CN215199778U - 一种能控制钻孔深度的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻孔机械的技术领域，具体是一种能控制钻孔深度的钻孔机，其包括包括工作部，所述工作部包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有钻杆，所述钻杆远离花键轴的一端固定连接有钻头，所述钻杆可转动的连接有升降管，所述升降管的侧面固定连接有齿条，所述齿条沿升降管轴向延伸，所述齿条啮合有升降齿轮，所述升降齿轮一端安装有轮盘，所述升降管侧面沿轴向开设有控深槽，所述控深槽上端连接有定位块，所述壳体上开设有滑移槽，所述滑移槽内可滑移地安装有控深块，所述控深块远离所述滑移槽的一端贯入所述控深槽。本申请具有手动进给时便于控制钻孔深度的效果。

Description

一种能控制钻孔深度的钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔机械的技术领域，尤其是涉及一种能控制钻孔深度的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

在公告号为CN207326008U的中国实用新型专利中，公开了一种能控制钻孔深度的钻孔机，包括工作台，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述工作台的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的正面设置有标尺，所述支撑板的一侧与钻孔板的一侧固定连接，所述钻孔板的底部与电动伸缩杆的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部与下压杆的顶部固定连接。该一种能控制钻孔深度的钻孔机，通过钻孔板底部固定连接的电动伸缩杆和下压杆底部固定连接的钻孔电机，达到了为零件钻孔的效果，通过滑轨上滑动连接的挡块和滑块底部固定连接的行程开关，设置挡块在滑轨上的位置，可以控制电动伸缩杆的伸缩幅度，达到了控制钻孔深度的效果。

上述中技术方案中，采用了电动伸缩杆和行程开关控制钻孔深度。当非标准设计的零件需要控制深度的情况下，相比于自动控制需要频繁调整参数，显然手动控制是更便捷的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够手动较为精确的控制钻孔深度的一种能控制钻孔深度的钻孔机。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能控制钻孔深度的钻孔机，包括底座和壳体，所述底座上可滑移地安装有升降臂，所述升降臂上固定连接有工作部，所述工作部包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有花键套，所述花键套可滑移地连接有花键轴，所述花键轴固定连接有钻杆，所述钻杆远离花键轴的一端固定连接有钻头，所述工作部安装于所述壳体内，其特征在于：所述钻杆可转动的连接有升降管，所述升降管的侧面固定连接有齿条，所述齿条沿升降管轴向延伸，所述齿条啮合有升降齿轮，所述升降齿轮一端安装有轮盘，所述升降管侧面沿轴向开设有控深槽，所述控深槽上端连接有定位块，所述壳体上开设有滑移槽，所述滑移槽内可滑移地安装有控深块，所述控深块远离所述滑移槽的一端贯入所述控深槽。

通过采用上述技术方案，零件钻孔时，可通过转动轮盘完成进给。当需要控制钻孔深度时，滑移滑移槽内的控深块，使控深块上端面到控深槽上端的定位块的下端面距离为孔深与钻头到钻孔表面的距离之和。开启电机后，转动轮盘，轮盘带动升降齿轮转动，升降齿轮带动啮合的齿条滑移，齿条带动升降管滑移，从而使升降管带动钻杆及花键轴滑移，进而使旋转的钻头接近钻孔表面并钻孔，由于控深块上端面到控深槽上端的定位块的下端面距离为孔深与钻头到钻孔表面的距离之和，当达到孔深之后，控深块的上端面挡住了跟随升降管滑移地定位块，使升降管无法进一步向下滑移，从而达到了控制孔深的效果。

可选的，所述控深块包括挡块和压片，所述挡块和所述压片通过螺栓连接，所述挡块远离所述控深槽的一端贴合壳体的内侧面，所述压片靠近所述挡块的一端贴合所述壳体的外表面。

通过采用上述技术方案，当控深块滑移至合适位置后，拧动挡块和压片的连接螺栓，由于压片位于壳体外，挡块位于壳体内，当拧紧螺栓后，压片和挡块夹紧壳体固定在该位置，以便于挡住向下滑移地定位块。

可选的，所述壳体外表面固定连接有标尺，所述标尺用以观察所述控深块的滑移距离。

通过采用上述技术方案，当控深块滑移时，通过标尺更直观的知道控深块到定位块的距离，从而更便于控制钻孔深度。

可选的，所述升降齿轮固定连接有转动轴，所述轮盘安装于所述转动轴远离所述升降齿轮的一端，所述转动轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第一齿轮齿数多于第二齿轮，所述轮盘亦可安装于所述第二齿轮。

