CN215197378U - 一种绞肉均匀的绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体、电机和盖体，所述绞肉机体的内部轴承连接有转轴，且转轴的上侧设置有内筒，所述内筒的下侧开设有卡槽，且内筒的内侧开设有限位槽，所述电机螺栓固定在绞肉机体下方的内部，且电机的输出端与转轴的下端连接，所述盖体螺纹连接在绞肉机体上方的外侧，且盖体的中部轴承连接有粉碎杆。该绞肉均匀的绞肉机，内筒和转轴卡合连接，利用转轴可实现对内筒的转动，且在限位杆和安装板分布限位作用下，实现内筒和安装环的相互连接，同步驱动安装环转动，配合齿块的使用，驱动齿轮转动，并利用齿轮内部键连接的转杆带动皮带连接的粉碎杆转动，实现粉碎机构的联动，对肉类进行快速全面粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种绞肉均匀的绞肉机。
背景技术
绞肉机是代替人工对肉类进行搅碎的工具，随着现有制备绞肉机技术的不断发展，绞肉机的性能越来越优化，具有省电耐用、方便快捷等优点，随着绞肉机的广泛使用，人们对于肉类的粉碎越来越便利，制作食品的过程越来越便捷快速。
但是，现有的绞肉机在使用的过程中仍存在不足之处，单组刀片进行粉碎，粉碎效率低，粉碎的全面性低，易出现肉类的一部分漏粉碎的现象，且家用绞肉机在进行绞肉时，需要人工辅助进行固定，使用便利性低。
所以，我们提出了一种绞肉均匀的绞肉机以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绞肉均匀的绞肉机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的绞肉机单组刀片进行粉碎，粉碎效率低，粉碎的全面性低，易出现肉类的一部分漏粉碎的现象，且家用绞肉机在进行绞肉时，需要人工辅助进行固定，使用便利性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体、电机和盖体，所述绞肉机体的内部轴承连接有转轴，且转轴的上侧设置有内筒，所述内筒的下侧开设有卡槽，且内筒的内侧开设有限位槽，所述电机螺栓固定在绞肉机体下方的内部，且电机的输出端与转轴的下端连接，所述盖体螺纹连接在绞肉机体上方的外侧，且盖体的中部轴承连接有粉碎杆，所述粉碎杆下方的外侧安装有第二粉碎刀，且粉碎杆的左方皮带连接有转杆，所述转杆下方的外侧键连接有齿轮，且齿轮的外侧啮合连接有齿块，所述齿块安装在安装环上方的外侧，且安装环下方的外侧连接有限位环，所述安装环的下侧安装有安装板，且安装板的外侧安装有限位杆和第一粉碎刀。
优选的，所述内筒和转轴为卡合连接，且转轴的仰剖面为“十”字形结构，并且转轴的纵向中心线和内筒的纵向中心线相互重合。
优选的，所述安装环通过限位环与盖体构成转动机构，且安装环与齿轮的连接处等角度的分布有齿块。
优选的，所述安装板等角度的分布在安装环的下侧面，且安装板通过限位杆与内筒构成上下滑动结构，并且限位杆和限位槽一一对应设置。
优选的，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀相互交错分布，且第一粉碎刀和第二粉碎刀分别等间距的安装在安装板和粉碎杆上。
优选的，所述转杆和粉碎杆相互平行设置，且粉碎杆的纵向中心线和内筒的纵向中心线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绞肉均匀的绞肉机，
(1)内筒和转轴卡合连接，利用转轴可实现对内筒的转动，且在限位杆和安装板分布限位作用下，实现内筒和安装环的相互连接，同步驱动安装环转动，配合齿块的使用，驱动齿轮转动，并利用齿轮内部键连接的转杆带动皮带连接的粉碎杆转动，实现粉碎机构的联动，控制第二粉碎刀和第一粉碎刀同时反向转动，对肉类进行快速全面粉碎，联动性强，操作便利；
(2)利用内筒的转动离心力控制肉类翻动，有利于第二粉碎刀和第一粉碎刀对肉类进行快速全面粉碎，且盖体上的粉碎机构和内筒之间可快速的分离，内筒和绞肉机体之间也可快速的分离，便于对内筒内的肉类进行取放，也便于对内筒进行清理，提高装置使用的灵活性和便利性；
