CN215196011U - 一种卷棉更换机构和应用其的通风通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种卷棉更换机构和应用其的通风通道，所述卷棉更换机构包括输出滚筒、输入滚筒、安装架、电机和密封框架。所述输出滚筒和输入滚筒装在所述安装架上。所述输出滚筒端部连接所述电机。所述密封框架设置在所述输出滚筒和输入滚筒之间。所述密封框架包括固定框、活动框和压紧组件。所述活动框的周部设有导孔。所述固定框对应所述导孔设有螺孔。所述压紧组件包括螺栓和压紧弹簧。当卷棉在过滤过程中需要更换时，只需气动电机带动输出滚筒转动，并卷动卷棉，将新的卷棉从输入滚筒中扯出，其过滤卷棉的更换无需频繁地人工干预，只需更换卷棉筒而已，卷棉的更换更加方便。

Description

一种卷棉更换机构和应用其的通风通道

技术领域

本实用新型涉及一种卷棉更换机构和应用其的通风通道。

背景技术

目前涂装废气处理技术为两大种，一种为湿法工艺，另一种为干法工艺。湿法工艺一般采用旋流板塔等水洗涤吸收方式，通过水洗对漆渣颗粒进行部分拦截，拦截后再由干式过滤器对水雾颗粒进行拦截去除，其缺点在于循环水需要每天更换，带来大量的废水排放问题，同时因为水洗提升废气湿度，带来后续治理工艺的净化效率下降问题和能耗提升问题。干法工艺一般采用多级干式过滤器过滤方式，其缺点在于过滤器需要频繁更换，对于喷漆量大的工况，甚至不到2个小时就需要更换过滤器否则无法正常生产；不仅带来高昂的运行费用，而且影响生产，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种能够提高更换卷棉效率的技术方案。

第一方面，一种卷棉更换机构，包括：输出滚筒、输入滚筒、安装架、电机和密封框架。

所述输出滚筒和输入滚筒平行且间隔可拆卸安装在所述安装架上。所述输出滚筒端部连接所述电机。

所述密封框架设置在所述输出滚筒和输入滚筒之间。所述密封框架包括固定框、活动框和压紧组件。所述活动框平行所述固定框安装。所述活动框的周部设有导孔。所述固定框对应所述导孔设有螺孔。所述压紧组件包括螺栓和压紧弹簧。所述螺栓穿过所述导孔拧进所述螺孔，所述压紧弹簧预紧并套在所述螺栓上，一端顶住所述螺栓的头部，另一端顶住所述活动框远离固定框的一面。

使用时，将完整的卷棉筒套入输入滚筒，将空的卷棉筒套入输出滚筒，将卷棉从输出滚筒和输入滚筒安装到安装架上。

将输入滚筒上的卷棉扯出，穿过固定框和活动框之间，最后缠绕在输出滚筒上。

由于密封框架包括压紧组件，固定框和活动框能够夹紧卷棉，保证卷棉在过滤气流时，能够保持绷紧状态。

当卷棉在过滤过程中需要更换时，只需气动电机带动输出滚筒转动，并卷动卷棉，将新的卷棉从输入滚筒中扯出，其过滤卷棉的更换无需频繁地人工干预，只需更换卷棉筒而已，卷棉的更换更加方便。

优选的，所述安装架包括四个安装座，所述安装座包括底座和顶盖，所述输出滚筒和输入滚筒的两端安装在所述底座上并由顶盖封盖，所述顶盖通过螺钉螺孔与底座可拆卸安装。

优选的，所述固定框的周部开设有让位孔。所述固定框远离所述活动框的一面安装有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆穿过所述让位孔，并顶住所述活动框，当需要更换卷棉时，顶推气缸克服压紧组件，将活动框顶推离开固定框，让卷棉能够顺畅通过密封框架。

