CN215201186U - 一种钢板加工用打磨清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板加工用打磨清洗装置，属于钢板加工技术领域。包括工作台，所述工作台上设有打磨工位、清洗工位和速干工位；所述打磨工位上设有打磨机构，所述打磨机构对钢板进行打磨；所述清洗工位上设有清洗槽，所述清洗槽内盛设清洗水，所述清洗槽上架设放置箱，且所述清洗水流入放置箱内，所述放置箱内设有打磨后的钢板，使得所述钢板浸于清洗水中；所述速干工位上开设速干槽，所述速干槽一侧设置速干架，所述速干架上设有挂钩，所述挂钩挂设移出清洗槽的放置箱，所述放置箱倾斜设于速干槽内。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且避免了打磨产生的碎屑排放于空气中，进而保护了大气环境，避免了危害作业人员的健康。

Description

一种钢板加工用打磨清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工用打磨清洗装置，属于钢板加工技术领域。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。其是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求，所以现在大部分采用合金钢来替代碳钢。

在钢板的加工过程中，需要对钢板进行打磨抛光，一般钢板在打磨抛光之后，利用吹风机将钢板表面的碎屑吹走，其打磨产生的碎屑直接排放进空气中，这种情况不仅会污染大气环境，还会对工作者的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢板加工用打磨清洗装置，防止打磨产生的碎屑排放于空气中，保护大气环境，避免危害作业人员的健康。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢板加工用打磨清洗装置，包括工作台，所述工作台上设有打磨工位、清洗工位和速干工位；所述打磨工位上设有打磨机构，所述打磨机构通过支撑架设于工作台上，所述打磨机构对钢板进行打磨；所述清洗工位上设有清洗槽，所述清洗槽内盛设清洗水，所述清洗槽上架设放置箱，且所述清洗水流入放置箱内，所述放置箱内设有打磨后的钢板，使得所述钢板浸于清洗水中，冲走钢板表面的碎屑；所述速干工位上开设速干槽，所述速干槽一侧设置速干架，所述速干架上设有挂钩，所述挂钩挂设移出清洗槽的放置箱，所述放置箱倾斜设于速干槽内，便于钢板沥水。

所述速干架上开设通孔，所述速干架外侧设有扇叶，且所述扇叶对向通孔，驱动所述扇叶转动，所述扇叶产生的风通过通孔对放置箱内钢板表面的水进行吹干，加速钢板的干燥速度。

所述通孔上覆有过滤网，所述过滤网对扇叶产生的风进行过滤。

所述工作台上开设排水孔，所述排水孔与清洗槽连通，所述排水孔连接排水管，便于将所述清洗槽内的污水经排水管外排。

所述排水管上设有阀门。

所述打磨机构包括打磨盘和复位单元，所述打磨盘设于支撑架下方，所述支撑架顶面中心开设定位孔，所述定位孔内穿设打磨电机，且所述打磨盘固定于打磨电机输出轴上，所述打磨电机驱动打磨盘旋转，对钢板进行打磨；所述复位单元对称设于定位孔两侧，所述支撑架上方设有按压板，所述复位单元和打磨电机机体分别与按压板固定连接，按下所述按压板，带动打磨电机沿着定位孔向下移动，带动打磨盘靠近打磨工位的钢板、按下复位单元；松开所述按压板，复位单元复位，带动按压板复位，使得打磨电机向上移动，带动打磨盘远离打磨工位的钢板。

所述复位单元包括壳体，所述壳体内竖向设置伸缩杆，所述伸缩杆上套设弹簧，所述伸缩杆顶部固定连接板，对弹簧具有限位作用；所述连接板上方设有连接杆，且所述连接杆竖向穿设壳体，所述连接杆底端固定在连接板上，且所述连接杆顶端连接按压板。

