CN215202558U - 一种预制构件成型模具及成型模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件成型模具及成型模具组，包括侧模板和底模板，两所述侧模板与所述底模板拼接成型模腔，侧模板的侧造型面和所述底模板顶部的下凹造型面平滑衔接，其中，所述下凹造型面至少包括底造型面和位于所述底造型面横向两端的钝棱造型面，且钝棱造型面的顶部低于或齐平于底模板的顶部。本实用新型由于钝棱造型面位于底模板上，且钝棱造型面的顶部低于或齐平于底模板的顶部，底模板对钝棱造型面起到支撑作用，以防止用于成型预制构件棱角的钝棱造型面在预制构件成型模具的运输或安装过程中受压损坏，保证钝棱造型面的正常使用，从而保证预制构件成型模具的正常使用，同时，保证预制构件的生产质量。

Description

一种预制构件成型模具及成型模具组

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体是一种预制构件成型模具及成型模具组。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，预制构件是指采用专业模具预先生产出来的构件，其中，预制构件多为混凝土制品。

现有技术中，预制构件的一种生产模具主要采用凹槽式敞口模具，凹槽式敞口模具包括侧模板和底模板，其中，为了便于预制构件生产用模具的生产及运输，预制构件生产模具多采用拼接式模具，如图1所示，为了保证预制构件的整体结构强度，现有拼接式模具上设置有造型件用于成型预制构件的棱角，且形成棱角的造型件多直接设置于侧模板上。

上述现有技术至少存在如下技术问题：由于用于成型预制构件棱角的造型件凸出于侧模板表面，在拼接式模具的运输或安装过程中，易因磕碰或撞击造成侧模板上制作预制构件钝棱的造型件折弯或损坏，导致侧模板上的造型件无法正常使用；即使，侧模板上的造型件能够勉强使用，也会影响预制构件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具，以解决拼接式模具的造型件易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制构件成型模具，包括两个横向相对设置的侧模板和支承两所述侧模板的底模板，两所述侧模板与所述底模板拼接成顶部呈敞口的成型模腔，侧模板的侧造型面和所述底模板顶部的下凹造型面平滑衔接，其中，所述下凹造型面至少包括底造型面和位于所述底造型面横向两端的钝棱造型面，且钝棱造型面的顶部低于或齐平于底模板的顶部。

优选地，所述成型模具的成型模腔用以成型等截面预制构件；

或者，所述成型模具的成型模腔用以成型变截面预制构件；

优选地，所述成型模具的成型模腔沿长度方向形成至少一个粗腔段和至少一个细腔段，所述粗腔段和细腔段交替设置且粗腔段和所述细腔段相连通。

优选地，所述底模板包括第一造型部和位于所述第一造型部横向两端的第二造型部，所述第一造型部和位于所述第一造型部横向两端的第二造型部组合形成下凹造型面；

优选地，所述钝棱造型面位于第二造型部。

优选地，所述第一造型部包括至少部分底造型面，所述底造型面用于成型预制构件的一表面。

优选地，所述第一造型部与所述第二造型部一体成型；

或者，所述第一造型部与所述第二造型部分体设置，并所述第一造型部与所述第二造型部通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定。