优选的，所述固定框和活动框均为方形，且所述固定框和活动框的内部轮廓一致，所述固定框的外部轮廓大于所述活动框的外部轮廓。

优选的，所述输出滚筒位于输入滚筒的上方，向上提拉新的卷棉，通过卷棉的自重，让密封框架之间的卷棉保持平整。

优选的，所述输出滚筒和输入滚筒位于固定框远离活动框的一侧，通过固定框进一步拉紧卷棉。

优选的，所述固定框在靠近活动框一侧的上端和下端的均采用倒圆角，能够减少卷棉通过固定框的摩擦力。

优选的，还包括压差传感器，所述压差传感器连接电机，当压差传感器感应到密封框架一侧的气压大于预设值时，判断为需要更换卷棉，此时电机启动。

第二方面，一种通风通道，所述包括第一通风管廊和第二通风管廊，还包括第一方面所述的自动卷棉机构。

所述固定框固定套设在所述第一通风管廊的出风端。所述活动框活动安装在所述第二通风管廊的进风端。所述第一通风管廊的出风端与第二通风管廊的进风端平行间隔安装，且所述第一通风管廊的出风端与第二通风管廊的进风端之间的间隔小于所述活动框的厚度。

将通风通道连接需要处理尾气的设备，设备尾气由第一通风管廊的进风口进入，经过自动卷棉机构的卷棉过滤后由第二通风管廊排出。

优选的，所述输出滚筒和输入滚筒通过安装架安装在所述第一通风管廊的外周部。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、卷棉的更换无需过多的人工干预，只需更换卷棉筒而已，卷棉的更换更加方便；

2、能够自动更换卷棉，提高更换速度，提高空气过滤的效率；

3、通过设置压差传感器，能够准确预判更换卷棉时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种卷棉更换机构的轴侧视图一；

图2是一种卷棉更换机构的正视图；

图3是一种卷棉更换机构的侧视图一；

图4是一种卷棉更换机构的侧视图二；

图5是一种卷棉更换机构的俯视图；

图6是一种卷棉更换机构的剖视图；

图1到图6中的标识分别是：输出滚筒1、输入滚筒2、安装架3、底座31、顶盖32、电机4、减速齿轮组41、密封框架5、固定框51、活动框52、螺栓53、顶推气缸54、卷棉6、卷棉筒7。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

请参阅图1到图6，一种卷棉更换机构，包括：输出滚筒1、输入滚筒2、安装架3、电机4和密封框架5。

所述输出滚筒1和输入滚筒2平行且间隔可拆卸安装在所述安装架3上。所述安装架3包括四个安装座，所述安装座包括底座31和顶盖32，所述输出滚筒1和输入滚筒2的两端安装在所述底座31上并由顶盖32封盖，所述顶盖32通过螺钉螺孔与底座31可拆卸安装。

所述输出滚筒1端部通过减速齿轮组41连接所述电机4。本实施例中，还包括压差传感器(未画出)，所述压差传感器连接电机4，当压差传感器感应到密封框架5一侧的气压大于预设值时，判断为需要更换卷棉6，此时电机4启动。

所述密封框架5设置在所述输出滚筒1和输入滚筒2之间。所述输出滚筒1位于输入滚筒2的上方，能够向上提拉新的卷棉6，通过卷棉6的自重，让密封框架5之间的卷棉6保持平整。

所述密封框架5包括固定框51、活动框52和压紧组件。所述活动框52平行所述固定框51安装。所述活动框52的周部设有导孔。所述固定框51对应所述导孔设有螺孔。所述压紧组件包括螺栓53和压紧弹簧(未画出)。所述螺栓53穿过所述导孔拧进所述螺孔，所述压紧弹簧预紧并套在所述螺栓53上，一端顶住所述螺栓53的头部，另一端顶住所述活动框52远离固定框51的一面。

本实施例中，所述固定框51的周部开设有让位孔。所述固定框51远离所述活动框52的一面安装有顶推气缸54，所述顶推气缸54的活塞杆穿过所述让位孔，并顶住所述活动框52，当需要更换卷棉6时，顶推气缸54克服压紧组件，将活动框52顶推离开固定框51，让卷棉6能够顺畅通过密封框架5。

本实施例中，所述固定框51和活动框52均为方形，且所述固定框51和活动框52的内部轮廓一致，所述固定框51的外部轮廓大于所述活动框52的外部轮廓。

所述输出滚筒1和输入滚筒2位于固定框51远离活动框52的一侧，通过固定框51进一步拉紧卷棉6。所述固定框51在靠近活动框52一侧的上端和下端的均采用倒圆角，能够减少卷棉6通过固定框51的摩擦力。