所述放置箱顶部为敞口式，且所述放置箱顶部对称设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢板加工用打磨清洗装置，工作台上设有打磨工位、清洗工位和速干工位，打磨机构对钢板进行打磨，打磨后将钢板放入架设在清洗槽的放置箱内，清洗槽内的清洁水冲洗钢板表面的碎屑，后通过排水管将带有碎屑的污水排至固定排放点，将放置箱从清洗槽提出并挂于速干架上，打开扇叶，加速钢板干燥速度。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且避免了打磨产生的碎屑排放于空气中，进而保护了大气环境，避免了危害作业人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钢板加工用打磨清洗装置的三维示意图；

图2为图1的另一视角的三维示意图；

图3为图2中复位单元的三维示意图；

图中1工作台、2支撑架、3按压板、4清洗槽、5放置箱、6排水管、7阀门、8速干槽、9速干架、10过滤网、11挂钩、12打磨电机、13打磨盘、14复位单元、14.1壳体、14.2伸缩杆、14.3弹簧、14.4连接板、14.5连接杆、15扇叶、16速干电机、17安装架、18把手。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种钢板加工用打磨清洗装置，包括工作台1，工作台1上依次设有打磨工位、清洗工位和速干工位。打磨工位上设有打磨机构，打磨机构通过支撑架2设于工作台1上，打磨机构对放于打磨工位上的钢板进行打磨。清洗工位上设有清洗槽4，清洗槽4内盛设清洗水，清洗槽4上架设放置箱5，放置箱5为敞口式，且放置箱5由多块网板构成。放置箱5内设置打磨后的钢板；使得打磨好的钢板浸于清洗水中，冲走钢板表面的碎屑。放置箱5顶部对称设有把手18，便于将架设在清洗槽4上的放置箱5提起。速干工位上开设速干槽8，速干槽8一侧设置速干架9，速干架9中心开设通孔，速干架9上设有过滤网10，过滤网10覆于通孔，通孔上方设有挂钩11，挂钩11固定于速干架9上，将放置箱5一侧的把手18挂于挂钩上，放置箱5倾斜设于速干槽8内，使得放置箱5内的钢板倾斜设置，便于钢板上的水沥干。速干架9外侧平行设有安装架17，安装架17固定于工作台1上，安装架17上设有横卧的速干电机16，速干电机16输出轴上固定扇叶15，扇叶15对向通孔，速干电机16驱动扇叶15转动，形成一股风，该风经过过滤网10过滤后对放置箱5内的钢板进行吹干，进而加速了钢板干燥速度。

工作台1上开设排水孔，排水孔与清洗槽4连通，排水孔连接排水管6，排水管6上设有阀门7。打开阀门7，排水管6导通，便于将带有碎屑的水引至排水管6后外排。

打磨机构包括打磨盘13和复位单元14，打磨盘13设于支撑架2下方，支撑架2顶面中心开设定位孔，定位孔内穿设竖向设置的打磨电机12，打磨盘13固定于打磨电机12输出轴上，打磨电机12能够在定位孔内上下移动，带动打磨盘13上下移动。打磨电机12驱动打磨盘13旋转，对钢板进行打磨。复位单元14对称设于定位孔两侧，支撑架2上方设有按压板3，复位单元14顶部和打磨电机12机体均与按压板3固定连接，按下按压板3时，带动打磨电机12向下运动、复位单元14按下，使得打磨盘13靠近打磨工位进而对钢板进行打磨；松开按压板3时，复位单元14复位，带动按压板3、打磨电机12复位，使得打磨盘13远离钢板。作业人员不用手持打磨盘13，使得打磨工作省时省力。

如图3所示，复位单元14包括壳体14.1，壳体14.1内竖向设有伸缩杆14.2，伸缩杆14.2底部固定于壳体14.1，伸缩杆14.2上套设弹簧14.3，伸缩杆14.2顶部固定水平的连接板14.4，弹簧14.3一端由壳体14.1限位，另一端有连接板14.4限位。连接板14.4上固定竖向设置的连接杆14.5，连接杆14.5穿设壳体14.1并与按压板3固定连接。按下按压板3时，按压板3推动连接杆14.5向下移动，连接杆14.5推动连接板14.4向下移动，连接板14.4按压伸缩杆14.2和弹簧14.3；松开按压板3时，弹簧14.3复位，弹簧14.3推动连接板14.4向上移动，带动伸缩杆14.2伸长、连接杆14.5向上移动，进而带动按压板3复位。

