CN215196458U - 一种搅拌装置及搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括搅拌桨、搅拌轴、以及外支撑套筒，所述搅拌轴设于所述外支撑套筒的内部，其包括上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件，所述下搅拌轴组件与所述搅拌桨相连，所述上搅拌轴组件包括上搅拌轴，所述中搅拌轴组件包括中搅拌轴，所述下搅拌轴组件包括下搅拌轴，所述上搅拌轴与所述中搅拌轴、所述中搅拌轴与所述下搅拌轴均通过所述十字万向联轴器从上到下依次连接。本实用新型还公开了包括上述搅拌装置的搅拌混合设备。本实用新型的搅拌装置能够实现长距离动力传输，且稳定可靠、检修方便。

Description

一种搅拌装置及搅拌混合设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种搅拌装置及包含所述搅拌装置的搅拌混合设备。

背景技术

萃取分离是核燃料后处理厂的核心工艺环节，混合澄清槽是实现核燃料后处理连续萃取分离过程的主要设备之一，混合澄清槽中的搅拌装置是实现混合澄清槽的两相料液充分混合的关键设备。而受厂房空间限制，混合澄清槽中的搅拌装置的驱动电机一般安装于屏蔽盖板之上的检修大厅内，以便于检修维护，由于混合澄清槽槽体距离屏蔽盖板的距离较长(约为3m)，因此要求搅拌装置能够实现长距离传输动力。

此外，由于搅拌的物料具有放射性，因此对搅拌装置的密封性能提出较高要求。并且，为了保证核燃料后处理厂的处理能力，不仅要求搅拌装置靠近料液或与料液接触部位的零部件必须长期稳定可靠运行，以减少维修、更换次数，还要求搅拌装置能够在核燃料后处理厂不停车条件下实现“在线”检修、更换。

目前，现有技术中的混合澄清槽搅拌装置难以保持长期稳定性可靠运行，且存在检修不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种搅拌装置及包含所述搅拌装置的搅拌混合设备，所述搅拌装置能够实现长距离动力传输，且稳定可靠、检修方便。

根据本实用新型的一个方面，提供一种搅拌装置，其技术方案如下：

一种搅拌装置，包括搅拌桨、搅拌轴、以及外支撑套筒，所述搅拌轴设于所述外支撑套筒的内部，其包括上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件，所述下搅拌轴组件与所述搅拌桨相连，所述上搅拌轴组件包括上搅拌轴，所述中搅拌轴组件包括中搅拌轴，所述下搅拌轴组件包括下搅拌轴，所述上搅拌轴与所述中搅拌轴、所述中搅拌轴与所述下搅拌轴均通过十字万向联轴器从上到下依次连接。

优选的是，所述上搅拌轴组件还包括上搅拌轴内支撑套筒，所述上搅拌轴内支撑套筒套设于所述上搅拌轴外，所述中搅拌轴组件还包括中搅拌轴内支撑套筒，所述中搅拌轴内支撑套筒套设于所述中搅拌轴外，并与所述上搅拌轴内支撑套筒相连，所述下搅拌轴组件还包括下搅拌轴内支撑套筒，所述下搅拌轴内支撑套筒套设于所述下搅拌轴外，并与所述中搅拌轴内支撑套筒相连。

优选的是，所述上搅拌组件还包括磁流体密封件，所述磁流体密封件套设于上搅拌轴的上端，用于密封所述上搅拌轴内支撑套筒的上端。

优选的是，所述外支撑套筒包括上端外支撑套筒和下端外支撑套筒，所述上端外支撑套筒可拆卸地套设于所述上搅拌轴内支撑套筒和所述中搅拌轴内支撑套筒两者之外，所述下端外支撑套筒可拆卸地套设于所述下搅拌轴内支撑套筒外，并与所述上端外支撑套筒相连。

