CN215202123U - 一种新型膜类材料的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切装置领域，具体的说是一种新型膜类材料的分切装置，包括切割台；所述切割台右侧固连有外壳，且外壳内部插设有薄膜，所述薄膜端部插设在两个滚轮之间，且滚轮皆转接在外壳内壁上，所述滚轮端部上侧设置有切刀；所述切刀两侧皆固连有第一滑块，且第一滑块远离切刀的一端插设在滑槽内部，所述滑槽皆开设在第一连接板内部，且切刀上侧固连有第二连接板，所述第一连接板两侧皆固连有第二滑块，且第二滑块远离第一连接板的一端插设在第三连接板内部；使薄膜分切时，对薄膜进行按压，减少薄膜分切时受到切刀的拉扯，提升薄膜分切的平整性，便于分切，实现了便于分切的功能，解决了分切不便的问题，提高了分切的效率。

Description

一种新型膜类材料的分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置领域，具体是一种新型膜类材料的分切装置。

背景技术

膜类材料在进行使用时，需要使用分切装置对薄膜进行分割，便于薄膜与其他材料进行处理使用。

传统的膜类材料分切装置，在对薄膜进行分切时，不便对薄膜进行按压，切刀容易对薄膜进行拉扯，导致薄膜受到牵扯后，切割不规整，影响与其它材料的配合使用；因此，针对上述问题提出一种新型膜类材料的分切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，分切不便的问题，本实用新型提出一种新型膜类材料的分切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型膜类材料的分切装置，包括切割台；所述切割台右侧固连有外壳，且外壳内部插设有薄膜，所述薄膜端部插设在两个滚轮之间，且滚轮皆转接在外壳内壁上，所述滚轮端部上侧设置有切刀；所述切刀两侧皆固连有第一滑块，且第一滑块远离切刀的一端插设在滑槽内部，所述滑槽皆开设在第一连接板内部，且切刀上侧固连有第二连接板，所述第一连接板两侧皆固连有第二滑块，且第二滑块远离第一连接板的一端插设在第三连接板内部，所述第三连接板下侧皆固连在切割台上侧，且第二滑块内部插设有限位杆，所述限位杆两侧皆固连在第三连接板内壁上，且第二滑块下侧固连有第一弹簧，所述第一弹簧内部套设在限位杆外侧，且第一弹簧下端固连在第三连接板内壁上，所述第一连接板下侧皆固连有挤压板，且挤压板下侧设置有薄膜，所述薄膜下侧贴合有第四连接板，且第四连接板下侧固连在切割台上，通过设置有第一连接板、第二连接板、推板、第三连接板、限位杆、第一弹簧、挤压板和第四连接板，使薄膜分切时，对薄膜进行按压，便于薄膜分切时，更平整，提升分切效率。

优选的，所述薄膜下侧皆设置有顶板，且顶板外侧皆插设在第四连接板内部，所述顶板下侧中端固连有第二弹簧，且第二弹簧下端皆固连在第四连接板内壁上，所述顶板下侧两端固连有第一连接杆，且第一连接杆下端插设在第二连接杆内部，所述第二连接杆下侧皆固连在第四连接板内壁上，通过设置有顶板、第二弹簧、第一连接杆和第二连接杆，使薄膜分切后，对薄膜切口处进行上顶，便于分切后，对薄膜进行拿取。

优选的，所述第二连接板上侧固连有推板，且推板设置为长板形，通过设置有推板，使切刀分切时，便于对切刀进行推动和按压，通过将推板设置为长板形，便于推动。

优选的，所述挤压板下侧固连有第一橡胶垫，且第一橡胶垫下侧贴合薄膜，通过设置有第一橡胶垫，便于挤压板挤压薄膜时，第一橡胶垫对薄膜进行保护。

优选的，所述顶板上侧固连有第二橡胶垫，且第二橡胶垫上侧皆贴合薄膜，通过设置有第二橡胶垫，使第一橡胶垫和薄膜挤压顶板时，对薄膜进行保护。

优选的，所述第一连接杆下端皆固连有限位块，且限位块远离第一连接杆的一端插设在第二连接杆内部，通过设置有限位块，使第一连接杆在移动时，对第一连接杆进行限位。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过切割薄膜时，将薄膜穿过滚轮，拉出需要的长度后，放置在第四连接板上，握住推板，对第二连接板进行按压，第二连接板第一滑块对切刀进行挤压，第一连接板在第二滑块的限位下压缩第一弹簧，第二连接板同时带动挤压板和第一橡胶垫挤压薄膜，此时推动推板，带动第二连接板和切刀移动，使切刀对薄膜进行分切，切割后松开推板，在第一弹簧的弹性势能下，使挤压板、推板、第二连接板、第一连接板和切刀恢复原始工作状态的结构设计，使薄膜分切时，对薄膜进行按压，减少薄膜分切时受到切刀的拉扯，提升薄膜分切的平整性，便于分切，实现了便于分切的功能，解决了分切不便的问题，提高了分切的效率；

