CN215201831U - 一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，所述的轴向弹簧蓄能密封圈具有呈环形的密封壳和弹簧圈，所述的密封壳和弹簧圈的内侧分别设有朝向各自中心处的环形开口槽和弹簧环槽，所述的弹簧圈放置于密封壳的开口环形槽中，该装配工具包括弹簧定位器和手柄，其中：弹簧定位器呈圆盘状，边缘一圈为推进部；手柄垂直连接于弹簧定位器上，用于手持。与现有技术相比，本实用新型能够提升弹簧装配精度，同时提高生产效率和良品率。

Description

一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具

技术领域

本实用新型涉及弹簧蓄能密封圈技术领域，尤其是涉及一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具。

背景技术

弹簧蓄能密封圈又称泛塞密封圈也叫唇形密封圈，英文名称Lipseal，它是由一层非金属外壳(密封壳)包裹特殊合金制成弹簧(弹簧圈)的一种密封产品，主要应用于超低温、高温、腐蚀性强的一些复杂环境中。

使用时，密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，构成向外的张力，促进密封唇紧贴密封沟槽，由于弹簧给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和合作零件的偏心，由此构成从真空到低压范围内的密封。另外，体系压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此构成高压密封。

密封壳是由PTFE、填充PTFE、PEEK、填充PEEK、PVDF、PPS或其它高性能的聚合材料经机械加工制成，材料决定了弹簧蓄能密封圈适用于从-268℃到+427℃温度范围内，密封几乎所有的液体、化学制品和气体。并且可以无限贮存，不存在老化问题。

轴向弹簧蓄能密封圈的密封壳呈环形，并且内侧设有朝向中心的环形开口槽(类似轮胎)，金属材质的弹簧圈的截面呈U型或者V型，在其内侧形成开口朝向弹簧圈中心处的U型或者V型环槽，弹簧圈放置于密封壳的开口环形槽中。

轴向弹簧蓄能密封圈装配时，需要将弹簧圈从环形的密封壳内侧推入环形开口槽中，目前大多采用工人手工装配的方式将弹簧圈推入，效率低，装配精度差，容易出现偏移、纽结、脱落等现象；现有技术中有利用辅助工具代替手指利用撬动的方式进行弹簧圈的装载，效率相对于手工装配略有提升，但是仍然存在手工装配方式的其他缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具。能够提升弹簧装配精度，同时提高生产效率和良品率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，所述的轴向弹簧蓄能密封圈具有呈环形的密封壳和弹簧圈，所述的密封壳和弹簧圈的内侧分别设有朝向各自中心处的环形开口槽和弹簧环槽，所述的弹簧圈放置于密封壳的开口环形槽中，该装配工具包括：

弹簧定位器，呈圆盘状，边缘一圈为推进部，

手柄，垂直连接于弹簧定位器上，用于手持。

优选地，所述的弹簧定位器直径小于密封壳的内径。

优选地，所述的推进部的截面形状呈V型，且尖端处朝外。

优选地，所述的推进部的V型尖端处过渡平缓。

优选地，所述的推进部的两个斜面的夹角为30～60°。

优选地，所述的手柄与弹簧定位器同轴设置。

优选地，所述的手柄设置于弹簧定位器的一侧。

或，优选地，所述的手柄贯穿弹簧定位器设置。

优选地，所述的弹簧环槽的截面形状为U型或V型。

优选地，该装配工具的材质采用硬质非金属材质。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在使用时，将该装配工具的弹簧定位器放到弹簧圈的内，然后使弹簧定位器的推进部中的一段抵在弹簧圈的弹簧环槽中，将弹簧圈放在密封壳内，然后手持把手，边向密封壳外侧方向施加作用力，边转圈挤压弹簧圈(转圈按压周长方向)，使弹簧圈逐渐装配到密封壳中。本实用新型的弹簧定位器能够适应一定尺寸规格范围内的轴向弹簧蓄能密封圈，多个具有大小不同的弹簧定位器的装配工具即可适应较大尺寸规格范围的轴向弹簧蓄能密封圈的装配，适应性好。

本实用新型的装配工具通过对弹簧的有效定位，快速高效将弹簧推入弹簧蓄能密封圈(密封壳)，使弹簧在弹簧蓄能密封圈内位置一致性好，不松动，无偏位，同时极大的提高了生产效率和良品率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、使用范围广：对于轴向弹簧蓄能密封圈需要装配弹簧的场合尤为适用。