(3)绞肉机体利用螺栓固定在使用区内，无需人工进行辅助固定绞肉装置，使用方便，且整个装置也无需重复对绞肉机体进行拆装，只需对内筒进行取放即可，分布合理，稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型转轴仰剖结构示意图；
图4为本实用新型内筒俯剖结构示意图；
图5为本实用新型盖体仰剖结构示意图；
图6为本实用新型安装环仰剖结构示意图。
图中：1、绞肉机体；2、转轴；3、内筒；4、电机；5、限位槽；6、盖体；7、安装环；8、限位环；9、安装板；10、限位杆；11、第一粉碎刀；12、粉碎杆；13、齿块；14、齿轮；15、转杆；16、第二粉碎刀；17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体1、转轴2、内筒3、电机4、限位槽5、盖体6、安装环7、限位环8、安装板9、限位杆10、第一粉碎刀11、粉碎杆12、齿块13、齿轮14、转杆15、第二粉碎刀16和卡槽17，绞肉机体1的内部轴承连接有转轴2，且转轴2的上侧设置有内筒3，内筒3的下侧开设有卡槽17，且内筒3的内侧开设有限位槽5，电机4螺栓固定在绞肉机体1下方的内部，且电机4的输出端与转轴2的下端连接，盖体6螺纹连接在绞肉机体1上方的外侧，且盖体6的中部轴承连接有粉碎杆12，粉碎杆12下方的外侧安装有第二粉碎刀16，且粉碎杆12的左方皮带连接有转杆15，转杆15下方的外侧键连接有齿轮14，且齿轮14的外侧啮合连接有齿块13，齿块13安装在安装环7上方的外侧，且安装环7下方的外侧连接有限位环8，安装环7的下侧安装有安装板9，且安装板9的外侧安装有限位杆10和第一粉碎刀11。
本例中内筒3和转轴2为卡合连接，且转轴2的仰剖面为“十”字形结构，并且转轴2的纵向中心线和内筒3的纵向中心线相互重合，此设计可实现内筒3和转轴2的相互连接，且避免内筒3和转轴2之间出现转动现象，使得内筒3可跟随转轴2进行转动；
安装环7通过限位环8与盖体6构成转动机构，且安装环7与齿轮14的连接处等角度的分布有齿块13，此设计可保证安装环7的顺利转动，并通过安装环7的转动同步对齿轮14进行驱动；
安装板9等角度的分布在安装环7的下侧面，且安装板9通过限位杆10与内筒3构成上下滑动结构，并且限位杆10和限位槽5一一对应设置，此设计可实现安装板9和内筒3的连接，从而实现内筒3和安装环7的连接，使得内筒3可驱动安装环7进行同步转动；
第一粉碎刀11和第二粉碎刀16相互交错分布，且第一粉碎刀11和第二粉碎刀16分别等间距的安装在安装板9和粉碎杆12上，此设计可利用第一粉碎刀11和第二粉碎刀16快速且全面的对肉类进行粉碎；
转杆15和粉碎杆12相互平行设置，且粉碎杆12的纵向中心线和内筒3的纵向中心线相互重合，此设计实现转杆15和粉碎杆12之间皮带连接的安装分布，实现转杆15和粉碎杆12的同步转动。
工作原理：在使用该绞肉均匀的绞肉机时，首先，使用者先将图1所示的绞肉机体1放置到厨房内的固定平台上，并利用螺栓将绞肉机体1固定，将肉类放置到内筒3内，接着将内筒3插入到绞肉机体1内，并保证内筒3下侧的卡槽17卡到转轴2的上端，如图3所示，接着便可将盖体6逐渐贴合到绞肉机体1的上方，并将第一粉碎刀11和第二粉碎刀16插入到内筒3内，结合图1-2和图4所示，上述过程要保证限位杆10与限位槽5的位置一一对应，将限位杆10插入到限位槽5内，在盖体6逐渐贴合到绞肉机体1的上侧时，便可转动盖体6，盖体6螺纹连接到绞肉机体1的外侧，实现整个装置的放料和组装；