在使用时，将钢板放于打磨工位，并向下按压按压板，同时打开打磨电机和速干电机，打磨电机带动打磨盘转动，对钢板进行打磨，打磨结束后松开按压板，在复位单元内部的弹簧的作用下，打磨盘离开钢板，打磨盘复位；再将钢板推于清洗工位的清洗槽内，清洗槽内装满清洗水，浸泡一段时间，使得清洗水冲洗钢板上的碎屑，握住把手，放置箱从清洗槽中取出，再将放置箱一侧的把手挂于挂钩上，使放置箱倾斜放置在速干槽中，速干电机带动扇叶转动，加速了钢板的沥干速度。

本申请将钢板打磨下来的碎屑流于清洗槽内，后通过排水管将带有碎屑的污水排至固定排放点。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且避免了打磨产生的碎屑排放于空气中，进而保护了大气环境，避免了危害作业人员的健康。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有打磨工位、清洗工位和速干工位；所述打磨工位上设有打磨机构，所述打磨机构通过支撑架(2)设于工作台(1)上，所述打磨机构对钢板进行打磨；所述清洗工位上设有清洗槽(4)，所述清洗槽(4)内盛设清洗水，所述清洗槽(4)上架设放置箱(5)，且所述清洗水流入放置箱(5)内，所述放置箱(5)内设有打磨后的钢板，使得所述钢板浸于清洗水中，冲走钢板表面的碎屑；所述速干工位上开设速干槽(8)，所述速干槽(8)一侧设置速干架(9)，所述速干架(9)上设有挂钩(11)，所述挂钩(11)挂设移出清洗槽的放置箱(5)，所述放置箱(5)倾斜设于速干槽(8)内，便于钢板沥水。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述速干架(9)上开设通孔，所述速干架(9)外侧设有扇叶(15)，且所述扇叶(15)对向通孔，驱动所述扇叶(15)转动，所述扇叶(15)产生的风通过通孔对放置箱(5)内钢板表面的水进行吹干，加速钢板的干燥速度。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述通孔上覆有过滤网(10)，所述过滤网(10)对扇叶(15)产生的风进行过滤。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设排水孔，所述排水孔与清洗槽(4)连通，所述排水孔连接排水管(6)，便于将所述清洗槽(4)内的污水经排水管(6)外排。

5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述排水管(6)上设有阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨盘(13)和复位单元(14)，所述打磨盘(13)设于支撑架(2)下方，所述支撑架(2)顶面中心开设定位孔，所述定位孔内穿设打磨电机(12)，且所述打磨盘(13)固定于打磨电机(12)输出轴上，所述打磨电机(12)驱动打磨盘(13)旋转，对钢板进行打磨；所述复位单元(14)对称设于定位孔两侧，所述支撑架(2)上方设有按压板(3)，所述复位单元(14)和打磨电机(12)机体分别与按压板(3)固定连接，按下所述按压板(3)，带动打磨电机(12)沿着定位孔向下移动，带动打磨盘(13)靠近打磨工位的钢板、按下复位单元(14)；松开所述按压板(3)，复位单元(14)复位，带动按压板(3)复位，使得打磨电机(12)向上移动，带动打磨盘(13)远离打磨工位的钢板。

7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述复位单元(14)包括壳体(14.1)，所述壳体(14.1)内竖向设置伸缩杆(14.2)，所述伸缩杆(14.2)上套设弹簧(14.3)，所述伸缩杆(14.2)顶部固定连接板(14.4)，对弹簧(14.3)具有限位作用；所述连接板(14.4)上方设有连接杆(14.5)，且所述连接杆(14.5)竖向穿设壳体(14.1)，所述连接杆(14.5)底端固定在连接板(14.4)上，且所述连接杆(14.5)顶端连接按压板(3)。

8.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨清洗装置，其特征在于：所述放置箱(5)顶部为敞口式，且所述放置箱(5)顶部对称设有把手(18)。

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