2.本实用新型通过挤压板下压时，挤压薄膜，同时挤压顶板，顶板在第一连接杆和第二连接杆的限位下，压缩第二弹簧，切割完成后，通过第二弹簧的弹性势能，使顶板和第二橡胶垫对分切后的薄膜上顶的结构设计，使薄膜分切后，对分切后的薄膜进行上顶，便于分切后的拿取，实现了便于拿取的功能，解决了拿取不便的问题，提高了拿取的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一的右侧视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图1中A处结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处结构示意图；

图5为实施例一的图1中C处结构示意图；

图6为实施例二的正视剖面结构示意图；

图7为实施例二的图6中D处结构示意图。

图中：110、切割台；120、外壳；130、薄膜；140、滚轮；150、切刀；151、第一滑块；210、第一连接板；211、滑槽；212、第二滑块；220、第二连接板；230、推板；240、第三连接板；250、限位杆；260、第一弹簧；270、挤压板；271、第一橡胶垫；272、乳胶垫；280、第四连接板；310、顶板；311、第二橡胶垫；320、第二弹簧；330、第一连接杆；331、限位块；340、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种新型膜类材料的分切装置，包括切割台110；所述切割台110右侧固连有外壳120，且外壳120内部插设有薄膜130，所述薄膜130端部插设在两个滚轮140之间，且滚轮140皆转接在外壳120内壁上，所述滚轮140端部上侧设置有切刀150；所述切刀150两侧皆固连有第一滑块151，且第一滑块151远离切刀150的一端插设在滑槽211内部，所述滑槽211皆开设在第一连接板210内部，且切刀150上侧固连有第二连接板220，所述第一连接板210两侧皆固连有第二滑块212，且第二滑块212远离第一连接板210的一端插设在第三连接板240内部，所述第三连接板240下侧皆固连在切割台110上侧，且第二滑块212内部插设有限位杆250，所述限位杆250两侧皆固连在第三连接板240内壁上，且第二滑块212下侧固连有第一弹簧260，所述第一弹簧260内部套设在限位杆250外侧，且第一弹簧260下端固连在第三连接板240内壁上，所述第一连接板210下侧皆固连有挤压板270，且挤压板270下侧设置有薄膜130，所述薄膜130下侧贴合有第四连接板280，且第四连接板280下侧固连在切割台110上；工作时，切割薄膜130时，将薄膜130穿过滚轮140，拉出需要的长度后，放置在第四连接板280上，握住推板230，对第二连接板220进行按压，第二连接板220第一滑块151对切刀150进行挤压，第一连接板210在第二滑块212的限位下压缩第一弹簧260，第二连接板220同时带动挤压板270和第一橡胶垫271挤压薄膜130，此时推动推板230，带动第二连接板220和切刀150移动，使切刀150对薄膜130进行分切，切割后松开推板230，在第一弹簧260的弹性势能下，使挤压板270、推板230、第二连接板220、第一连接板210和切刀150恢复原始工作状态。

所述薄膜130下侧皆设置有顶板310，且顶板310外侧皆插设在第四连接板280内部，所述顶板310下侧中端固连有第二弹簧320，且第二弹簧320下端皆固连在第四连接板280内壁上，所述顶板310下侧两端固连有第一连接杆330，且第一连接杆330下端插设在第二连接杆340内部，所述第二连接杆340下侧皆固连在第四连接板280内壁上；工作时，挤压板270下压时，挤压薄膜130，同时挤压顶板310，顶板310在第一连接杆330和第二连接杆340的限位下，压缩第二弹簧320，切割完成后，通过第二弹簧320的弹性势能，使顶板310和第二橡胶垫311对分切后的薄膜130上顶。