将电机4外接电源，控制电机4带动转轴2转动，转轴2控制内筒3转动，内筒3内侧连接的限位杆10控制安装板9转动，安装板9控制上端安装的安装环7转动，安装环7带动外侧啮合连接的齿轮14反向转动，齿轮14内部键连接的转杆15带动皮带连接的粉碎杆12同时同向转动，从而实现粉碎杆12和安装环7的同时反向转动，进而实现粉碎杆12和安装板9的同时反向转动，使得粉碎杆12外侧安装的第二粉碎刀16和安装板9外侧安装的第一粉碎刀11同时反向转动，对肉类进行快速全面粉碎，同时在内筒3转动时，内筒3的转动离心力控制肉类翻动，进一步有利于第二粉碎刀16和第一粉碎刀11对肉类进行快速全面粉碎，粉碎完成之后，便可反向转动盖体6，将盖体6从螺纹连接的绞肉机体1上卸下，并将第二粉碎刀16和第一粉碎刀11移出，使用者方便的将内筒3取出，便利的将内筒3内的肉类取出，并方便的对内筒3进行清洗，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体(1)、电机(4)和盖体(6)，其特征在于：所述绞肉机体(1)的内部轴承连接有转轴(2)，且转轴(2)的上侧设置有内筒(3)，所述内筒(3)的下侧开设有卡槽(17)，且内筒(3)的内侧开设有限位槽(5)，所述电机(4)螺栓固定在绞肉机体(1)下方的内部，且电机(4)的输出端与转轴(2)的下端连接，所述盖体(6)螺纹连接在绞肉机体(1)上方的外侧，且盖体(6)的中部轴承连接有粉碎杆(12)，所述粉碎杆(12)下方的外侧安装有第二粉碎刀(16)，且粉碎杆(12)的左方皮带连接有转杆(15)，所述转杆(15)下方的外侧键连接有齿轮(14)，且齿轮(14)的外侧啮合连接有齿块(13)，所述齿块(13)安装在安装环(7)上方的外侧，且安装环(7)下方的外侧连接有限位环(8)，所述安装环(7)的下侧安装有安装板(9)，且安装板(9)的外侧安装有限位杆(10)和第一粉碎刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种绞肉均匀的绞肉机，其特征在于：所述内筒(3)和转轴(2)为卡合连接，且转轴(2)的仰剖面为“十”字形结构，并且转轴(2)的纵向中心线和内筒(3)的纵向中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种绞肉均匀的绞肉机，其特征在于：所述安装环(7)通过限位环(8)与盖体(6)构成转动机构，且安装环(7)与齿轮(14)的连接处等角度的分布有齿块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种绞肉均匀的绞肉机，其特征在于：所述安装板(9)等角度的分布在安装环(7)的下侧面，且安装板(9)通过限位杆(10)与内筒(3)构成上下滑动结构，并且限位杆(10)和限位槽(5)一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种绞肉均匀的绞肉机，其特征在于：所述第一粉碎刀(11)和第二粉碎刀(16)相互交错分布，且第一粉碎刀(11)和第二粉碎刀(16)分别等间距的安装在安装板(9)和粉碎杆(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种绞肉均匀的绞肉机，其特征在于：所述转杆(15)和粉碎杆(12)相互平行设置，且粉碎杆(12)的纵向中心线和内筒(3)的纵向中心线相互重合。
Priority Applications (1)
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| CN202120809892.5U CN215197378U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种绞肉均匀的绞肉机 |
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| CN215197378U true CN215197378U (zh) | 2021-12-17 |
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2021
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