CN215197559U - 振动高梯度粉体除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种振动高梯度粉体除铁器，磁系设置在支架的上部，给料布料装置、振动装置设置在磁系的上部，出料分料装置设置在磁系的下方，磁系的中腔设置有分选筒，智能电控装置用于控制除铁器周期性运行，其中，分选筒的上端与给料布料装置连通，分选筒的下端与出料分料装置连通，出料分料装置固定在支架的下部，换热装置和油泵设置在支架的侧面。振动装置用于带动所述分选筒振动，分选筒内部中央设置聚磁介质，聚磁介质的上下两端分别设置一磁极。本实用新型的振动高梯度粉体除铁器中设置了固定在聚磁介质上下两端的上、下磁极，磁极与磁系构成闭合磁路，能够有效地提高磁场强度，进而能够有效地提高极细物料的除铁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力分离技术领域，具体而言，涉及一种振动高梯度粉体除铁器。
背景技术
目前，随着社会生活和科技的不断发展与进步，粉体矿物和材料的除铁提纯要求也逐渐提高，相应地，除铁提纯设备和工艺也不断研发创新与改进完善。在粉体行业中，各种材料与矿物如新能源电池材料、耐火材料、硬质高岭土、石英砂、长石等，它们除含弱磁性矿物铁外，在制粉过程中也有铁屑混入，影响产品质量，需要将铁除掉。常用的粉体除铁器类型有磁格栅、抽屉式除铁器、旋转式除铁器、永磁筒、流体除铁器、滚筒式除铁器等，可以根据过滤物料和生产线的具体情况选择合适的类型。
然而，在除铁要求和除铁难度增加了以后，上述产品再不能达到所需的除铁要求，因此，亟需一种高梯度粉体除铁器，以提高除铁效果和除铁效率。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种振动高梯度粉体除铁器，旨在解决提高极细物料的除铁效果的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种振动高梯度粉体除铁器，包括：给料布料装置、振动装置、磁系、分选筒、出料分料装置、支架、换热装置、油泵、磁极、聚磁介质和智能电控装置，所述磁系设置在所述支架的上部，所述给料布料装置、所述振动装置设置在所述磁系的上部，所述出料分料装置设置在所述磁系的下方，所述磁系的中腔设置有所述分选筒，所述智能电控装置用于控制除铁器周期性运行，其中，所述分选筒的上端与所述给布料装置连通，所述分选筒的下端与所述出料分料装置连通，所述出料分料装置固定在所述支架的下部，所述换热装置和所述油泵设置在所述支架的侧面。所述振动装置用于带动所述分选筒振动，所述分选筒内部中央设置聚磁介质，所述聚磁介质的上下两端分别设置一磁极。
进一步地，所述磁系为油浸式风冷散热结构，所述磁系包括线圈、上轭板、下轭板、导磁板、线圈内筒。所述线圈固定在下轭板上，所述上轭板、所述导磁板、所述线圈内筒包裹在线圈的外侧，所述线圈浸泡在冷却油中。
进一步地，所述磁系的外侧设置有换热装置和油泵，所述换热装置与所述磁系通过冷却油循环管道连通，所述油泵串联在所述冷却油循环管道上，所述换热装置用于对冷却油进行冷却，所述油泵用于驱动冷却油在所述磁系与换热装置之间循环流动。
进一步地，所述磁极包括导磁不锈铁格栅组，所述导磁不锈铁格栅组由多层格栅叠放组成。
进一步地，所述格栅由顶部主条和底部支撑条组成，所述顶部主条上端进行倒角，以提高所述分选筒内通过物料时的流动性。
进一步地，所述聚磁介质包括若干介质盘，且若干所述介质盘相互堆叠放置。其中，所述介质盘有多种规格和结构形式，介质盘结构一为波纹片结构、介质盘结构二为格栅结构、介质盘结构三为钢板网结构。
进一步地，所述介质盘结构一由菱形导磁不锈铁条和不导磁不锈钢支撑条焊接而成的格栅组成。
进一步地，所述介质盘结构二由导磁不锈铁带绕制成波纹片盘，绕制后的所述波纹片盘的底部焊接有不导磁不锈钢辐条。
进一步地，所述介质盘结构三由导磁不锈铁板冲压而成钢板网。
进一步地，所述智能电控装置与一可视化控制界面装置连接，所述可视化控制界面装置上能设置设备运行过程中的各个时间周期值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的振动高梯度粉体除铁器通过设置给料布料装置、振动装置、磁系、出料分料装置和智能电控装置，能够有效地解决普通粉体除铁器对极细物料的除铁效果差的技术问题，本实用新型至少具有以下优点：
第一，本实用新型的振动高梯度粉体除铁器中设置了固定在聚磁介质上下两端的上、下磁极，磁极与磁系构成闭合磁路，能够有效地提高磁场强度，进而能够有效地提高极细物料的除铁效果。