通过采用上述技术方案，轮盘带动第二齿轮，由于第一齿轮的齿数多于第二齿轮，第二齿轮啮合第一齿轮为减速齿轮组，相同的转动角度下，轮盘带动第二齿轮使升降管拥有比轮盘带动第一齿轮时更小的进给量，更有利于对孔深和进给量的精确控制。

可选的，所述升降管的上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧轴线与所述升降管轴线平行，所述复位弹簧远离所述升降管上端面的一端固定连接于所述壳体。

通过采用上述技术方案，当升降管向下滑移钻孔时，升降管的上端面相对于壳体移动，使连接与该端面和壳体的复位弹簧发生形变，当完成钻孔后，松开进给的轮盘或慢速轮盘，升降管在复位弹簧的作用下即可自动复位。

可选的，所述升降臂包括升降桩和摆臂，所述摆臂可转动地安装于所述升降桩，所述工作部安装于所述摆臂上，所述升降桩固定连接于所述底座。

通过采用上述技术方案，当钻头所在的位置不是钻孔位置的正上方时，可通过摆臂的转动做一定的调节。

可选的，所述升降桩内安装液压缸，所述液压缸的输出端与所述摆臂固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸带动摆臂上升或下降，从而使摆臂上的工作部上升或下降，带动钻头上升或下降，使钻头可以自动进给。

可选的，所述液压缸选择为可控行程的液压缸。

通过采用上述技术方案，可控行程的液压缸通过定路控制即可完成对液压缸行程的设定，简化了自动进给控制进给量的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控深块和控深槽等的设置，使手动进给时也可以更精确的控制孔的深度；

2.通过慢速轮盘的设置，使手动进给可以更精确的进给速度和进给量；

3.升降臂的设置，使钻孔过程也可以自动进给。

附图说明

图1是本申请一种能控制钻孔深度的钻孔机一实施例的工作部的结构示意图；

图2是本申请一种能控制钻孔深度的钻孔机一实施例的升降齿轮部分的结构示意图；

图3是本申请一种能控制钻孔深度的钻孔机一实施例的控深块部分的结构示意图；

图4是本申请一种能控制钻孔深度的钻孔机一实施例的整体结构示意图；

附图标记：1、底座；

2、升降臂；21、升降桩；22、转管；23、摆臂；24、液压缸；

3、工作部；31、电机；32、花键轴；33、花键套；34、壳体；341、滑移槽；342、标尺；343、容置腔；345、套管；35、控深块；351、压片；352、挡块；3521、横块；3522、纵块；36、升降管；361、控深槽；362、定位块；363、复位快；364、齿条；365、复位弹簧；37、钻杆；38、钻头；39、升降齿轮；391、转动轴；392、短轴；393、第一齿轮；394、第二齿轮；395、轮盘；396、方轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种能控制钻孔深度的钻孔机，包括壳体34和工作部3，壳体34为矩体状盒体，壳体34内部形成容置腔343，工作部3的部分安装于容置腔343内，工作部3包括电机31，电机31的输出端通过皮带连接有花键套33，花键套33内可滑移地连接有花键轴32，花键轴32下端面固定连接有钻杆37，钻杆37远离花键轴32的一端安装有钻头38，钻杆37可转动的连接有升降管36，升降管36固定连接有齿条364，齿条364啮合有升降齿轮39，升降齿轮39固定连接有转动轴391，转动轴391远离升降齿轮39的一端安装有轮盘395，升降管36可滑移地连接有套管345，套管345固定连接于壳体34，壳体34底面开设有贯穿孔，升降管36向下滑移时贯穿该贯穿孔。当电机31带动花键套33旋转时，花键套33带动花键轴32旋转，从而使钻头38旋转。通过转动轮盘395，轮盘395带动转动轴391转动，使升降齿轮39带动齿条364升降，进而使升降臂2升降带动钻杆37升降，使钻头38升降完成进给。