优选的是，所述上端外支撑套筒的上端设有屏蔽塞，所述屏蔽塞具有内孔，且所述内孔的孔壁为锥面，以使所述上搅拌轴内支撑套筒的上端能够卡设在所述内孔中。

优选的是，所述下端外支撑套筒的内壁设有导向套，所述导向套套设于所述下搅拌轴内支撑套筒外。

优选的是，所述导向套包括上导向套和下导向套，所述上导向套设于所述下端外支撑套筒内壁的上端，所述下导向套设于所述下端外支撑套筒内壁的下端。

优选的是，所述下搅拌轴内支撑套筒与所述下搅拌轴通过滑动轴承组相连，所述滑动轴承组包括上滑动轴承组和下滑动轴承组，所述上滑动轴承组包括上径向滑动轴承和上轴向滑动止推轴承，所述上径向滑动轴承和所述上轴向滑动止推轴承均套设于所述下搅拌轴的上端，且所述上轴向滑动止推轴承处于所述上径向滑动轴承的上方，所述下滑动轴承组包括下径向滑动轴承和下轴向滑动止推轴承，所述下径向滑动轴承和所述下轴向滑动止推轴承均套设于所述下搅拌轴的下端，且所述下轴向滑动止推轴承处于所述下径向滑动轴承的下方；所述上滑动轴承组和所述下滑动轴承组采用钨镍钛合金制成。

优选的是，所述搅拌装置还包括动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端与所述上搅拌轴通过联轴器连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种搅拌混合设备，其

技术方案如下：

一种搅拌混合设备，包括混合澄清槽，所述混合澄清槽设于热室中，还包括以上所述的搅拌装置，所述搅拌装置固设于所述热室的屏蔽盖板上，用于搅拌所述混合澄清槽中的物料。

本实用新型的搅拌装置，采用分段式的结构(分为上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件)，可以实现长距离传输动力，又可以确保搅拌轴为刚性轴，提高传动过程的临界转速，使得搅拌轴稳定可靠运行，还可以增强搅拌轴的强度及刚度，避免由一根整体搅拌轴在搅拌过程中搅拌轴中部受力过大造成的搅拌轴易折断的问题以及搅拌过程中搅拌轴偏摆导致轴承磨损严重的问题，并且，外支撑套筒可避免放射性物质外泄，检修时可将搅拌轴组件(上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件)可整体从外支撑套筒中提出，可实现在线检修，检修更方便。

本实用新型的搅拌混合设备通过设置上述搅拌装置，可以实现长期稳定运行，搅拌效果好，效率高，有效降低设备的运行维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大示意图。

图中：①-上搅拌轴组件；②-中搅拌轴组件；③-下搅拌轴组件；1-电机；2-联轴器；3-电机支架；4-磁流体密封件；5-屏蔽塞；6-屏蔽盖板；7-上搅拌轴内支撑套筒；8-上端外支撑套筒；9-中搅拌轴内支撑套筒；10-十字万向联轴器；11-下搅拌轴内支撑套筒；12-上导向套；13-上滑动轴承组；14-下端外支撑套筒；15-下滑动轴承组；16-波纹管；17-下导向套；18-下搅拌轴；19-搅拌桨；20-混合澄清槽槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种搅拌装置，包括搅拌桨、搅拌轴、以及外支撑套筒，搅拌轴设于外支撑套筒的内部，搅拌轴包括上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件，下搅拌轴组件与所述搅拌桨相连，所述上搅拌轴组件包括上搅拌轴，所述中搅拌轴组件包括中搅拌轴，所述下搅拌轴组件包括下搅拌轴，所述上搅拌轴与所述中搅拌轴、所述中搅拌轴与所述下搅拌轴均通过所述十字联轴器从上到下依次连接。

本实用新型还提供一种搅拌混合设备，包括混合澄清槽，所述混合澄清槽设于热室中，还包括以上所述的搅拌装置，所述搅拌装置固设于所述热室的屏蔽盖板上，用于搅拌所述混合澄清槽中的物料。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开一种搅拌装置，包括搅拌桨19、搅拌轴、以及外支撑套筒，搅拌轴可拆卸的支撑在外支撑套筒的内部，搅拌轴包括上搅拌轴组件①、中搅拌轴组件②、以及下搅拌轴组件③，下搅拌轴组件与搅拌桨19相连，其中，上搅拌轴组件包括上搅拌轴，中搅拌轴组件包括中搅拌轴，下搅拌轴组件包括下搅拌轴18，上搅拌轴与中搅拌轴、中搅拌轴与下搅拌轴18均通过十字万向联轴器2从上到下依次连接。搅拌时，搅拌的动力通过上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件传递给与下搅拌轴18连接的搅拌桨19，从而实现搅拌。

