CN215198982U - 一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，包括外壳和钢管本体，所述钢管本体贯穿外壳的内腔，所述外壳的顶部靠近中心处插接有输液管道，所述外壳的左侧开设有第一穿孔，所述钢管本体贯穿第一穿孔的内腔，所述外壳的内腔靠近左侧处固定连接有刷毛，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对钢管的外侧油污进行刮取、输送、清洗和擦拭的效果，通过该设置能够将大大降低人工劳动量，且能够有效的对较难清理的油污进行清理，清理效果好，且具有对清理液的收集，避免污染，且设备结构简单，操作方便。

Description

一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置。

背景技术

不锈钢管冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，但轧制完成后不锈钢管内外表面均有油，沥油时间长且达不到实际要求的效果，不锈钢管出料过程要接触外有轧制油的不锈钢管表面，容易造成轧制现场被油污染，而且不锈钢管外表面不易去油，脱脂过程时间长较为困难，脱脂效率较低，如何在不锈钢管中将不锈钢管内外清理干净并为下一步脱脂工序创造较好的条件成为需要解决好的一个难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，包括外壳和钢管本体，所述钢管本体贯穿外壳的内腔，所述外壳的顶部靠近中心处插接有输液管道，所述外壳的左侧开设有第一穿孔，所述钢管本体贯穿第一穿孔的内腔，所述外壳的内腔靠近左侧处固定连接有刷毛，所述外壳的顶部固定连接有若干个第一支撑柱，若干个所述第一支撑柱的底端共同固定连接有平台，所述平台的顶部靠近右侧处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定套件，所述平台的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱，所述外壳的底部插接有出料口，所述外壳的右侧为开口设置，且所述外壳的右侧开口边缘处开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有卡接块，所述卡接块的右侧固定连接有连接壳，所述连接壳的左侧为开口设置，且所述连接壳的内腔靠近右侧处固定连接有若干个刮刀，所述连接壳的右侧开设有第二穿孔，且所述连接壳的右侧固定连接有第一齿轮，所述钢管本体靠近右端处贯穿第一齿轮的中心处和第二穿孔的内腔，所述平台的顶部靠近中心处固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一齿轮相互啮合设置，所述平台的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板靠近底部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔插接有第三转杆，所述第三转杆的前端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为相互啮合设置，且所述第三转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第二槽轮，所述固定板的前侧靠近顶部处固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内腔均贯穿有第二转杆，两个所述第二转杆的后端均固定连接有第二齿轮，位于顶部所述第二转杆的前端固定连接有传送轮，位于底部所述第二转杆的前端固定连接有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。

进一步的，若干个所述刮刀以连接壳的中心为圆心呈环形整列状排列，且若干个所述刮刀的横截面为S形设置，且若干个刮刀的S形设置靠近钢管本体的一端均为尖端设置。

进一步的，所述刷毛靠近外壳中心处的一侧与钢管本体的外侧边缘相互贴合设置。

进一步的，若干个所述第一支撑柱以外壳的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

进一步的，所述出料口的底端插接在储液箱的内腔靠近顶部处。

进一步的，所述钢管本体靠近右端处均与传送轮和第一槽轮相互贴合设置，且所述传送轮与第一槽轮以钢管本体的中心为对称轴呈上下对称设置。

进一步的，所述传送轮与第一槽轮的外侧边缘均套设有防滑橡圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对钢管的外侧油污进行刮取、输送、清洗和擦拭的效果，通过该设置能够将大大降低人工劳动量，且能够有效的对较难清理的油污进行清理，清理效果好，且具有对清理液的收集，避免污染，且设备结构简单，操作方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的部件固定板的局部后视展示图；