二、安全可靠：该装配工具装配过的弹簧，位置稳定，无偏移，无扭结，无脱落现象。

三、一致性好：本实用新型大批量装配弹簧，效果一致。

四、效率提高：极大的提高了生产效率，节约人力成本。

五、适应性好：能够适应一定尺寸规格范围内的轴向弹簧蓄能密封圈的装配，具有一定的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所适用的轴向弹簧蓄能密封圈的截面示意图。

图2为本实用新型实施例1的装配工具的截面示意图。

图3为本实用新型实施例2的装配工具的截面示意图。

图中，100为轴向弹簧蓄能密封圈，110为密封壳，111为环形开口槽，112为开口挡环，120为弹簧圈，121为弹簧环槽，200为装配工具，210为弹簧定位器，211为推进部，212为尖端处，220为手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

轴向弹簧蓄能密封圈100，如图1所示，具有呈环形的密封壳110和弹簧圈120，密封壳110和弹簧圈120的内侧分别设有朝向各自中心处的环形开口槽111和弹簧环槽121，弹簧圈120放置于密封壳110的开口环形槽111中，弹簧环槽121的截面形状呈U型。

一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，如图2所示，用于上述轴向弹簧蓄能密封圈100的弹簧装配，该装配工具200包括弹簧定位器210和手柄220，其中：弹簧定位器210呈圆盘状，边缘一圈为推进部211；手柄220垂直连接于弹簧定位器210上，用于手持。优选该装配工具200的材质采用硬质非金属材质(例如电木等材质，材料轻便，强度高且持久耐用)。

本实施例中，优选弹簧定位器210直径小于密封壳110的内径。推进部211的截面形状呈V型，且尖端处212朝外，采用V型的推进部211，能同时适应V型截面和U型截面的弹簧环槽121，适应性更广泛。更进一步优选推进部211的V型尖端处212过渡平缓，避免装配时对弹簧造成损坏。优选推进部211的两个斜面的夹角α为30～60°。

本实施例中，优选手柄220与弹簧定位器210同轴设置。进一步优选手柄220设置于弹簧定位器210的一侧，如图2所示。

在使用时，将该装配工具的弹簧定位器放到弹簧圈的内，然后使弹簧定位器的推进部中的一段抵在弹簧圈的弹簧环槽中，将弹簧圈放在密封壳内，然后手持把手，边向密封壳外侧方向施加作用力，边转圈挤压弹簧圈(转圈按压周长方向)，使弹簧圈逐渐装配到密封壳中。本实用新型的弹簧定位器能够适应一定尺寸规格范围内的轴向弹簧蓄能密封圈，多个具有大小不同的弹簧定位器的装配工具即可适应较大尺寸规格范围的轴向弹簧蓄能密封圈的装配，适应性好。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，手柄220贯穿弹簧定位器210设置(两侧均设有手柄220)，参见图3。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，所述的轴向弹簧蓄能密封圈(100)具有呈环形的密封壳(110)和弹簧圈(120)，所述的密封壳(110)和弹簧圈(120)的内侧分别设有朝向各自中心处的环形开口槽(111)和弹簧环槽(121)，所述的弹簧圈(120)放置于密封壳(110)的开口环形槽(111)中，其特征在于，该装配工具(200)包括：

弹簧定位器(210)，呈圆盘状，边缘一圈为推进部(211)，

手柄(220)，垂直连接于弹簧定位器(210)上，用于手持。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的弹簧定位器(210)直径小于密封壳(110)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的推进部(211)的截面形状呈V型，且尖端处(212)朝外。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的推进部(211)的V型尖端处(212)过渡平缓。

5.根据权利要求3所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的推进部(211)的两个斜面的夹角为30～60°。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的手柄(220)与弹簧定位器(210)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的手柄(220)设置于弹簧定位器(210)的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的手柄(220)贯穿弹簧定位器(210)设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，所述的弹簧环槽(121)的截面形状为U型或V型。

10.根据权利要求1所述的一种用于轴向弹簧蓄能密封圈的弹簧装配工具，其特征在于，该装配工具(200)的材质采用硬质非金属材质。

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