度；切片装置的高度可升降，提高了对不同厚度陶瓷件的适应性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，包括支架，所述支架上固定连接底板，所述底板上方设置固定板，所述固定板两侧分别固定安装第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱一侧固定安装电机，所述电机的输出端通过联轴器连接切片装置，所述切片装置包括转轴，所述转轴内部开设丄型凹槽，所述丄型凹槽内安装丄型卡件，所述丄型卡件包括横板，所述横板上端面固定连接竖板，所述竖板开设槽孔，切割刀安装所述槽孔内，所述横板下端面固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述丄型凹槽内，所述底板两侧分别固定安装第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的上端面均贯穿固定板后分别与第一支撑柱和第二支撑柱固定连接。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第二支撑柱侧面开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接轴承，所述轴承的内圈与所述转轴套接。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述切割刀为圆形，中部开设圆孔，所述圆孔的直径与所述转轴的直径相适应。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述槽孔的长度小于所述竖板的长度，即槽孔下为槽孔座。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述切割刀中部还开设卡槽，所述卡槽卡在槽孔座上。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述槽孔的数量为多个。

本实用新型的有益效果：丄型卡件上设置多个槽孔，可安装多个切割刀，大大提高切割效率；将丄型卡件下压，弹簧受到压缩，切割刀不再受凹槽的限制，移动切割刀，调整到适当距离后，弹簧回弹，卡槽卡在卡槽座上，切割刀受到槽孔的限制，可切不同厚度的切片，提高切割精度；切片装置的高度可以调节，适应不同高度需求。本实用新型结构合理，提高切割效率和切割的精度，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为切片装置主要结构示意图；

图3为转轴结构示意图；

图4为丄型卡件结构示意图；

图5为切片装置侧视图；

图6为切割刀主要结构示意图；

图中：1-支架、2-底板、3-固定板、4-第一支撑柱、5-第二支撑柱、6-电机、7-联轴器、8-切片装置、9-转轴、10-丄型凹槽、11-丄型卡件、12-横板、13-竖板、14-槽孔、15-切割刀、16-弹簧、17-第一液压缸、18-第二液压缸、19-轴承、20-槽孔座、21-圆孔、22-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，包括支架1，所述支架上固定连接底板2，所述底板2上方设置固定板3，所述固定板3两侧分别固定安装第一支撑柱4和第二支撑柱5，所述第一支撑柱4一侧固定安装电机6，所述电机6的输出端通过联轴器7连接切片装置8，所述底板2两侧分别固定安装第一液压缸17和第二液压缸18，第一液压缸17和第二液压缸18的上端面均贯穿固定板3后分别与第一支撑柱4和第二支撑柱5固定连接。当第一液压缸17和第二液压缸18伸长或缩短时，切片装置8的高度随之上升或下降。

所述切片装置8包括转轴9，所述转轴9内部开设丄型凹槽10，所述丄型凹槽10内安装丄型卡件11，所述丄型卡件11包括横板12，所述横板12上端面固定连接竖板13，所述竖板13开设槽孔14，槽孔14的数量为多个，所述槽孔14的长度小于所述竖板13的长度，即槽孔14下为槽孔座20。切割刀15安装所述槽孔14内，所述切割刀15为圆形，中部开设圆孔21，所述圆孔21的直径与所述转轴9的直径相适应，所述切割刀15中部还开设卡槽22，所述卡槽22卡在槽孔座20上，卡槽22的规格与槽孔座20相适应。

当转轴9转动，转轴9带动丄型卡件11和切割刀15转动，切割刀15安装在槽孔14内，转动时不会左右移动。所述横板12下端面固定连接弹簧16，所述弹簧16的另一端固定在所述丄型凹槽10内。竖板13高出转轴9，当按压竖板13时，弹簧16受到压缩，槽孔14和槽孔座20不对切割刀15起限位作用，此时切割刀15可左右移动，调整到合适距离后，弹簧16复位，切割刀15被槽孔14和槽孔座20限制。

所述第二支撑柱5侧面开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接轴承19，所述轴承19的内圈与所述转轴9套接。通过设置轴承19，提高了切片装置8的稳定性。

本实用新型具体实施方式：首先，通过第一液压缸17和第二液压缸18缩短或伸长，将切片装置8的高度调整到合适距离，按压竖板13，弹簧16受到压缩，槽孔14和槽孔座20不对切割刀15起限位作用，此时切割刀15可左右移动，槽孔14的数量为多个，槽孔14的间距一致或者不一致，将切割刀15调整到合适距离后，找到合适槽孔14后，弹簧16复位，卡槽22卡在槽孔座20，切割刀15被槽孔14和槽孔座20限制。电机6转动，带动转轴9、丄型卡件11和切割刀15转动，对物料进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，包括支架（1），所述支架上固定连接底板（2），所述底板（2）上方设置固定板（3），所述固定板（3）两侧分别固定安装第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5），所述第一支撑柱（4）一侧固定安装电机（6），所述电机（6）的输出端通过联轴器（7）连接切片装置（8），其特征在于：所述切片装置（8）包括转轴（9），所述转轴（9）内部开设丄型凹槽（10），所述丄型凹槽（10）内安装丄型卡件（11），所述丄型卡件（11）包括横板（12），所述横板（12）上端面固定连接竖板（13），所述竖板（13）开设槽孔（14），切割刀（15）安装所述槽孔（14）内，所述横板（12）下端面固定连接弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端固定在所述丄型凹槽（10）内，所述底板（2）两侧分别固定安装第一液压缸（17）和第二液压缸（18），第一液压缸（17）和第二液压缸（18）的上端面均贯穿固定板（3）后分别与第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，其特征在于：所述第二支撑柱（5）侧面开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接轴承（19），所述轴承（19）的内圈与所述转轴（9）套接。

3.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，其特征在于：所述切割刀（15）为圆形，中部开设圆孔（21），所述圆孔（21）的直径与所述转轴（9）的直径相适应。

4.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，其特征在于：所述槽孔（14）的长度小于所述竖板（13）的长度，即槽孔（14）下为槽孔座（20）。

5.根据权利要求4所述的一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，其特征在于：所述切割刀（15）中部还开设卡槽（22），所述卡槽（22）卡在槽孔座（20）上。

6.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝陶瓷板切片装置，其特征在于：所述槽孔（14）的数量为多个。

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