本实施例搅拌装置通过设置上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件将搅拌轴进行分段式设计，能够实现长距离传输动力，并且，可以确保搅拌轴为刚性轴，提高本搅拌装置的传动系统的临界转速，实现稳定可靠运行，此外，还可以增强搅拌轴的强度及刚度，避免在搅拌过程中搅拌轴受力过大造成的搅拌轴易折断的问题以及搅拌过程中搅拌轴偏摆导致轴承磨损严重的问题。

本实施中，通过设置外支撑套筒，可将上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件与本搅拌装置所处的工作环境(如放射性环境)进行隔离，可避免放射性物质外泄，在检修时，将上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件一起从外支撑套筒中向上提出，可实现在线检修，并且，检修后的重复安装便捷，定位精度高。

在一些实施方式中，上搅拌轴组件还包括上搅拌轴内支撑套筒7，上搅拌轴内支撑套筒7套设于上搅拌轴外，中搅拌轴组件还包括中搅拌轴内支撑套筒9，中搅拌轴内支撑套筒9套设于中搅拌轴外，并与上搅拌轴内支撑套筒7相连，下搅拌轴组件还包括下搅拌轴内支撑套筒11，下搅拌轴内支撑套筒11套设于下搅拌轴18外，并与中搅拌轴内支撑套筒9相连。

具体来说，上搅拌轴通过第一滚动轴承支撑在上搅拌轴内支撑套筒7内部，从而实现对上搅拌轴进行轴向和径向固定。中搅拌轴通过第二滚动轴承支撑在中搅拌轴内支撑套筒9内部，从而实现对中搅拌轴进行轴向和径向固定。下搅拌轴18通过第三滚动轴承支撑在下搅拌轴内支撑套筒11内部，从而实现对下搅拌轴18进行轴向和径向固定。上搅拌轴内支撑套筒7与中搅拌轴内支撑套筒9的一端(上端)通过螺栓相连，中搅拌轴内支撑套筒9的另一端(下端)与下搅拌轴内支撑套筒11通过螺栓相连，形成内支撑套筒。当然，上搅拌轴内支撑套筒7与中搅拌轴内支撑套筒9的一端(上端)、中搅拌轴内支撑套筒9的另一端(下端)与下搅拌轴内支撑套筒11还可以通过焊接、铰接等其他方式相连，而不仅仅限于采用螺栓相连。

在一些实施方式中，上搅拌轴组件还包括磁流体密封件4，磁流体密封件4套设于上搅拌轴的上端，并支撑在上搅拌轴内支撑套筒7中，用于密封上搅拌轴内支撑套筒的上端，可确保本搅拌装置满足气相密封要求。

在一些实施方式中，外支撑套筒包括上端外支撑套筒8和下端外支撑套筒14，上端外支撑套筒8可拆卸地套设于上搅拌轴内支撑套筒7和中搅拌轴内支撑套筒9两者之外，下端外支撑套筒14可拆卸地套设于下搅拌轴内支撑套筒11外，并且，下端外支撑套筒14与上端外支撑套筒8通过螺栓等方式相连，两者的连接处通过密封焊等方式进行密封。