参照图1、图2，钻杆37为圆柱轴，升降管36为圆柱管状，钻杆37通过轴承可转动地安装于升降管36内部。升降管36的侧面开设有沿升降管36轴向贯穿升降管36的矩形槽，该矩形槽内固定连接有齿条364，齿条364嵌于矩形槽内。升降管36侧面与该矩形槽相对的位置开设有矩形的控深槽361，控深槽361沿升降管36轴向贯穿升降管36，控深槽361两端均固定连接有定位块362，定位块362嵌于控深槽361内，定位块362与升降管36为一体。升降管36可滑移地连接于套管345，套管345为圆管状，套管345端面沿套管345轴向开设有四条贯穿套管345的矩形槽，四个矩形槽沿套管345轴线均匀阵列排布，四个矩形槽将圆管状的套管345分给为四个相等的弧形片。套管345的内侧面贴合升降管36的外侧面，套管345的下端面焊接于容置腔343底部。

参照图2，容置腔343底面通过螺栓固定连接有用两个于支撑转动轴391的轴承座，升降齿轮39通过键槽固定连接于转动轴391，升降齿轮39与齿条364啮合。转动轴391远离升降齿轮39的一端贯穿壳体34侧壁，转动轴391贯出壳体34的一端固定连接有一个方轴396，方轴396为长方体状。方轴396的一端可拆卸连接有轮盘395，轮盘395为圆盘状，轮盘395中心开设有方孔，方轴396嵌套于该方孔内，为了便于手动转动轮盘395，轮盘395远离壳体34的一端可转动地连接有用以手握的手柄。转动轴391位于升降齿轮39到容置腔343侧壁的一段通过键槽固定连接有第一齿轮393，第一齿轮393啮合有第二齿轮394，第二齿轮394通过键槽固定连接有短轴392，短轴392通过轴承座固定连接于容置腔343底面，短轴392轴向与转动轴391轴向平行，短轴392远离第二齿轮394的一端贯穿壳体34侧壁，转动轴391贯出壳体34的一端也固定连接有一个方轴396。第二齿轮394齿数小于第一齿轮393，故第一齿轮393与第二齿轮394为减速齿轮组，通过该齿轮组带动齿条364滑移,在短轴392转过与转动轴391相同角度的情况下，该齿轮组带给齿条364的位移量更小，从而使手动控制进给量更精确。

升降管36上的控深槽361正对套管345的两个弧形片中间的空隙，壳体34上正对控深槽361的开设有与控深槽361等长等宽的滑移槽341，滑移槽341贯穿壳体34，滑移槽341的上端面与控深槽361上端的定位块362的下端面平齐。滑移槽341中可滑移地安装有控深块35，控深块35包括挡块352和压片351，挡块352为由两个端面为正方形的矩形块互相垂直组成的T形块，挡块352包括纵块3522和横块3521，纵块3522的一端固定连接于纵块3522一个侧面的中间位置。纵块3522端面的不大于控深槽361槽宽，纵块3522远离横块3521的端面贴合控深槽361槽底，横块3521远离纵块3522的一端贴合容置腔343侧面，压片351为长度不小于滑移槽341槽宽的矩形板，压片351板面贴合壳体34外侧面，压片351板面中心开设有贯穿孔，横块3521贴合容置腔343侧壁的一侧中心开设有螺纹孔，压片351与横块3521通过螺栓连接，该螺栓贯穿压片351上的贯穿孔，螺纹连接于横块3521的螺纹孔中。壳体34固定连接有刻画有以毫米为单位的刻度的标尺342，标尺342位于滑移槽341旁边用于测量控深块35滑移距离，标尺342的零刻度对准滑移槽341的上端面。当需要控制钻孔深度时，滑移控深块35，使控深块35上端面距控深槽361上端的定位块362的下端面的距离等于钻头38到被钻材料的距离与孔深之和，并通过拧紧压片351与挡块352之间的螺栓使控深块35固定在壳体34上，当转动轮盘395使钻头38向下进给时，到达设定孔深后，控深槽361上端的定位块362被控深块35挡住，钻头38无法下移，达到控制孔深的目的。

参照图3，为了更便于使用，升降管36正对套管345的弧形片的其他两个矩形槽位置，即除了齿条364与控深槽361所对的两个矩形槽以外的矩形槽位置，升降管36焊接有复位块，复位快363为可随升降管36在所在的套管345的矩形槽中滑移地矩形块，复位块的下端面固定连接有复位弹簧365，复位弹簧365远离复位块的一端固定连接于容置腔343底面。当钻头38进给达到设定孔深后，松开轮盘395，升降管36在复位弹簧365的作用下自动复位，以便于下一次的工作。