优选地，所述侧模板与所述底模板之间设置有定位件；

优选地，所述侧模板与其连接的底模板至少一者设置有定位柱，另一者设置有与所述定位柱对应的定位孔；

优选地，所述定位柱一端连接于所述侧模板或底模板，另一端具有沿其中轴线渐缩的导向头，所述导向头与所述定位孔相适配。

优选地，所述侧模板包括至少两个沿其长度方向可拆卸连接的侧分模板；

优选地，所述侧模板包括两个以上沿其高度方向可拆卸连接的侧拼接模板。

优选地，所述底模板包括两个以上沿其长度方向可拆卸连接的底分模板；

优选地，所述底模板包括两个以上沿其宽度方向可拆卸连接的底拼接模板。

优选地，所述侧模板与所述底模板之间设置有止漏件，用以限制流体流出所述成型模腔；

优选地，所述侧模板与所述底模板均对应设置容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述止漏件。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过底模板的下凹造型面实现预制构件棱角的成型，下凹造型面至少包括底造型面和位于所述底造型面横向两端的钝棱造型面，其中，钝棱造型面用于预制构件棱角的成型，以保证预制构件的成产质量，由于钝棱造型面位于底模板上，且钝棱造型面的顶部低于或齐平于底模板的顶部，底模板对钝棱造型面起到支撑作用，以防止用于成型预制构件棱角的钝棱造型面在预制构件成型模具的运输或安装过程中受压损坏，保证钝棱造型面的正常使用，从而保证预制构件成型模具的正常使用，同时，保证预制构件的生产质量。

本实用新型的另一目的是提供一种预制构件成型模具组，包括两个以上在横向上依次排列的模具，所述模具为上述任意一项所述的预制构件成型模具。

本实用新型提供的一种预制构件成型模具组应用了上述预制构件成型模具，由于所述具有上述技术效果，则该预制构件成型模具组也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中预制构件成型模具的结构示意图；

图2为一种预制构件成型模具的结构示意图；

图3为另一种预制构件成型模具的结构示意图；

图4为又一种预制构件成型模具的结构示意图；

图5为一种预制构件成型模具的粗腔段和细腔段的结构示意图；

图6为图5中侧模板与底模板未连接状态的结构示意图；

图7为再一种预制构件成型模具的结构示意图；

图8为还一种预制构件成型模具的结构示意图。

图中：

1、侧模板；2、底模板；3、造型件；

10、侧模板；101、侧造型面；102、侧分模板；103、侧拼接模板；

20、底模板；201、底造型面；202、钝棱造型面；203、造型面一；204、造型面二；205、底拼接模板；206、底分模板；

30、成型模腔；301、粗腔段；302、细腔段；

40、止漏件；50、定位件；60、导向头；70、定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一

如图2和图3所示，本申请所提供的一种预制构件成型模具，包括两个横向相对设置的侧模板10和支承两侧模板10的底模板20，两侧模板10与底模板20拼接成顶部呈敞口的成型模腔30，成型模腔30用以成型预制构件，其中，预制构件包括但不限于为金属构件、混凝土构件或其它材料制作成型的构件；预制构件可以为预制桩、预制板、预制墙、预制梁或预制柱等，具体根据预制构件成型模具的具体结构以及具体生产需求而定。本实施例以混凝土预制构件为例，且预制构件以预制桩为例(具体为预制方桩)进行详细描述。

如图2所示，侧模板10的侧造型面101和底模板20顶部的下凹造型面平滑衔接，其中，下凹造型面至少包括底造型面201和位于底造型面201横向两端的钝棱造型面202，且钝棱造型面202的顶部低于或齐平于底模板20的顶部。通过底模板20的下凹造型面实现预制构件棱角的成型，下凹造型面至少包括底造型面201和位于底造型面201横向两端的钝棱造型面202，其中，钝棱造型面202用于预制构件棱角的成型，以保证预制构件的生产质量，相对于图1所示的成型预制构件棱角的造型件3凸出于侧模板1表面，本申请的钝棱造型面202位于底模板20上，且钝棱造型面202的顶部低于或齐平于底模板20的顶部，底模板20对钝棱造型面202起到支撑作用，以防止用于成型预制构件棱角的钝棱造型面202在预制构件成型模具的运输或安装过程中受压损坏，保证钝棱造型面202的正常使用，从而保证预制构件成型模具的正常使用，同时，保证预制构件的生产质量。

进一步地，侧模板10与底模板20通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定，当然，也可以采用焊接等方式连接，优选地，采用可拆卸式连接方式以便于对损坏的侧模板10和/或底模板20进行更换，而无需更换整个预制构件成型模具，降低成本。