在一些实施方式中，上端外支撑套筒8的上端设有屏蔽塞5，屏蔽塞5具有内孔，以使上搅拌轴内支撑套筒7的上端能够卡设在屏蔽塞5的内孔中。

具体来说，上端外支撑套筒8的上端与屏蔽塞5通过螺栓等方式相连，并通过密封焊等方式进行密封，使得外支撑套管的内部和外部隔离。屏蔽塞5的内孔的孔壁优选为锥面，上搅拌轴内支撑套筒7的上端为与屏蔽塞5锥面相配套的锥形结构，也就是说，上搅拌轴内支撑套筒7与屏蔽塞5之间采用锥面配合。相比于其他配合形式，通过锥面配合可以更好的实现对上搅拌轴组件中上搅拌轴的轴向定位和径向定心，且便于重复拆装。并且，通过设置屏蔽塞5，可便于本搅拌装置的安装和拆卸，比如，当本搅拌装置用于核燃料后处理厂中的物料搅拌时，可通过屏蔽塞5将本搅拌装置固设于核燃料后处理厂热室的屏蔽盖板6上。此外，屏蔽塞5可起到良好的密封作用，并且，在屏蔽塞5和上搅拌轴内支撑套筒7的配合连接处还可以进一步设置密封圈等密封件，以确保密封效果，使得热室与热室屏蔽盖板6以上空间隔离，当进行检修时，可直接将上搅拌轴组件以及与其相连接的中搅拌轴组件和下搅拌轴组件一起从屏蔽塞5的内孔中向上提出进行检修，既便捷又安全。

在一些实施方式中，下端外支撑套筒14的内壁上设有导向套，导向套套设于下搅拌轴内支撑套筒11外。在安装和检修过程中，比如，将下搅拌轴内支撑套筒11安装至下端外支撑套筒14时，通过导向套与下搅拌轴内支撑套筒11的外壁圆柱面进行配合，可对下搅拌轴内支撑套筒11起到轴向导向和径向辅助支撑的作用下，大大提高安装的便捷性，并且，还可提高重复安装定位精度。

具体来说，导向套可包括上导向套12和下导向套17，上导向套12设于下端外支撑套筒14内壁的上端，下导向套17设于下端外支撑套筒14内壁的下端。

本实施例中，如图2所示，上导向套12的内径(即上导向套12的内孔直径)大于下导向套17的内径，下搅拌轴内支撑套筒11上端的外壁圆柱面的直径大于下搅拌轴内支撑套筒11的下端的直径。并且，下搅拌轴内支撑套筒11的上端的外壁圆柱面与上导向套12之间优选为间隙配合，搅拌轴内支撑套筒的下端的外壁圆柱面与下导向套17相抵。通过导向套与下搅拌轴内支撑套筒11上端的外壁圆柱面配合，可以实现轴向导向移动，通过下导向套17与下搅拌轴内支撑套筒11下端的外壁圆柱面配合，可以实现径向定位。

在一些实施方式中，下搅拌轴组件还包括滑动轴承组，下搅拌轴内支撑套筒11与下搅拌轴18通过滑动轴承组相连，即滑动轴承组套设于下搅拌轴18上，并支撑在下搅拌轴内支撑套筒11内部。

具体来说，滑动轴承组包括上滑动轴承组13和下滑动轴承组15，上滑动轴承组13包括上径向滑动轴承和上轴向滑动止推轴承，上径向滑动轴承和上轴向滑动止推轴承设于下搅拌轴18的上端，且上轴向滑动止推轴承处于上径向滑动轴承的上方；下滑动轴承组15包括下径向滑动轴承和下轴向滑动止推轴承，下径向滑动轴承和下轴向滑动止推轴承设于下搅拌轴18的下端，且下径向滑动轴承处于下轴向滑动止推轴承的下方。其中，上径向滑动轴承和下径向滑动轴承承受径向力，上轴向滑动止推轴承和下轴向滑动止推轴承承受双向轴向力。

本实施例中，优选上径向滑动轴承和下径向滑动轴承的结构相同，上轴向滑动止推轴承和下轴向滑动止推轴承的结构相同，径向滑动轴承(上径向滑动轴承和下径向滑动轴承)和轴向滑动止推轴承(上轴向滑动止推轴承和下轴向滑动止推轴承)均包括轴承座、轴瓦及内轴套，滑动轴承和滑动止推轴承分体制造、安装，提高轴承的可加工性及安装精度。

本实施例中，上滑动轴承组13和下滑动轴承组15均采用钨镍钛合金制成，该材料具有自润滑功能、以及良好的耐腐蚀和耐磨性能，能够有效延长下搅拌轴组件的使用寿命。

在一些实施方式中，下搅拌轴18的悬臂端长度应该尽可能小，以减小由于下搅拌轴18下端径向摆动而对滑动轴承组造成的损害，从而有效延长下搅拌轴组件的使用寿命。本实施例中，下搅拌轴18的悬臂端长度优选为下搅拌轴18的总长度的1/3-1/2，具体可根据盛装待搅拌物料的容器的可盛装深度(比如，混合澄清槽槽体20的实际深度进行调整，并且，混合澄清槽槽体20的深度小，则悬臂端长度短，下搅拌轴18下端的径向摆动越小，越有利于延长下搅拌轴组件的使用寿命。

