CN210968717U - 线芯机头模芯座拆卸工装 - Google Patents

Abstract

线芯机头模芯座拆卸工装包括丝杠、连接螺母和顶出套，丝杆的前端连接有光杆，末端连接有扁方部，连接螺母内外都设有螺纹，连接螺母连接在丝杆上，顶出套从底部通向顶部依次开设有安装孔、连接孔以及顶出孔，顶出套的侧壁上还开设有与连接孔的底端垂直连通的通孔，光杆的前端径向开设有销孔，光杆穿过顶出套的安装孔插于连接孔中，光杆与安装孔间隙配合，通过顶出套上的通孔，在光杆的销孔中装配销轴以防止顶出套从光杆上滑出，丝杠与顶出套之间还设有套设在光杆上的平面轴承，平面轴承的紧环与丝杆固定连接，平面轴承的松环与顶出套固定连接。本实用新型线芯机头模芯座拆卸工装结构简单，可以在拆卸机头模芯座时有效避免损坏模芯座的锥面。

Description

线芯机头模芯座拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其指一种线芯机头模芯座拆卸工装。

背景技术

用于生产线芯的机头是线缆成型过程中一个重要的装置，作用是给线芯包覆绝缘层，如图1所示，机头一般包括主体部B和设置在主体部B内的模芯座A，针对不同直径的线芯，需要更换不同的模芯座A，以实现包覆的目的。目前，传统的拆卸模芯座的工装如图1所示，它包括丝杠1、连接螺母6和顶出套2，从顶出套2的底部向内开设有安装孔2a，丝杠1的一端紧插在顶出套2的安装孔2a中，从顶出套2的顶部向内开设有锥形的顶出孔2c，连接螺母6内外都设有螺纹，连接螺母6通过内螺纹连接在丝杆1上，使用时，将工装安装在机头的主体部B内，丝杠1末端的扁方部则位于主体部B外，且顶出套2的顶出孔2c对准机头的模芯座A，连接螺母6通过外螺纹与主体部B的内壁面螺纹连接，利用扳手或其他工具旋转丝杠1末端的扁方部可使丝杠1带动顶出套2一起前进，从而将模芯座A从机头中顶出。此种工装的结构虽然简单，但因使用时顶出套与丝杆一起转动，顶出套与模芯座之间发生较强烈的摩擦，容易把模芯座的锥面损伤，因此，此种工装的结构还有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以有效避免损坏模芯座锥面的线芯机头模芯座拆卸工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线芯机头模芯座拆卸工装，包括丝杠、连接螺母和顶出套，所述丝杠的前端连接有一段光杆，所述丝杠的末端连接有一段扁方部，所述连接螺母内外都设有螺纹，所述连接螺母通过内螺纹连接在丝杠上，所述顶出套从底部通向顶部依次开设有安装孔、连接孔以及锥形的顶出孔，所述顶出套的侧壁上还开设有一个与连接孔的底端垂直连通的通孔，所述光杆的前端径向开设有一个销孔，所述光杆穿过顶出套的安装孔插于连接孔中，所述光杆与安装孔间隙配合，通过所述顶出套上的通孔，在所述光杆的销孔中装配销轴以防止顶出套从光杆上滑出，所述丝杠与顶出套之间还设有一个套设在光杆上的平面轴承，所述平面轴承的紧环与丝杠固定连接，所述平面轴承的松环与顶出套固定连接。

进一步地，所述平面轴承采用8204平面圆柱滚子轴承。

更进一步地，所述顶出套采用黄铜制作而成。

再进一步地，所述安装孔的边沿倒有斜面，所述光杆的末端倒有斜角。

本实用新型所涉线芯机头模芯座拆卸工装使用简单，操作方便，利用扳手旋转丝杠的扁方部使丝杠前进，就可使顶出套在不跟随丝杠一起转动的情况下将模芯座从机头中顶出，具体来说，丝杠在旋转着前进时，因丝杠与顶出套之间设有平面轴承，且顶出套与光杆间隙配合，所以顶出套不会跟随丝杠一起转动，而是会被丝杠顶着往前直线移动，进而顶出套顶着模芯座的锥面将模芯座从机头中顶出。显然，与传统的线芯机头模芯座拆卸工装相比，本工装中可以有效避免顶出套与模芯座之间发生摩擦，保护模芯座的锥面不受损。