所述第二连接板220上侧固连有推板230，且推板230设置为长板形；工作时，推动推板230，带动第二连接板220和切刀150移动。

所述挤压板270下侧固连有第一橡胶垫271，且第一橡胶垫271下侧贴合薄膜130；工作时，挤压板270挤压第一橡胶垫271，使第一橡胶垫271挤压薄膜130。

所述顶板310上侧固连有第二橡胶垫311，且第二橡胶垫311上侧皆贴合薄膜130；工作时，第一橡胶垫271挤压薄膜130，薄膜130挤压第二橡胶垫311，使第二橡胶垫311挤压顶板310。

所述第一连接杆330下端皆固连有限位块331，且限位块331远离第一连接杆330的一端插设在第二连接杆340内部；工作时，第一连接杆330在341的限位下，在第二连接杆340内部滑动。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挤压板270下侧固连有乳胶垫272，且乳胶垫272下侧皆贴合薄膜130；工作时，第一连接板210在第二滑块212的限位下压缩第一弹簧260，第二连接板220同时带动挤压板270和乳胶垫272挤压薄膜130。

工作原理，切割薄膜130时，将薄膜130穿过滚轮140，拉出需要的长度后，放置在第四连接板280上，握住推板230，对第二连接板220进行按压，第二连接板220第一滑块151对切刀150进行挤压，第一连接板210在第二滑块212的限位下压缩第一弹簧260，第二连接板220同时带动挤压板270和第一橡胶垫271挤压薄膜130，此时推动推板230，带动第二连接板220和切刀150移动，使切刀150对薄膜130进行分切，切割后松开推板230，在第一弹簧260的弹性势能下，使挤压板270、推板230、第二连接板220、第一连接板210和切刀150恢复原始工作状态，挤压板270下压时，挤压薄膜130，同时挤压顶板310，顶板310在第一连接杆330和第二连接杆340的限位下，压缩第二弹簧320，切割完成后，通过第二弹簧320的弹性势能，使顶板310和第二橡胶垫311对分切后的薄膜130上顶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型膜类材料的分切装置，其特征在于：包括切割台(110)；所述切割台(110)右侧固连有外壳(120)，且外壳(120)内部插设有薄膜(130)，所述薄膜(130)端部插设在两个滚轮(140)之间，且滚轮(140)皆转接在外壳(120)内壁上，所述滚轮(140)端部上侧设置有切刀(150)；

所述切刀(150)两侧皆固连有第一滑块(151)，且第一滑块(151)远离切刀(150)的一端插设在滑槽(211)内部，所述滑槽(211)皆开设在第一连接板(210)内部，且切刀(150)上侧固连有第二连接板(220)，所述第一连接板(210)两侧皆固连有第二滑块(212)，且第二滑块(212)远离第一连接板(210)的一端插设在第三连接板(240)内部，所述第三连接板(240)下侧皆固连在切割台(110)上侧，且第二滑块(212)内部插设有限位杆(250)，所述限位杆(250)两侧皆固连在第三连接板(240)内壁上，且第二滑块(212)下侧固连有第一弹簧(260)，所述第一弹簧(260)内部套设在限位杆(250)外侧，且第一弹簧(260)下端固连在第三连接板(240)内壁上，所述第一连接板(210)下侧皆固连有挤压板(270)，且挤压板(270)下侧设置有薄膜(130)，所述薄膜(130)下侧贴合有第四连接板(280)，且第四连接板(280)下侧固连在切割台(110)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型膜类材料的分切装置，其特征在于：所述薄膜(130)下侧皆设置有顶板(310)，且顶板(310)外侧皆插设在第四连接板(280)内部，所述顶板(310)下侧中端固连有第二弹簧(320)，且第二弹簧(320)下端皆固连在第四连接板(280)内壁上，所述顶板(310)下侧两端固连有第一连接杆(330)，且第一连接杆(330)下端插设在第二连接杆(340)内部，所述第二连接杆(340)下侧皆固连在第四连接板(280)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种新型膜类材料的分切装置，其特征在于：所述第二连接板(220)上侧固连有推板(230)，且推板(230)设置为长板形。

4.根据权利要求1所述的一种新型膜类材料的分切装置，其特征在于：所述挤压板(270)下侧固连有第一橡胶垫(271)，且第一橡胶垫(271)下侧贴合薄膜(130)。

5.根据权利要求2所述的一种新型膜类材料的分切装置，其特征在于：所述顶板(310)上侧固连有第二橡胶垫(311)，且第二橡胶垫(311)上侧皆贴合薄膜(130)。

6.根据权利要求2所述的一种新型膜类材料的分切装置，其特征在于：所述第一连接杆(330)下端皆固连有限位块(331)，且限位块(331)远离第一连接杆(330)的一端插设在第二连接杆(340)内部。

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