第二，本实用新型的振动高梯度粉体除铁器中设置了以导磁不锈铁带组成的聚磁介质，其铁带上下端尖角可以产生梯度极高的磁场，能够有效地提高磁场梯度。
第三，本实用新型的振动高梯度粉体除铁器中设置了振动装置，上下磁极有均匀的长条孔，聚磁介质波纹片盘底部焊接有不导磁不锈钢辐条,防止物料堵塞，增加了物料的流动性，有效地提高了流经分选筒的物料的流动性。
第四，本实用新型的振动高梯度粉体除铁器中设置了智能电控装置，在智能电控装置上安装了可视化控制装置，可以根据不同现场不同物料特性随时设置除铁周期中的各段时间，避免了因物料差异而引起的除铁提纯效果差的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的振动高梯度粉体除铁器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的磁系的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的分选筒的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的磁极单层格栅俯视图；
图5为本实用新型实施例提供的聚磁介质俯视图；
图6为本实用新型实施例提供的智能电控装置结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1-6所示，本实施例提供了一种振动高梯度粉体除铁器，包括：给料布料装置1、振动装置2、磁系3、分选筒4、出料分料装置5、支架6、换热装置7、油泵8、磁极9、聚磁介质10和智能电控装置11，所述磁系3设置在所述支架6的上部，所述给料布料装置1、所述振动装置2设置在所述磁系3的上部，所述出料分料装置5设置在所述磁系3的下方，所述磁系3的中腔设置所述分选筒4，所述智能电控装置11用于控制除铁器周期性运行，其中，所述分选筒4的上端与所述给布料装置1连通，所述分选筒4的下端与所述出料分料装置5连通，所述出料分料装置5固定在所述支架6的下部，所述换热装置7和所述油泵8设置在所述支架6的侧面。所述振动装置2用于带动所述分选筒4振动，所述分选筒4内部中央设置聚磁介质10，所述聚磁介质10的上下两端分别设置一磁极9。
具体而言，所述磁系3为油浸式风冷散热结构，所述磁系3包括线圈3-1、上轭板3-2、下轭板3-5、导磁板3-3、线圈内筒3-4。所述线圈3-1固定在所述下轭板3-5上，所述上轭板3-2、所述导磁板3-3、所述线圈内筒3-4包裹在所述线圈3-1的外侧，所述线圈3-1浸泡在冷却油中。
具体而言，所述磁系3的外侧设置有换热装置7和油泵8，所述换热装置7与所述磁系3通过冷却油循环管道连通，所述油泵8串联在所述冷却油循环管道上，所述冷却装置7用于对所述磁系3内的冷却油进行冷却，所述油泵8用于驱动冷却油在所述磁系3与所述冷却装置7之间循环流动。
具体而言，磁系3的线圈内筒3-4内设置分选筒4，分选筒4与线圈3-1的内壁留有间隙，磁系3的上部或下部设置有弹簧，分选筒4通过弹簧固定在磁系3上，并以尼龙轮定位在线圈内筒3-4的正中央，分选筒4的顶部设置振动电机，振动电机与弹簧共同组成振动装置2，分选筒4及其内部的聚磁介质10和磁极9由振动装置2的驱动一起上下震动，给料布料装置1和分选筒4以软管连接，分选筒4下方和出料分料装置5以软管连接，出料分料装置5设置为气缸控制翻板的方式，以便于出料分料装置5自动卸料。
具体而言，所述磁极9包括导磁不锈铁格栅组，所述导磁不锈铁格栅组由多层格栅叠放组成。
具体而言，所述格栅由顶部主条9-1和底部支撑条9-2组成，所述顶部主条9-1上端进行倒角，以提高所述分选筒内通过物料时的流动性。
具体而言，所述聚磁介质10包括若干介质盘，且若干所述介质盘相互堆叠放置，其中，所述介质盘10有多种规格和结构形式，介质盘结构一10-1为格栅结构、介质盘结构二10-2为波纹片结构、介质盘结构三10-3为钢板网结构，更具物料的性质、除铁效果、除铁效率等因素和要求选择不同的介质盘结构或各种结构组合构成所述介质盘10。
具体而言，所述介质盘结构一10-1由菱形导磁不锈铁条和不导磁不锈钢支撑条焊接而成的格栅组成，功能是菱形导磁不锈铁条产生梯度极高的磁场，不导磁不锈钢支撑条可以有效的防止物料堵塞聚磁介质10。
具体而言，所述介质盘结构二10-2由导磁不锈铁带绕制成波纹片盘，绕制后的所述波纹片盘的底部焊接有不导磁不锈钢辐条，功能是导磁不锈铁带可以产生梯度极高的磁场，不导磁辐条可以有效的防止物料堵塞聚磁介质10。