在一些实施方式中，本搅拌装置还包括动力组件，动力组件包括电机1，电机1的输出端(即驱动轴)与上搅拌轴通过联轴器2连接。

具体来说，通过设置电机支架3将电机1支撑在上搅拌轴组件上，其中，电机支架3设于上搅拌轴内支撑套筒7上，且在两者的连接处可设置密封圈进行密封，电机支架3上设有通孔，联轴器2设于电机支架3的通孔中，电机1的驱动轴与上搅拌轴通过设置在电机支架3的通孔内部的联轴器2连接。

本搅拌装置的动力由电机1输入，动力经过联轴器2、上搅拌轴、十字万向联轴器2(上搅拌轴和中搅拌轴之间)、中搅拌轴、十字万向联轴器2(中搅拌轴和下搅拌轴18之间)、以及下搅拌轴18的逐级长距离传递后，传递给下搅拌轴18上的搅拌桨19，使得搅拌桨19可长期稳定可靠运行，最终实现对物料的搅拌混合。

本实施例的搅拌装置能够实现长距离动力传输，且稳定可靠，具体可体现在以下方面：

(1)采用分段式的结构(分为上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件)，可以实现长距离传输动力，又可以确保搅拌轴为刚性轴，提高传动过程的临界转速，使得搅拌轴稳定可靠运行，还可以增强搅拌轴的强度及刚度，避免由一根整体搅拌轴在搅拌过程中搅拌轴中部受力过大造成的搅拌轴易折断的问题以及搅拌过程中搅拌轴偏摆导致轴承磨损严重的问题，并且，通过设置外支撑套筒，可避免放射性物质外泄，检修时可将搅拌轴组件(上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件)可整体从外支撑套筒中提出，可实现在线检修，检修更方便；

(2)通过设置磁流体密封件4、屏蔽塞5、密封圈等密封结构，可满足低放射性气相介质密封要求，有效降低放射性介质外泄风险，使得本搅拌装置可适用于放射性环境或有毒气体密封要求的场所，尤其是适用于低放射性且不含α气溶胶等未要求绝对密封的场所；

(3)通过设置内支撑套筒可提高搅拌轴的稳定性，且内支撑套筒和外支撑套筒设置为可拆卸连接，检修后的重复安装便捷，定位精度高；

(4)通过设置有导向套、具有锥面内孔的屏蔽塞5等结构，可实现快捷安装，且重复定位的精度高；

(5)通过设置滑动轴承组，能够有效的延长下搅拌轴组件的使用寿命，可减少维修、更换次数，确保搅拌装置长期稳定可靠的运行。

实施例2：

本实施例公开了一种搅拌混合设备，包括混合澄清槽，混合澄清槽设于热室中，还包括实施例1中所述的搅拌装置，搅拌装置固设于屏蔽盖板6上，用于搅拌混合澄清槽中的物料。

具体来说，屏蔽盖板6上设于安装孔，搅拌装置中的屏蔽塞5封堵在屏蔽盖板6上的安装孔中。搅拌装置的下端外支撑套筒14与混合澄清槽通过波纹管16密封连接，即波纹管16包裹在下端外支撑套筒14外，波纹管16的一端(上端)通过焊接等方式与下端外支撑套管的外壁密封连接，波纹罐的另一端(下端)通过焊接等方式与混合澄清槽密封连接，使得混合澄清槽内部和其所处的热室隔离，满足密封要求。搅拌装置中的搅拌架从混合澄清槽的顶部伸入到混合澄清槽的槽体内。并且，搅拌混合设备还可以包括封堵塞(图中未示出)，封堵塞与屏蔽塞5的内孔相配套，可用于在检修过程中将搅拌轴组件从外支撑套筒内提出时对屏蔽塞5的内孔进行封堵，以防止混合澄清槽内的物料从屏蔽塞5内孔泄漏到检修环境中。当然，也可以通过使混合澄清槽槽体20内保持一定的微负压来防止物料泄漏。

