CN215196469U - 一种石油钻采加工用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钻采加工用过滤装置，包括过滤壳体，所述过滤壳体的内顶壁固定连接有搅拌壳体，所述过滤壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆密封转动贯穿搅拌壳体并固定连接有蜗杆，所述过滤壳体的内壁转动连接有带动杆，所述带动杆上套装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述带动杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动卡块。本实用新型通过电机的输出端带动转动杆转动，可以防止石油粘性过大，过滤效果不佳，铰接杆带动过滤辅助杆上、下移动，从而带动过滤网抖动，使过滤石油产生的杂质抖落至收集盒内，通过将卡块从卡槽中拿出，方便对杂质进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油领域，尤其涉及一种石油钻采加工用过滤装置。
背景技术
石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为工业的血液，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生，后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油在加工时，需要使用过滤装置对石油进行过滤操
现有的石油过滤壳体不能一边过滤，一边对过滤出来的杂质进行收集，而且石油本身属于粘性比较大的，可能会导致过滤效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油钻采加工用过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油钻采加工用过滤装置，包括过滤壳体，所述过滤壳体的内顶壁固定连接有搅拌壳体，所述过滤壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆密封转动贯穿搅拌壳体并固定连接有蜗杆，所述过滤壳体的内壁转动连接有带动杆，所述带动杆上套装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述带动杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动卡块，所述过滤壳体的内壁铰接有摆动杆，所述摆动杆上设有滑动通孔，所述滑动卡块滑动卡装于滑动通孔内，所述过滤壳体的内壁固定连接有滑动套，所述滑动套上滑动贯穿安装有过滤辅助杆，所述过滤辅助杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端和摆动杆的另一端铰接，所述过滤壳体的内侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑座，所述滑座的另一端固定连接有过滤网，所述过滤辅助杆的下端和过滤网固定连接，所述过滤壳体的右壁固定连接有收集盒。
优选的，所述收集盒的左、右侧壁均设有卡槽，所述卡槽内滑动卡装有卡座，两个所述卡座之间固定连接有杂质收集网，所述收集盒的右内壁固定连接有倾斜的导流板。
优选的，所述过滤壳体的右壁设有两个贯穿通孔，所述过滤网和导流板分别贯穿对应的贯穿通孔。
优选的，所述过滤网的右端和收集盒位置对应。
优选的，所述过滤壳体的底壁设有出液管，所述搅拌壳体的底壁设有两个下液管。
优选的，所述出液管和下液管均设有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型通过电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动对石油进行搅拌，可以防止石油粘性过大，过滤效果不佳。
2，本实用新型通过转动杆带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮啮合，带动带动杆转动，带动杆带动连接杆转动，连接杆另一端的滑动卡块在摆动杆的滑动通孔中滑动，从而带动摆动杆摆动，摆动杆带动铰接杆摆动，铰接杆带动过滤辅助杆上、下移动，从而带动过滤网抖动，使过滤石油产生的杂质抖落至收集盒内。
3，本实用新型通过将卡块从卡槽中拿出，从而将杂质收集网拿出，方便对杂质进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种石油钻采加工用过滤装置的结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种石油钻采加工用过滤装置收集盒的结构示意图。