具体地，如图2所示，底模板20包括第一造型部和位于第一造型部横向两端的第二造型部，第一造型部和位于第一造型部横向两端的第二造型部组合形成下凹造型面；优选地，钝棱造型面202位于第二造型部，第二造型部对钝棱造型面202起到支撑作用，以防止钝棱造型面202在预制构件成型模具的运输或安装过程中受压弯曲变形或损坏，保证钝棱造型面202的正常使用；其中，钝棱造型面202的设置便于提高预制构件的结构强度，防止预制构件的棱角应力集中，钝棱造型面202可以为圆弧面或斜直面等，具体不做限定。

具体地，如图2所示，下凹造型面包括第二造型部的第二造型面，第二造型面包括钝棱造型面202，钝棱造型面202的顶端平齐于底模板20的顶部，此时，侧模板10的侧造型面101用以成型预制构件一完整表面；当然，下凹造型面还可以为其他结构，如图3所示，下凹造型面包括第二造型部的第二造型面，第二造型部的第二造型面包括依次连续的造型面一203、钝棱造型面202和造型面二204，钝棱造型面202的顶端低于底模板20的顶部，其中，造型面一203和造型面二204分别用于成型预制构件的部分相邻两个表面，即，造型面一203与其相邻的侧模板10的侧造型面101用以成型预制构件一完整表面。

具体地，第一造型部包括至少部分底造型面201，底造型面201用于成型预制构件的一部分表面，或者，如图3和4所示，底造型面201用于成型预制构件的一完整表面。

如图3所示，第一造型部与第二造型部一体成型；为了更便于预制构件成型模具的生产制造以及运输，如图4所示，第一造型部与第二造型部分体设置，并第一造型部与第二造型部通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定，优选地，采用可拆卸式连接方式以便于对第一造型部和/或第二造型部进行更换；其中，本申请的第一造型部与第二造型部的结构不局限于图4，也可以为图7所示的结构。

进一步地，为了满足预制构件的实际生产需求，如图2-4所示，成型模具的成型模腔30用以成型等截面预制构件，可以理解地，如图5和图6所示，成型模具的成型模腔30也可以用以成型变截面预制构件；优选地，成型模具的成型模腔30沿长度方向形成至少一个粗腔段301和至少一个细腔段302，粗腔段301和细腔段302交替设置且粗腔段301和细腔段302相连通；其中，成型模腔30的粗腔段301用以成型预制构件的粗径段，成型模腔30的细腔段302用以成型预制构件的细径段；通过在同一尺寸的成型模腔30内设置衬板以缩减衬板所在位置成型模腔30的尺寸，以形成细腔段302，衬板与侧模板10和/或底模板20通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定，优选地，采用可拆卸式连接方式以便于对衬板进行更换；通过设置衬板可以使同一成型模腔30生产不同尺寸的预制构件，以提高预制构件成型模具的使用通用性，降低预制构件的生产制造成本，同时由于无需更换整个模具，减少更换工作量，提高预制构件的生产效率；当然，细腔段302也可以通过其他形式实现，在此不再详述。

进一步地，如图6所示，为了提高侧模板10与底模板20安装的便利性及准确性，侧模板10与底模板20之间设置有定位件50；优选地，侧模板10与其连接的底模板20至少一者设置有定位柱，另一者设置有与定位柱对应的定位孔70；定位柱一端连接于侧模板10或底模板20，另一端具有沿其中轴线渐缩的导向头60，导向头60与定位孔70相适配。

具体地，侧模板10与底模板20安装之前，先进行定位柱与侧模板10或底模板20的连接，再将定位柱与其对应的定位孔70对应，实现侧模板10与底模板20的对准，最后通过紧固件实现侧模板10或底模板20的连接。

进一步地，为了防止预制构件成型模具在使用时漏浆，侧模板10与底模板20之间设置有止漏件40，用以限制流体流出成型模腔30；优选地，侧模板10与底模板20均对应设置容纳槽，容纳槽用于容纳止漏件40；其中，止漏件40在侧模板10与底模板20安装时同步安装，止漏件40可以为橡胶条、钢条、密封胶等，能够实现封堵对接缝并防止流体外溢即可。