附图说明

图1为传统的线芯机头模芯座拆卸工装的结构示意图；

图2为本实用新型所涉线芯机头模芯座拆卸工装的结构示意图；

图3为图2中C部位的放大图。

附图标记为：

A——模芯座 B——主体部

1——丝杠 2——顶出套 2a——安装孔

2b——连接孔 2c——顶出孔 2d——通孔

3——光杆 4——销轴 5——平面轴

5a——紧环 5b——松环 6——连接螺母。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图2所示，一种线芯机头模芯座拆卸工装，包括丝杠1、连接螺母6和顶出套2，丝杠1的前端连接有一段光杆3，丝杠1的末端连接有一段扁方部，连接螺母6内外都设有螺纹，连接螺母6通过内螺纹连接在丝杠1上，顶出套2从底部通向顶部依次开设有圆形的安装孔2a、圆形的连接孔2b以及锥形的顶出孔2c，连接孔2b的孔径比安装孔2a的孔径大，顶出孔2c的孔径由内而外逐渐增大，顶出套2的侧壁上还开设有一个与连接孔2b的底端垂直连通的通孔2d，光杆3的前端径向开设有一个销孔，光杆3穿过顶出套2的安装孔2a插于连接孔2b中，光杆3与安装孔2a间隙配合，通过顶出套2上的通孔2d，在光杆3的销孔中装配销轴以防止顶出套2从丝杠1前进时顶出套2从光杆3上滑出，丝杠1与顶出套2之间还设有一个套设在光杆3上的平面轴承5，平面轴承5的紧环5a与丝杠1固定连接，平面轴承5的松环5b与顶出套2固定连接。

上述实施方式提供的线芯机头模芯座拆卸工装的工作原理如下：如图2所示，将本工装通过连接螺母6安装在机头的主体部B内，连接螺母6的外螺纹与主体部B的内壁的螺纹相匹配，丝杠1末端的扁方部位于主体部B外，顶出套2的顶出孔2c对准机头的模芯座A，利用扳手或其他工具旋转丝杠1末端的扁方部，由于连接螺母6固定在主体部B内，因此在连接螺母6的配合作用下丝杠1转动着前进，此时，因丝杠1与顶出套2之间设有平面轴承5，且顶出套5与光杆3间隙配合，所以顶出套5不会跟随丝杠1一起转动，而是会被丝杠1顶着往前直线移动，进而顶出套5顶着模芯座A的锥面将模芯座A从机头中顶出。显然，本工装中的顶出套2在不与丝杠1一起转动的情况下就可以将模芯座A顶出，此种操作方式既简单，且可以有效避免顶出套2与模芯座A之间发生摩擦，保护模芯座A的锥面不受损。对于本实施方式中的工装而言，还需要强调的是，顶出套2的安装孔2a及连接孔2b的孔壁上应当涂覆润滑油，以确保光杆3与顶出套2之间顺畅的发生相对运动，避免顶出套2跟随光杆3一起转动。

进一步地，本实施方式中的平面轴承5可以采用8204平面圆柱滚子轴承。

为了使本工装经久耐用，顶出套2要求刚性好并耐磨，因此，在此实施方式中，顶出套2可以采用黄铜或普通铜制作而成。

如图2所示，安装孔2a的边沿倒有斜面，光杆3的末端倒有斜角，如此设计的好处在于，光杆3能更快更准的插入安装孔2a中。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (4)

1.线芯机头模芯座拆卸工装，包括丝杠（1）、连接螺母（6）和顶出套（2），所述丝杠（1）的前端连接有一段光杆（3），所述丝杠（1）的末端连接有一段扁方部，所述连接螺母（6）内外都设有螺纹，所述连接螺母（6）通过内螺纹连接在丝杠（1）上，其特征在于：所述顶出套（2）从底部通向顶部依次开设有安装孔（2a）、连接孔（2b）以及锥形的顶出孔（2c），所述顶出套（2）的侧壁上还开设有一个与连接孔（2b）的底端垂直连通的通孔（2d），所述光杆（3）的前端径向开设有一个销孔，所述光杆（3）穿过顶出套（2）的安装孔（2a）插于连接孔（2b）中，所述光杆（3）与安装孔（2a）间隙配合，通过所述顶出套（2）上的通孔（2d），在所述光杆（3）的销孔中装配销轴（4）以防止顶出套（2）从光杆（3）上滑出，所述丝杠（1）与顶出套（2）之间还设有一个套设在光杆（3）上的平面轴承（5），所述平面轴承（5）的紧环（5a）与丝杠（1）固定连接，所述平面轴承（5）的松环（5b）与顶出套（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的线芯机头模芯座拆卸工装，其特征在于：所述平面轴承（5）采用8204平面圆柱滚子轴承。

3.根据权利要求2所述的线芯机头模芯座拆卸工装，其特征在于：所述顶出套（2）采用黄铜制作而成。

4.根据权利要求3所述的线芯机头模芯座拆卸工装，其特征在于：所述安装孔（2a）的边沿倒有斜面，所述光杆（3）的末端倒有斜角。

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