图3为本实施例的部件刮刀的右视剖视图；

图4为本实施例的部件固定板的局部左视展示图。

图中：1、外壳；2、输液管道；3、卡接块；4、刮刀；5、第一齿轮；6、传送轮；7、固定套件；8、第一槽轮；9、固定板；10、支撑杆；11、皮带；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第一转杆；15、托板；16、电机；17、储液箱；18、第一支撑柱；19、平台；20、刷毛；21、钢管本体；22、第二转杆；23、第二齿轮；24、第三转杆；25、连接壳；26、第二槽轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，包括外壳1和钢管本体21，钢管本体21靠近右端处均与传送轮6和第一槽轮8相互贴合设置，且传送轮6与第一槽轮8以钢管本体21的中心为对称轴呈上下对称设置，钢管本体21贯穿外壳1的内腔，外壳1的顶部靠近中心处插接有输液管道2，外壳1的左侧开设有第一穿孔，钢管本体21贯穿第一穿孔的内腔，外壳1的内腔靠近左侧处固定连接有刷毛20，刷毛20靠近外壳1中心处的一侧与钢管本体21的外侧边缘相互贴合设置，外壳1的顶部固定连接有若干个第一支撑柱18，若干个第一支撑柱18以外壳1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个第一支撑柱18的底端共同固定连接有平台19，平台19的顶部靠近右侧处固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有固定套件7，平台19的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱17，外壳1的底部插接有出料口，出料口的底端插接在储液箱17的内腔靠近顶部处，外壳1的右侧为开口设置，且外壳1的右侧开口边缘处开设有滑槽，滑槽的内腔插接有卡接块3，卡接块3的右侧固定连接有连接壳25，连接壳25的左侧为开口设置，且连接壳25的内腔靠近右侧处固定连接有若干个刮刀4，若干个刮刀4以连接壳25的中心为圆心呈环形整列状排列，且若干个刮刀4的横截面为S形设置，且若干个刮刀4的S形设置靠近钢管本体21的一端均为尖端设置，连接壳25的右侧开设有第二穿孔，且连接壳25的右侧固定连接有第一齿轮5，钢管本体21靠近右端处贯穿第一齿轮5的中心处和第二穿孔的内腔，平台19的顶部靠近中心处固定连接有托板15，托板15的顶部固定连接有电机16，电机16的动力输出轴固定连接有第一转杆14，第一转杆14的右端固定连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一齿轮5相互啮合设置，平台19的顶部靠近右侧处固定连接有固定板9，固定板9靠近底部处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔插接有第三转杆24，第三转杆24的前端固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间为相互啮合设置，且第三转杆24的外侧边缘靠近中心处套设有第二槽轮26，固定板9的前侧靠近顶部处固定连接有两个第二轴承，两个第二轴承的内腔均贯穿有第二转杆22，两个第二转杆22的后端均固定连接有第二齿轮23，位于顶部第二转杆22的前端固定连接有传送轮6，传送轮6与第一槽轮8的外侧边缘均套设有防滑橡圈，位于底部第二转杆22的前端固定连接有第一槽轮8，第一槽轮8与第二槽轮26之间有皮带11，第一槽轮8通过皮带11与第二槽轮26传动连接。

