CN215201706U - 应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，包括一根连接杆，连接杆的一端垂直连接有手柄，另一端垂直连接有套筒，套筒与手柄相互平行且分设于连接杆的两侧，套筒内设置有一根圈簧和一根顶销，圈簧位于套筒接近连接杆的一端，顶销可在套筒内轴向滑动，顶销与圈簧相互抵接，套筒前端设置有套接孔，套接孔的截面成正多边形或椭圆形或长方形，所述顶销的前端可在圈簧的弹力作用下延伸至套筒前端。这种扳手能够使插接在扳手上的销轴自动退出，使扳手与销轴分离，从而避免因落纱工遗忘而导致扳手跟随销轴转动的现象，同时使扳手拔出时更加省力。

Description

应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手

技术领域

本实用新型涉及一种应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手。

背景技术

细纱机落纱工对车台钢领位置进行人工调节时，需要使用曲柄扳手插入细纱机机台上的一个调节孔内，使曲柄扳手前端套住调节孔内的调节销轴端部，然后手动转动曲柄扳手，带动调节销轴转动，从而使车胎纲领的位置发生变化。

在日常工作中，我们常常发现落纱工忘记从机台上拔下曲柄扳手的情况，如果曲柄扳手没有及时拔出就开车运行，曲柄扳手就会跟随钢领板升降电机一起转动，高速转动的曲柄扳手具有极高的危险性，会对与其接触的人或物造成严重的打击伤，也可能因高速转动产生的离心力而甩出，对落纱工本人及周边人员造成人身伤害。

同时，传统的曲柄扳手在拔出时非常生涩，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，这种扳手能够使插接在扳手上的销轴自动退出，使扳手与销轴分离，从而避免因落纱工遗忘而导致扳手跟随销轴转动的现象，同时使扳手拔出时更加省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，包括一根连接杆，连接杆的一端垂直连接有手柄，另一端垂直连接有套筒，套筒与手柄相互平行且分设于连接杆的两侧，套筒内设置有一根圈簧和一根顶销，圈簧位于套筒接近连接杆的一端，顶销可在套筒内轴向滑动，顶销与圈簧相互抵接，套筒前端设置有套接孔，套接孔的截面成正多边形或椭圆形或长方形，所述顶销的前端可在圈簧的弹力作用下延伸至套筒前端。

作为一种优选方案，所述套筒后部轴向开设有装配孔，装配孔一直延伸至套接孔并与套接孔连通，装配孔的孔径大于套接孔的孔径，顶销包括与装配孔滑动配合的滑块段和连接于滑块段前端面上的顶推段，顶推段的长度比套接孔的长度小0~3mm，套筒后端设置有阻挡圈簧的阻挡件。

作为一种优选方案，所述套筒前部的内壁成向外倾斜的斜面，在套筒前端形成喇叭口。

作为一种优选方案，所述阻挡件为一根螺纹连接在套筒后端侧壁上的螺栓，螺栓沿套筒的直径穿过套筒的一侧侧壁插入套筒内，阻挡住圈簧的后端。

作为一种优选方案，所述阻挡件为螺纹连接在套筒后端的闷头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在套筒内设置圈簧和顶销，利用圈簧对顶销的弹力，将顶销推到套筒前端，在套筒不受人力作用时，顶销的前伸推动销轴，使套筒相对于销轴后退并脱离销轴，套筒脱离销轴后便不会再跟随销轴转动，从而避免因落纱工遗忘而导致扳手跟随销轴转动的现象，同时使扳手拔出时更加省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的具体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种具体结构示意图；

图1和图2中：1、连接杆，2、手柄，3、套筒，4、圈簧，5、顶销，501、滑块段，502、顶推段，6、套接孔，7、装配孔，8、阻挡件，801、螺栓，802、闷头，9、喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手包括一根连接杆1，连接杆1的一端垂直连接有手柄2，另一端垂直连接有套筒3，套筒3与手柄2相互平行且分设于连接杆1的两侧，套筒3内设置有一根圈簧4和一根顶销5，圈簧4位于套筒3接近连接杆1的一端，顶销5可在套筒3内轴向滑动，顶销5与圈簧4相互抵接，套筒3前端设置有套接孔6，套接孔6的截面成正多边形或椭圆形或长方形，所述顶销5的前端可在圈簧4的弹力作用下延伸至套筒3前端。

套筒3后部轴向开设有装配孔7，装配孔7一直延伸至套接孔6并与套接孔6连通，装配孔7的孔径大于套接孔6的孔径，顶销5包括与装配孔7滑动配合的滑块段501和连接于滑块段501前端面上的顶推段502，顶推段502的长度比套接孔6的长度小0~3mm，套筒3后端设置有阻挡圈簧4的阻挡件8。本实施例中的阻挡件8可以采用如图所示的螺栓801，也可采用如图2所示的闷头802。

如图1所示，当阻挡件8为一根螺纹连接在套筒3后端侧壁上的螺栓801时，螺栓801沿套筒3的直径穿过套筒3的一侧侧壁插入套筒3内，阻挡住圈簧4的后端。

如图2所示，当阻挡件8为闷头802时，闷头802螺纹连接在套筒3后端阻挡住圈簧4。

在本实施例中，套筒3前部的内壁成向外倾斜的斜面，在套筒前端形成喇叭口9，以便于销轴的插入，起到引导作用。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过在套筒3内设置圈簧4和顶销5，利用圈簧4对顶销5的弹力，将顶销5推到套筒3前端，在套筒3不受人力作用时，顶销5的前伸推动销轴，使套筒3相对于销轴后退并脱离销轴，套筒3脱离销轴后便不会再跟随销轴转动，从而避免因落纱工遗忘而导致扳手跟随销轴转动的现象，同时使扳手拔出时更加省力。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，其特征在于，包括一根连接杆（1），连接杆（1）的一端垂直连接有手柄（2），另一端垂直连接有套筒（3），套筒（3）与手柄（2）相互平行且分设于连接杆（1）的两侧，套筒（3）内设置有一根圈簧（4）和一根顶销（5），圈簧（4）位于套筒（3）接近连接杆（1）的一端，顶销（5）可在套筒（3）内轴向滑动，顶销（5）与圈簧（4）相互抵接，套筒（3）前端设置有套接孔（6），套接孔（6）的截面成正多边形或椭圆形或长方形，所述顶销（5）的前端可在圈簧（4）的弹力作用下延伸至套筒（3）前端。

2.根据权利要求1所述的应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，其特征在于，所述套筒（3）后部轴向开设有装配孔（7），装配孔（7）一直延伸至套接孔（6）并与套接孔（6）连通，装配孔（7）的孔径大于套接孔（6）的孔径，顶销（5）包括与装配孔（7）滑动配合的滑块段（501）和连接于滑块段（501）前端面上的顶推段（502），顶推段（502）的长度比套接孔（6）的长度小0~3mm，套筒（3）后端设置有阻挡圈簧（4）的阻挡件（8）。

3.根据权利要求2所述的应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，其特征在于，所述套筒（3）前部的内壁成向外倾斜的斜面，在套筒前端形成喇叭口（9）。

4.根据权利要求2所述的应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，其特征在于，所述阻挡件（8）为一根螺纹连接在套筒（3）后端侧壁上的螺栓（801），螺栓（801）沿套筒（3）的直径穿过套筒（3）的一侧侧壁插入套筒（3）内，阻挡住圈簧（4）的后端。

5.根据权利要求2所述的应用于细纱机的自退型曲柄长颈扳手，其特征在于，所述阻挡件（8）为螺纹连接在套筒（3）后端的闷头（802）。

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