CN215200127U - 侧面锁紧式超声波焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于领域超声波焊接技术领域，提供了一种侧面锁紧式超声波焊接头，包括具有插接槽的焊接头母件、插接于插接槽的焊接头子件和用于将焊接头子件抵紧于插接槽的抵紧件；焊接头母件的一侧设置有用于供抵紧件伸入的连接孔，所述连接孔贯穿至插接槽，抵紧件的端部抵顶于焊接头子件。本实用新型实施例提供的侧面锁紧式超声波焊接头的技术效果是：焊接头子件可以替换，具体应用中，可以通过松开抵紧件，将焊接头子件从插接槽中抽出，再更换新的焊接头子件，因此，具有操作方便、焊接头子件与焊接头母件定位精度高的优点，焊接头子件磨损时，无需整体更换超声波焊接头，只需更换焊接头子件即可，因此，降低了生产成本。

Description

侧面锁紧式超声波焊接头

技术领域

本实用新型属于领域超声波焊接技术领域，尤其涉及一种侧面锁紧式超声波焊接头。

背景技术

现有的超声波焊接头都设有多个焊点，但现有的超声波焊接头的焊点与本体一体成型，因此，焊点是不可替换的，当其中一焊点受损时只能将整个焊接头替换掉，导致现有的超声波焊接头使用寿命短，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种侧面锁紧式超声波焊接头。

本实用新型是这样实现的，一种侧面锁紧式超声波焊接头，包括具有插接槽的焊接头母件、插接于所述插接槽的焊接头子件和用于将所述焊接头子件抵紧于所述插接槽的抵紧件；所述焊接头母件的一侧设置有用于供所述抵紧件伸入的连接孔，所述连接孔贯穿至所述插接槽，所述抵紧件的端部抵顶于所述焊接头子件。

具体地，所述插接槽为倒扣槽，且所述插接槽至少贯通于所述焊接头母件的一端，所述焊接头子件沿所述插接槽的开口端卡于所述插接槽。

具体地，所述焊接头子件包括插接部和焊接部，所述插接部的横断面呈矩形，所述焊接部一体连接于所述插接部相邻两个侧面。

具体地，所述焊接头子件的横断面的形状为呈两个矩形角部交叠时的形状。

具体地，所述焊接头母件的横断面外形呈矩形，所述插接槽设置于所述焊接头母件的一角处，所述焊接头母件的其余三个角处设置有凸起结构，所述凸起结构与所述焊接头母件交接处的横断面形状与所述焊接头子件的横断面的形状相同。

具体地，所述连接孔为螺纹孔，所述抵紧件为螺栓，所述螺纹孔斜向设置。

具体地，所述焊接头母件设置有减重孔，所述减重孔设置有两组，两组所述减重孔垂直相交。

本实用新型实施例提供的侧面锁紧式超声波焊接头的技术效果是：焊接头子件可以替换，具体应用中，可以通过松开抵紧件，将焊接头子件从插接槽中抽出，再更换新的焊接头子件，即将焊接头子件从插接槽的一端插入，使焊接头子件插接于所述插接槽，再转动抵紧件，使抵紧件将所述焊接头子件抵紧于所述插接槽，使焊接头子件可靠地连接于焊接头母件，因此，具有操作方便、焊接头子件与焊接头母件定位精度高的优点，焊接头子件磨损时，无需整体更换超声波焊接头，只需更换焊接头子件即可，因此，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种侧面锁紧式超声波焊接头的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种侧面锁紧式超声波焊接头的另一立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种侧面锁紧式超声波焊接头的立体分解示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种侧面锁紧式超声波焊接头在减重孔处的立体剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种侧面锁紧式超声波焊接头的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种侧面锁紧式超声波焊接头，包括具有插接槽101的焊接头母件100、插接于所述插接槽101的焊接头子件200和用于将所述焊接头子件200抵紧于所述插接槽101的抵紧件(图中未示出)；所述焊接头母件100的一侧设置有用于供所述抵紧件伸入的连接孔102，所述连接孔102贯穿至所述插接槽101，所述抵紧件的端部抵顶于所述焊接头子件200，焊接头子件200可以替换，具体应用中，可以通过松开抵紧件，将焊接头子件200从插接槽101中抽出，再更换新的焊接头子件200，即将焊接头子件 200从插接槽101的一端插入，使焊接头子件200插接于所述插接槽101，再转动抵紧件，使抵紧件将所述焊接头子件200抵紧于所述插接槽101，使焊接头子件200可靠地连接于焊接头母件100，因此，具有操作方便、焊接头子件200与焊接头母件100定位精度高的优点，焊接头子件200磨损时，无需整体更换超声波焊接头，只需更换焊接头子件200即可，因此，降低了生产成本。焊接头子件200也可以设置有可替换的焊点。

