CN215200360U - 一种圆柱电池组自动焊治具 - Google Patents

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傅德禄
刘钱根
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Abstract

本实用新型涉及一种圆柱电池组自动焊治具，包括治具本体，设置在治具本体上方的上压板以及设置在治具本体下方的下压板，治具本体的底部设有多个电池槽，治具本体的顶部设有多个保护板槽。该治具可以同时固定多个电池组和对应的镍片，实现电池组的头部，尾部焊接镍片的稳定加工，避免了目前工序中在焊完电池组头部后，再装入另一治具焊接电池组尾部的繁琐操作，减少人工工时成本，提高组装生产效率。

Description

一种圆柱电池组自动焊治具
技术领域
本实用新型涉及PACK电池组装领域，尤其是涉及一种圆柱电池组自动焊治具。
背景技术
锂离子PACK电池具有能量密度大、安全性好、重量轻、循环寿命长等优点，现已广泛应用于家用电器，电动工具，新能源车，储能领域，锂离子PACK电池加工过程中会涉及到镍片与电池组两端的焊接工序，镍片与电池组焊接需要借助工装固定才能完成精准加工，目前还没有一套比较好的工装来配合完成镍片与电池组的焊接工序，因此，一种圆柱电池组自动焊治具亟待出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术所存在的缺陷，提供一种圆柱电池组自动焊治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆柱电池组自动焊治具，包括治具本体，设置在治具本体上方的上压板以及设置在治具本体下方的下压板，治具本体的底部设有多个电池槽，治具本体的顶部设有多个保护板槽。
进一步，所述上压板的顶部设有与所述保护板对应的保护板托槽。
进一步，所述保护板槽位于电池槽的正上方，保护板托槽位于保护板槽的正上方。
进一步，镍片与电池组焊接时，电池组放置于治具本体底部的电池槽内，与镍片连接的保护板位于治具本体顶部的保护板槽内。
进一步，所述上压板压合在治具本体的顶部压住保护板，下压板安装在治具本体的底部托住电池组。
进一步，所述上压板和下压板上设有方便焊接的通孔。
本实用新型的有益效果为：该治具可以同时固定多个电池组和对应的镍片，实现电池组的头部，尾部焊接镍片的稳定加工，避免了目前工序中在焊完电池组头部后，再装入另一治具焊接电池组尾部的繁琐操作，减少人工工时成本，提高组装生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图；
图3为本实用新型实现镍片与电池组焊接加工步骤一的结构示意图；
图4为本实用新型实现镍片与电池组焊接加工步骤二的结构示意图；
图5为本实用新型实现镍片与电池组焊接加工步骤三的结构示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种圆柱电池组自动焊治具，包括治具本体1，设置在治具本体1上方的上压板2以及设置在治具本体1下方的下压板3，治具本体1的底部设有多个电池槽11，治具本体1的顶部设有多个保护板槽12。上压板2的顶部设有与保护板4对应的保护板托槽21。保护板槽12位于电池槽11的正上方，保护板托槽21位于保护板槽12的正上方。上压板2和下压板3上设有方便焊接的通孔5。
镍片6与电池组7焊接时，电池组7放置于治具本体1底部的电池槽11内，与镍片6连接的保护板4位于治具本体1顶部的保护板槽12内。进行电池组7头部焊接加工时：如图3所示，步骤一、上压板2压合在治具本体1的顶部压住保护板4，下压板3安装在治具本体1的底部托住电池组7，进行镍片6与电池组7的头部焊接；
如图4所示，步骤二、焊接完成后，取下上压板2，将保护板4及镍片6翻折，镍片6尾端位于电池组7尾部，将上压板2翻转，盖在治具本体1上；
如图5所示，步骤三、翻转治具，将下压板3盖在治具本体1上，进行自动焊接，上压板2的保护板托槽21与保护板4吻合，用于托住保护板4。
该治具可以同时固定多个电池组和对应的镍片，实现电池组的头部，尾部焊接镍片的稳定加工，避免了目前工序中在焊完电池组头部后，再装入另一治具焊接电池组尾部的繁琐操作，减少人工工时成本，提高组装生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用说明书及附图内容所做的等同变换或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种圆柱电池组自动焊治具，其特征在于，包括治具本体，设置在治具本体上方的上压板以及设置在治具本体下方的下压板，治具本体的底部设有多个电池槽，治具本体的顶部设有多个保护板槽；
所述上压板的顶部设有与所述保护板对应的保护板托槽，所述保护板槽位于电池槽的正上方，保护板托槽位于保护板槽的正上方；
镍片与电池组焊接时，电池组放置于治具本体底部的电池槽内，与镍片连接的保护板位于治具本体顶部的保护板槽内；
所述上压板压合在治具本体的顶部压住保护板，下压板安装在治具本体的底部托住电池组，所述上压板和下压板上设有方便焊接的通孔。
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