具体而言，所述介质盘结构三10-3由导磁不锈铁板冲压而成钢板网。
具体而言，所述智能电控装置11与一可视化控制界面11-1装置连接，所述可视化控制界面11-1装置上能设置设备运行过程中的各个时间周期值。具体的，可视化控制界面装置11-1可实现分选周期内各参数的调节与控制，即可视化控制界面装置11-1可以根据不同现场、不同物料特性、不同除铁要求等条件随时设置除铁周期中的各段时间，以达到最佳除铁效果。
本实施例的振动高梯度粉体除铁器通过设置给料布料装置1、振动装置2、磁系3、出料分料装置5和智能电控装置11，能够有效地解决普通粉体除铁器对极细物料的除铁效果差的技术问题，本实施例至少具有以下优点：
第一，本实施例的振动高梯度粉体除铁器中设置了固定在聚磁介质上下两端的上、下磁极，磁极与磁系构成闭合磁路，能够有效地提高磁场强度，进而能够有效地提高极细物料的除铁效果。
第二，本实施例的振动高梯度粉体除铁器中设置了以导磁不锈铁带组成的聚磁介质，其铁带上下端尖角可以产生梯度极高的磁场，能够有效地提高磁场梯度。
第三，本实施例的振动高梯度粉体除铁器中设置了振动装置，上下磁极有均匀的长条孔，聚磁介质波纹片盘底部焊接有不导磁不锈钢辐条,防止物料堵塞，增加了物料的流动性，有效地提高了流经分选筒的物料的流动性。
第四，本实施例的振动高梯度粉体除铁器中设置了智能电控装置，在智能电控装置上安装了可视化控制装置，可以根据不同现场不同物料特性随时设置除铁周期中的各段时间，避免了因物料差异而引起的除铁提纯效果差的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，包括：给料布料装置(1)、振动装置(2)、磁系(3)、分选筒(4)、出料分料装置(5)、支架(6)、换热装置(7)、油泵(8)、磁极(9)、聚磁介质(10)和智能电控装置(11)，所述磁系(3)设置在所述支架(6)的上部，所述给料布料装置(1)和振动装置(2)设置在所述磁系(3)的上部，所述出料分料装置(5)设置在所述磁系(3)的下方，所述磁系(3)的中腔设置有所述分选筒(4)，所述智能电控装置(11)用于控制除铁器周期性运行；其中，
所述分选筒(4)的上端与所述给料布料装置(1)连通，所述分选筒(4)的下端与所述出料分料装置(5)连通，所述出料分料装置(5)固定在所述支架(6)的下部，所述换热装置(7)和所述油泵(8)设置在所述支架(6)的侧面；所述振动装置(2)用于带动所述分选筒(4)振动，所述分选筒(4)内部中心位置设置有所述聚磁介质(10)，所述聚磁介质(10)的上下两端分别设置一所述磁极(9)。
2.根据权利要求1所述的振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，所述磁系(3)包括线圈(3-1)、上轭板(3-2)、下轭板(3-5)、导磁板(3-3)和线圈内筒(3-4)，所述线圈(3-1)固定在下轭板(3-5)上，所述上轭板(3-2)、导磁板(3-3)和线圈内筒(3-4)包裹在所述线圈(3-1)的外侧，所述线圈(3-1)浸泡在冷却油中。
3.根据权利要求2所述的振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，所述换热装置(7)与所述磁系(3)通过冷却油循环管道连通，所述油泵(8)串联在所述冷却油循环管道上，所述换热装置(7)用于对所述磁系(3)内的冷却油进行冷却，所述油泵(8)用于驱动冷却油在所述磁系(3)与换热装置(7)之间循环流动。
4.根据权利要求1所述的振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，所述磁极(9)包括导磁不锈铁格栅组，所述导磁不锈铁格栅组由多层格栅叠放组成。
5.根据权利要求4所述的振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，所述格栅由顶部主条(9-1)和底部支撑条(9-2)组成。
6.根据权利要求1所述的振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，所述聚磁介质(10)包括若干介质盘，且若干所述介质盘相互堆叠放置。
7.根据权利要求1所述的振动高梯度粉体除铁器，其特征在于，所述智能电控装置(11)与一可视化控制界面装置连接，所述可视化控制界面装置用于设置设备运行过程中的各个时间周期值。
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