实施例二

本实施例中与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一，本实施例提供的侧模板10和/或底模板20还有这样的区别结构设计：如图7和图8所示，侧模板10包括至少两个沿其长度方向可拆卸连接的侧分模板102；优选地，侧模板10包括两个以上沿其高度方向可拆卸连接的侧拼接模板103；通过设置侧分模板102和/或侧拼接模板103，以便于改变预制构件成型模具的长度和/或高度；底模板20包括两个以上沿其长度方向可拆卸连接的底分模板206；优选地，底模板20包括两个以上沿其宽度方向可拆卸连接的底拼接模板205，通过设置底拼接模板205以便于改变预制构件成型模具的宽度，从而改变制构件成型模具的尺寸，以便于使用同一模具生产不同尺寸的预制构件，提高制构件成型模具的通用性能。

进一步地，各个分模板之间均设置止漏件40，能够实现封堵对接缝并防止流体外溢。

具体地，各个分模板之间可以通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定，优选地，采用可拆卸式连接方式以便于对各分模板进行更换。

如图7所示，第一造型部与第二造型部分体设置，第二造型部的第二造型面包括依次连续的造型面一203、钝棱造型面202和造型面二204，棱造型面的顶端低于底模板20的顶部，其中，造型面二204与底造型面201用以成型预制构件一完整表面。

实施例三

本实施例中，与实施例一和二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

本实用新还公开一种预制构件成型模具组，包括两个以上在横向(横向为模具的宽度方向)上依次排列的模具，模具具体为上述的预制构件成型模具，以便于同时生产多个预制构件，以提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种预制构件成型模具，包括两个横向相对设置的侧模板和支承两所述侧模板的底模板，两所述侧模板与所述底模板拼接成顶部呈敞口的成型模腔，其特征在于，侧模板的侧造型面和所述底模板顶部的下凹造型面平滑衔接，其中，所述下凹造型面至少包括底造型面和位于所述底造型面横向两端的钝棱造型面，且钝棱造型面的顶部低于或齐平于底模板的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述成型模具的成型模腔用以成型等截面预制构件；

或者，所述成型模具的成型模腔用以成型变截面预制构件；

所述成型模具的成型模腔沿长度方向形成至少一个粗腔段和至少一个细腔段，所述粗腔段和细腔段交替设置且粗腔段和所述细腔段相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述底模板包括第一造型部和位于所述第一造型部横向两端的第二造型部，所述第一造型部和位于所述第一造型部横向两端的第二造型部组合形成下凹造型面；

所述钝棱造型面位于第二造型部。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述第一造型部包括至少部分底造型面，所述底造型面用于成型预制构件的一表面。

5.根据权利要求3所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述第一造型部与所述第二造型部一体成型；

或者，所述第一造型部与所述第二造型部分体设置，并所述第一造型部与所述第二造型部通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定。

6.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述侧模板与所述底模板之间设置有定位件；

所述侧模板与其连接的底模板至少一者设置有定位柱，另一者设置有与所述定位柱对应的定位孔；

所述定位柱一端连接于所述侧模板或底模板，另一端具有沿其中轴线渐缩的导向头，所述导向头与所述定位孔相适配。

7.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述侧模板包括至少两个沿其长度方向可拆卸连接的侧分模板；

或者，所述侧模板包括两个以上沿其高度方向可拆卸连接的侧拼接模板。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述底模板包括两个以上沿其长度方向可拆卸连接的底分模板；

或者，所述底模板包括两个以上沿其宽度方向可拆卸连接的底拼接模板。

9.根据权利要求1所述的一种预制构件成型模具，其特征在于，所述侧模板与所述底模板之间设置有止漏件，用以限制流体流出所述成型模腔；

所述侧模板与所述底模板均对应设置容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述止漏件。

10.一种预制构件成型模具组，其特征在于，包括两个以上在横向上依次排列的模具，所述模具为权利要求1-9任意一项所述的预制构件成型模具。

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