工作原理：首先将钢管本体21贯穿固定套件7、外壳1和连接壳25的内腔，此时，启动电机16，通过电机16的动力输出带动第一转杆14和第二锥形齿轮13进行旋转，通过第二锥形齿轮13的旋转带动与其相互啮合的第一齿轮5和第一锥形齿轮12进行旋转，通过第一齿轮5的旋转带动连接壳25进行旋转，通过连接壳25的旋转带动其内腔固定连接的若干个刮刀4进行旋转，且通过刮刀4对钢管本体21的外侧边缘进行刮油操作，再通过输液管道2将清洗液输送至外壳1的内腔中，此时，对钢管本体21的外侧边缘进行清洗，清洗后的污水通过出水口进入到储液箱17的内腔中进行储存沉淀和收集，与此同时，第一锥形齿轮12旋转带动第三转杆24进行旋转，通过第三转杆24的旋转带动第二槽轮26进行旋转，第二槽轮26通过皮带11带动第一槽轮8进行旋转，通过第一槽轮8带动相邻的第二转杆22进行旋转，且配合两个相互啮合的第二齿轮23进行旋转时带动传送轮6进行旋转，且传送轮6与第一槽轮8的外侧边缘均设置有橡胶圈，当传送轮6和第一槽轮8旋转时能够将钢管本体21向左侧方向进行输送，且钢管本体21向左侧移动时被清洗后的外侧边缘通过刷毛20对其进行清理，完成整个清理过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，包括外壳(1)和钢管本体(21)，所述钢管本体(21)贯穿外壳(1)的内腔，其特征在于：所述外壳(1)的顶部靠近中心处插接有输液管道(2)，所述外壳(1)的左侧开设有第一穿孔，所述钢管本体(21)贯穿第一穿孔的内腔，所述外壳(1)的内腔靠近左侧处固定连接有刷毛(20)，所述外壳(1)的顶部固定连接有若干个第一支撑柱(18)，若干个所述第一支撑柱(18)的底端共同固定连接有平台(19)，所述平台(19)的顶部靠近右侧处固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有固定套件(7)，所述平台(19)的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱(17)，所述外壳(1)的底部插接有出料口，所述外壳(1)的右侧为开口设置，且所述外壳(1)的右侧开口边缘处开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有卡接块(3)，所述卡接块(3)的右侧固定连接有连接壳(25)，所述连接壳(25)的左侧为开口设置，且所述连接壳(25)的内腔靠近右侧处固定连接有若干个刮刀(4)，所述连接壳(25)的右侧开设有第二穿孔，且所述连接壳(25)的右侧固定连接有第一齿轮(5)，所述钢管本体(21)靠近右端处贯穿第一齿轮(5)的中心处和第二穿孔的内腔，所述平台(19)的顶部靠近中心处固定连接有托板(15)，所述托板(15)的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的动力输出轴固定连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的右端固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)与第一齿轮(5)相互啮合设置，所述平台(19)的顶部靠近右侧处固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)靠近底部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔插接有第三转杆(24)，所述第三转杆(24)的前端固定连接有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)之间为相互啮合设置，且所述第三转杆(24)的外侧边缘靠近中心处套设有第二槽轮(26)，所述固定板(9)的前侧靠近顶部处固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内腔均贯穿有第二转杆(22)，两个所述第二转杆(22)的后端均固定连接有第二齿轮(23)，位于顶部所述第二转杆(22)的前端固定连接有传送轮(6)，位于底部所述第二转杆(22)的前端固定连接有第一槽轮(8)，所述第一槽轮(8)与第二槽轮(26)之间有皮带(11)，所述第一槽轮(8)通过皮带(11)与第二槽轮(26)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，其特征在于：若干个所述刮刀(4)以连接壳(25)的中心为圆心呈环形整列状排列，且若干个所述刮刀(4)的横截面为S形设置，且若干个刮刀(4)的S形设置靠近钢管本体(21)的一端均为尖端设置。

3.根据权利要求1所述的一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，其特征在于：所述刷毛(20)靠近外壳(1)中心处的一侧与钢管本体(21)的外侧边缘相互贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，其特征在于：若干个所述第一支撑柱(18)以外壳(1)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

5.根据权利要求1所述的一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，其特征在于：所述出料口的底端插接在储液箱(17)的内腔靠近顶部处。

6.根据权利要求1所述的一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，其特征在于：所述钢管本体(21)靠近右端处均与传送轮(6)和第一槽轮(8)相互贴合设置，且所述传送轮(6)与第一槽轮(8)以钢管本体(21)的中心为对称轴呈上下对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种设有清理机构的无缝不锈钢管加工用外表面预脱脂装置，其特征在于：所述传送轮(6)与第一槽轮(8)的外侧边缘均套设有防滑橡圈。

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