具体地，所述插接槽101为倒扣槽，且所述插接槽101至少贯通于所述焊接头母件100的一端，所述焊接头子件200沿所述插接槽101的开口端卡于所述插接槽101，本实施例中，插接槽101贯通于焊接头母件100的两端，焊接头母件100可以采用线切割等方式成型，其加工精度高。倒扣槽的横向断面可以呈矩形(正方形)或燕尾形等。

具体地，所述焊接头子件200包括插接部220和焊接部210，所述插接部 220的横断面呈矩形，所述焊接部210一体连接于所述插接部220相邻两个侧面，焊接部210的形状可以根据实际需要设定。插接部220的形状也可以呈燕尾形等。

具体地，本实施例中，所述焊接头子件200的横断面的形状为呈两个大小不同的矩形角部交叠时的形状，插接部220的横断面尺寸小于焊接部210的横断面尺寸。

具体地，所述焊接头母件100的横断面外形呈矩形，所述插接槽101设置于所述焊接头母件100的一角处，所述焊接头母件100的其余三个角处设置有凸起结构130，所述凸起结构130与所述焊接头母件100交接处的横断面形状与所述焊接头子件200的横断面的形状相同。

具体地，所述连接孔102为螺纹孔，所述抵紧件可为螺栓，如图5所示，所述连接孔102(螺纹孔)斜向设置。连接孔102(螺纹孔)可以设置有一个、两个或多个。

具体地，如图4所示，所述焊接头母件100设置有减重孔103，所述减重孔 103设置有两组，两组所述减重孔103垂直相交，利于提高超声波的传递效率和能量转换率。

本实用新型实施例提供的侧面锁紧式超声波焊接头的技术效果是：焊接头子件200可以替换，具体应用中，可以通过松开抵紧件，将焊接头子件200从插接槽101中抽出，再更换新的焊接头子件200，即将焊接头子件200从插接槽 101的一端插入，使焊接头子件200插接于所述插接槽101，再转动抵紧件，使抵紧件将所述焊接头子件200抵紧于所述插接槽101，使焊接头子件200可靠地连接于焊接头母件100，因此，具有操作方便、焊接头子件200与焊接头母件 100定位精度高的优点，焊接头子件200磨损时，无需整体更换超声波焊接头，只需更换焊接头子件200即可，因此，降低了生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，包括具有插接槽的焊接头母件、插接于所述插接槽的焊接头子件和用于将所述焊接头子件抵紧于所述插接槽的抵紧件；

所述焊接头母件的一侧设置有用于供所述抵紧件伸入的连接孔，所述连接孔贯穿至所述插接槽，所述抵紧件的端部抵顶于所述焊接头子件。

2.根据权利要求1所述的侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，所述插接槽为倒扣槽，且所述插接槽至少贯通于所述焊接头母件的一端，所述焊接头子件沿所述插接槽的开口端卡于所述插接槽。

3.根据权利要求1所述的侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，所述焊接头子件包括插接部和焊接部，所述插接部的横断面呈矩形，所述焊接部一体连接于所述插接部相邻两个侧面。

4.根据权利要求3所述的侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，所述焊接头子件的横断面的形状为呈两个矩形角部交叠时的形状。

5.根据权利要求4所述的侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，所述焊接头母件的横断面外形呈矩形，所述插接槽设置于所述焊接头母件的一角处，所述焊接头母件的其余三个角处设置有凸起结构，所述凸起结构与所述焊接头母件交接处的横断面形状与所述焊接头子件的横断面的形状相同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔，所述抵紧件为螺栓，所述螺纹孔斜向设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的侧面锁紧式超声波焊接头，其特征在于，所述焊接头母件设置有减重孔，所述减重孔设置有两组，两组所述减重孔垂直相交。

Images