图中标号：1过滤壳体、2搅拌壳体、3电机、4转动杆、5搅拌杆、6蜗杆、7带动杆、8蜗轮、9摆动杆、10导流板、11滑动通孔、12滑动卡块、13连接杆、14铰接杆、15过滤辅助杆、16过滤网、17收集盒、18杂质收集网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石油钻采加工用过滤装置，包括过滤壳体1，过滤壳体1的内顶壁固定连接有搅拌壳体2，过滤壳体1的顶面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4密封转动贯穿搅拌壳体2并固定连接有蜗杆6，过滤壳体1的内壁转动连接有带动杆7，带动杆7上套装有蜗轮8，蜗轮8和蜗杆7啮合，带动杆7的另一端固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端连接有滑动卡块12，过滤壳体1的内壁铰接有摆动杆9，摆动杆9上设有滑动通孔11，滑动卡块12滑动卡装于滑动通孔11内，过滤壳体1的内壁固定连接有滑动套，滑动套上滑动贯穿安装有过滤辅助杆15，过滤辅助杆15上铰接有铰接杆14，铰接杆14的另一端和摆动杆9的另一端铰接，过滤壳体1的内侧壁设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑座，滑座的另一端固定连接有过滤网16，过滤辅助杆15的下端和过滤网16固定连接，过滤壳体1的右壁固定连接有收集盒17，收集盒17的左、右侧壁均设有卡槽，卡槽内滑动卡装有卡座，两个卡座之间固定连接有杂质收集网18，收集盒17的右内壁固定连接有倾斜的导流板10，过滤壳体1的右壁设有两个贯穿通孔，过滤网16和导流板17分别贯穿对应的贯穿通孔，过滤网16的右端和收集盒17位置对应，过滤壳体1的底壁设有出液管，搅拌壳体2的底壁设有两个下液管，出液管和下液管均设有阀门。
工作原理：本实用新型，在使用时，将需要过滤的石油倒进搅拌壳体2内，然后打开电机3，电机3的输出端带动转动杆4转动，转动杆4带动搅拌杆5转动对石油进行搅拌，可以防止石油粘性过大，过滤效果不佳，搅拌时，转动杆4带动蜗杆6转动，通过蜗杆6和蜗轮8啮合，带动带动杆7转动，带动杆7带动连接杆13转动，连接杆3另一端的滑动卡块12在摆动杆9的滑动通孔11中滑动，从而带动摆动杆9摆动，摆动杆9带动铰接杆14摆动，铰接杆14带动过滤辅助杆15上、下移动，从而带动过滤网16抖动，使过滤石油产生的杂质抖落至收集盒17内，同时会有少许的石油进入到收集盒17内，通过导流板19的作用下，石油又重新进入到过滤壳体1内，然后通过将卡块从卡槽中拿出，从而将杂质收集网18拿出，方便对杂质进行清理，过滤后的石油直接从出液管出去即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油钻采加工用过滤装置，包括过滤壳体(1)，其特征在于，所述过滤壳体(1)的内顶壁固定连接有搅拌壳体(2)，所述过滤壳体(1)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)密封转动贯穿搅拌壳体(2)并固定连接有蜗杆(6)，所述过滤壳体(1)的内壁转动连接有带动杆(7)，所述带动杆(7)上套装有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)和蜗杆(7)啮合，所述带动杆(7)的另一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端连接有滑动卡块(12)，所述过滤壳体(1)的内壁铰接有摆动杆(9)，所述摆动杆(9)上设有滑动通孔(11)，所述滑动卡块(12)滑动卡装于滑动通孔(11)内，所述过滤壳体(1)的内壁固定连接有滑动套，所述滑动套上滑动贯穿安装有过滤辅助杆(15)，所述过滤辅助杆(15)上铰接有铰接杆(14)，所述铰接杆(14)的另一端和摆动杆(9)的另一端铰接，所述过滤壳体(1)的内侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑座，所述滑座的另一端固定连接有过滤网(16)，所述过滤辅助杆(15)的下端和过滤网(16)固定连接，所述过滤壳体(1)的右壁固定连接有收集盒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采加工用过滤装置，其特征在于，所述收集盒(17)的左、右侧壁均设有卡槽，所述卡槽内滑动卡装有卡座，两个所述卡座之间固定连接有杂质收集网(18)，所述收集盒(17)的右内壁固定连接有倾斜的导流板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻采加工用过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体(1)的右壁设有两个贯穿通孔，所述过滤网(16)和导流板(17)分别贯穿对应的贯穿通孔。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻采加工用过滤装置，其特征在于，所述过滤网(16)的右端和收集盒(17)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻采加工用过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体(1)的底壁设有出液管，所述搅拌壳体(2)的底壁设有两个下液管。
6.根据权利要求5所述的一种石油钻采加工用过滤装置，其特征在于，所述出液管和下液管均设有阀门。
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