本实施例的搅拌混合设备，由于采用了实施例1所述的搅拌装置，因此至少具有以下有益效果：

(1)可实现长期稳定运行，搅拌效果好，效率高，并且使用寿命长，不需要频繁更换和检修，有效降低设备的运行维护成本；

(2)安装便捷，且能够在核燃料后处理厂不停车条件下实现“在线”检修、更换，有利于提高核燃料后处理厂的处理能力。

(3)具有良好的密封性能，可确保满足气相介质密封要求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桨(19)、搅拌轴、以及外支撑套筒，

所述搅拌轴设于所述外支撑套筒的内部，其包括上搅拌轴组件、中搅拌轴组件、以及下搅拌轴组件，所述下搅拌轴组件与所述搅拌桨相连，

所述上搅拌轴组件包括上搅拌轴，所述中搅拌轴组件包括中搅拌轴，所述下搅拌轴组件包括下搅拌轴(18)，所述上搅拌轴与所述中搅拌轴、所述中搅拌轴与所述下搅拌轴均通过十字万向联轴器(10)从上到下依次连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述上搅拌轴组件还包括上搅拌轴内支撑套筒(7)，所述上搅拌轴内支撑套筒套设于所述上搅拌轴外，

所述中搅拌轴组件还包括中搅拌轴内支撑套筒(9)，所述中搅拌轴内支撑套筒套设于所述中搅拌轴外，并与所述上搅拌轴内支撑套筒相连，

所述下搅拌轴组件还包括下搅拌轴内支撑套筒(11)，所述下搅拌轴内支撑套筒套设于所述下搅拌轴外，并与所述中搅拌轴内支撑套筒相连。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述上搅拌组件还包括磁流体密封件(4)，所述磁流体密封件套设于上搅拌轴的上端，用于密封所述上搅拌轴内支撑套筒的上端。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述外支撑套筒包括上端外支撑套筒(8)和下端外支撑套筒(14)，

所述上端外支撑套筒可拆卸地套设于所述上搅拌轴内支撑套筒和所述中搅拌轴内支撑套筒两者之外，

所述下端外支撑套筒可拆卸地套设于所述下搅拌轴内支撑套筒外，并与所述上端外支撑套筒相连。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述上端外支撑套筒的上端设有屏蔽塞(5)，

所述屏蔽塞具有内孔，且所述内孔的孔壁为锥面，以使所述上搅拌轴内支撑套筒的上端能够卡设在所述内孔中。

6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述下端外支撑套筒的内壁设有导向套，所述导向套套设于所述下搅拌轴内支撑套筒外。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述导向套包括上导向套(12)和下导向套(17)，

所述上导向套设于所述下端外支撑套筒内壁的上端，所述下导向套设于所述下端外支撑套筒内壁的下端。

8.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述下搅拌轴内支撑套筒与所述下搅拌轴通过滑动轴承组相连，所述滑动轴承组包括上滑动轴承组(13)和下滑动轴承组(15)，

所述上滑动轴承组包括上径向滑动轴承和上轴向滑动止推轴承，所述上径向滑动轴承和所述上轴向滑动止推轴承均套设于所述下搅拌轴的上端，且所述上轴向滑动止推轴承处于所述上径向滑动轴承的上方，

所述下滑动轴承组包括下径向滑动轴承和下轴向滑动止推轴承，所述下径向滑动轴承和所述下轴向滑动止推轴承均套设于所述下搅拌轴的下端，且所述下轴向滑动止推轴承处于所述下径向滑动轴承的下方；

所述上滑动轴承组和所述下滑动轴承组采用钨镍钛合金制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的搅拌装置，其特征在于，还包括动力组件，所述动力组件包括电机(1)，

所述电机的输出端与所述上搅拌轴通过联轴器(2)连接。

10.一种搅拌混合设备，包括混合澄清槽(20)，所述混合澄清槽设于热室中，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的搅拌装置，所述搅拌装置固设于所述热室的屏蔽盖板(6)上，用于搅拌所述混合澄清槽中的物料。

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