参照图4，壳体34固定连接有升降臂2，升降臂2包括摆臂23，摆臂23通过螺栓固定连接于壳体34的侧面的上端，摆臂23可转动地连接有圆管状的转管22，转管22可滑移地连接有圆柱状的升降桩21，升降桩21的侧面贴合转管22的内表面，升降桩21远离摆臂23的一端固定连接有用于支撑整个设备的底座1，底座1为矩形板状，升降桩21远离摆臂23的一端焊接于底座1上，底座1上铜鼓螺栓固定连接有行程可控的液压缸24，液压缸24的输出端固定连接于转管22的下端面。当需要自动进给时，可通过设定液压缸24的行程，使液压缸24输出端带动套管345升降，从而使摆臂23带动钻头38升降，完成自动进给。

本实施例的实施原理为：将可控深度的钻孔分为自动进给与手动进给种方式。当自动进给时，通过设定行程可控的液压缸24的液压缸24的行程，使液压缸24输出端带动摆臂23升降，摆臂23带动整个工作部3升降完成自动进给。当手动进给时，通过转动转盘，转盘通过转动轴391或者短轴392带动升降齿轮39转动，从而使与升降齿轮39啮合的齿条364带动升降管36升降，完成钻头38的进给。对于手动进给的可控深度，通过滑移控深块35至到标尺342的设定位置并紧固，当手动进给到达设定孔深时，控深块35的纵块3522挡住定位块362，使升降管36不再下降，使工作人员知道达到了设定孔深。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能控制钻孔深度的钻孔机，包括底座（1）和壳体（34），所述底座（1）上可滑移地安装有升降臂（2），所述升降臂（2）上固定连接有工作部（3），所述工作部（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端连接有花键套（33），所述花键套（33）可滑移地连接有花键轴（32），所述花键轴（32）固定连接有钻杆（37），所述钻杆（37）远离花键轴（32）的一端固定连接有钻头（38），所述工作部（3）安装于所述壳体（34）内，其特征在于：所述钻杆（37）可转动的连接有升降管（36），所述升降管（36）的侧面固定连接有齿条（364），所述齿条（364）沿升降管（36）轴向延伸，所述齿条（364）啮合有升降齿轮（39），所述升降齿轮（39）一端安装有轮盘（395），所述升降管（36）侧面沿轴向开设有控深槽（361），所述控深槽（361）上端连接有定位块（362），所述壳体（34）上开设有滑移槽（341），所述滑移槽（341）内可滑移地安装有控深块（35），所述控深块（35）远离所述滑移槽（341）的一端贯入所述控深槽（361）。

2.根据权利要求1所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述控深块（35）包括挡块（352）和压片（351），所述挡块（352）和所述压片（351）通过螺栓连接，所述挡块（352）远离所述控深槽（361）的一端贴合壳体（34）的内侧面，所述压片（351）靠近所述挡块（352）的一端贴合所述壳体（34）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述壳体（34）外表面固定连接有标尺（342），所述标尺（342）用以观察所述控深块（35）的滑移距离。

4.根据权利要求1所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述升降齿轮（39）固定连接有转动轴（391），所述轮盘（395）安装于所述转动轴（391）远离所述升降齿轮（39）的一端，所述转动轴（391）固定连接有第一齿轮（393），所述第一齿轮（393）啮合有第二齿轮（394），所述第一齿轮（393）齿数多于第二齿轮（394），所述轮盘（395）亦可安装于所述第二齿轮（394）。

5.根据权利要求1所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述升降管（36）的上端面固定连接有复位弹簧（365），所述复位弹簧（365）轴线与所述升降管（36）轴线平行，所述复位弹簧（365）远离所述升降管（36）上端面的一端固定连接于所述壳体（34）。

6.根据权利要求1所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述升降臂（2）包括升降桩（21）和摆臂（23），所述摆臂（23）可转动地安装于所述升降桩（21），所述工作部（3）安装于所述摆臂（23）上，所述升降桩（21）固定连接于所述底座（1）。

7.根据权利要求6所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述升降桩（21）内安装液压缸（24），所述液压缸（24）的输出端与所述摆臂（23）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种能控制钻孔深度的钻孔机，其特征在于：所述液压缸（24）选择为可控行程的液压缸（24）。

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