使用时，将完整的卷棉筒7套入输入滚筒2，将空的卷棉筒7套入输出滚筒1，将卷棉6从输出滚筒1和输入滚筒2安装到安装架3上。

将输入滚筒2上的卷棉6扯出，穿过固定框51和活动框52之间，最后缠绕在输出滚筒1上。

由于密封框架5包括压紧组件，固定框51和活动框52能够夹紧卷棉6，保证卷棉6在过滤气流时，能够保持绷紧状态。

当卷棉6在过滤过程中需要更换时，只需气动电机4带动输出滚筒1转动，并卷动卷棉6，将新的卷棉6从输入滚筒2中扯出，其过滤卷棉6的更换无需频繁地人工干预，只需更换卷棉筒7而已，卷棉6的更换更加方便。

实施例二：

一种通风通道，所述包括第一通风管廊和第二通风管廊，还包括实施例一所述的自动卷棉机构。

所述固定框51固定套设在所述第一通风管廊的出风端。所述活动框52活动安装在所述第二通风管廊的进风端。所述第一通风管廊的出风端与第二通风管廊的进风端平行间隔安装，且所述第一通风管廊的出风端与第二通风管廊的进风端之间的间隔小于所述活动框52的厚度。所述输出滚筒1和输入滚筒2通过安装架3安装在所述第一通风管廊的外周部。

将通风通道连接需要处理尾气的设备，设备尾气由第一通风管廊的进风口进入，经过自动卷棉机构的卷棉6过滤后由第二通风管廊排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷棉更换机构，其特征在于，包括：输出滚筒、输入滚筒、安装架、电机和密封框架；

所述输出滚筒和输入滚筒平行且间隔可拆卸安装在所述安装架上；所述输出滚筒端部通过减速齿轮组连接所述电机；

所述密封框架设置在所述输出滚筒和输入滚筒之间；所述密封框架包括固定框、活动框和压紧组件；所述活动框平行所述固定框安装；所述活动框的周部设有导孔；所述固定框对应所述导孔设有螺孔；所述压紧组件包括螺栓和压紧弹簧；所述螺栓穿过所述导孔拧进所述螺孔，所述压紧弹簧预紧并套在所述螺栓上，一端顶住所述螺栓的头部，另一端顶住所述活动框远离固定框的一面。

2.根据权利要求1所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，所述安装架包括四个安装座，所述安装座包括底座和顶盖，所述输出滚筒和输入滚筒的两端安装在所述底座上并由顶盖封盖，所述顶盖通过螺钉螺孔与底座可拆卸安装。

3.根据权利要求1所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，所述固定框的周部开设有让位孔；所述固定框远离所述活动框的一面安装有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆穿过所述让位孔，并顶住所述活动框。

4.根据权利要求1所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，所述固定框和活动框均为方形，且所述固定框和活动框的内部轮廓一致，所述固定框的外部轮廓大于所述活动框的外部轮廓。

5.根据权利要求1所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，所述输出滚筒位于输入滚筒的上方。

6.根据权利要求1所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，所述输出滚筒和输入滚筒位于固定框远离活动框的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，所述固定框在靠近活动框一侧的上端和下端均采用倒圆角。

8.根据权利要求1所述的一种卷棉更换机构，其特征在于，还包括压差传感器，所述压差传感器连接电机。

9.一种通风通道，其特征在于，所述包括第一通风管廊和第二通风管廊，还包括权利要求1到8任一项所述的自动卷棉机构；所述固定框固定套设在所述第一通风管廊的出风端；所述活动框活动安装在所述第二通风管廊的进风端；所述第一通风管廊的出风端与第二通风管廊的进风端平行间隔安装，且所述第一通风管廊的出风端与第二通风管廊的进风端之间的间隔小于所述活动框的厚度。

10.根据权利要求9所述的一种通风通道，其特征在于，所述输出滚筒和输入滚筒通过安装架安装在所述第一通风管廊的外周部。

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