CN215195850U - 余热锅炉及沉降室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热锅炉及沉降室结构，沉降室包括含尘烟气介质入口、积灰斗、挡灰板和含尘烟气介质出口；沉降室内部靠近所述含尘烟气介质出口一侧设置挡灰板；所述挡灰板包括从下往上依次设置的阶梯式挡灰板和V型挡灰板；所述积灰斗设置在沉降室下方；所述积灰斗设置不少于两个；单个所述积灰斗呈V型。本实用新型的沉降室流道结构，提高烟气余热回收效率，降低含尘烟气中颗粒物的浓度，使烟气流场更均匀，多级过滤，提高降尘效率。

Description

余热锅炉及沉降室结构

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉及其沉降室结构。

背景技术

沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的装置。被广泛应用于回转窑、烘干机、余热锅炉等尾部。

根据沉降室结构形式的不同，常见的挡灰板有如下典型结构：1.垂直式挡灰板，它是在沉降室内垂直交替排列。一方面是为了改变气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上，失去继续飞扬的动能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面是为了延长粉尘的通行路程，使它在重力作用下逐渐沉降下来。2.人字形挡灰板，它竖直布置在沉降室内部入口处，使气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，并碰到室壁上和挡板上，使之沉降下来。含尘烟气在入口处就实现气固分离，烟气从人字形两端流入。

现有挡灰板存在如下问题：流场均匀性和沉降效率的冲突：由于流入沉降室的含尘烟气一般浓度较大，当采用上述结构的沉降室挡灰板通入大流量的烟气时，垂直式挡灰板结构由于是实心的，且上下交错排列，使迎风侧产生大量的烟气堆积，背风侧烟气较少，造成严重的流场不均匀现象；人字形挡板结构，由于靠近入口处，速度较大，且烟气一开始就向两端流入，在两侧形成涡流，在离心力和重力的作用下，加速颗粒与壁面的碰撞，也使沉降效率增加，但人字形迎风侧和背风侧烟气烟尘流速和流量差别很大，也使烟气流场不均匀。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低含尘烟气中颗粒物的浓度，使烟气流场更均匀，多级过滤，提高降尘效率的余热锅炉及沉降室结构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种沉降室结构，沉降室包括含尘烟气介质入口、积灰斗、挡灰板和含尘烟气介质出口；沉降室内部靠近所述含尘烟气介质出口一侧设置挡灰板；所述挡灰板包括从下往上依次设置的阶梯式挡灰板和V型挡灰板；所述积灰斗设置在沉降室下方；所述积灰斗设置不少于两个；单个所述积灰斗呈V型。

优选的，所述阶梯式挡灰板包括多块长矩形挡板和多块短矩形挡板；相邻所述长矩形挡板之间通过多块所述短矩形挡板分隔成多个矩形烟气流道。

优选的，相邻所述长矩形挡板之间等距排列；相邻所述短矩形挡板之间等距排列。

优选的，沉降室内部转角处设置所述阶梯式挡灰板；所述阶梯式挡灰板呈45°倾斜设置在沉降室内部。

优选的，所述V型挡灰板设有多排，排与排之间交错排列。

优选的，还包括除尘结构；除尘结构设置在所述积灰斗上方；所述除尘结构整体呈人字型，其包括多根空心管和多根连接杆；相邻所述空心管之间通过所述连接杆分隔成多个矩形烟气流道。

优选的，相邻所述连接杆之间等距排列。

本技术方案还涉及一种余热锅炉，包括以上任一项所述的沉降室结构。

有益技术效果：

本实用新型的沉降室流道结构，降低含尘烟气中颗粒物的浓度，使烟气流场更均匀，多级过滤，提高降尘效率。应用在余热锅炉上，除尘结构中阶梯式挡灰板和交错排列的多排V型挡灰板，增加了粉尘的通行路径，提高烟尘沉降效率；将烟气从水平流向转变成竖直90°流向，上分到多排V型挡灰板，有效减少通过后烟气的含尘浓度，降低颗粒对沉降室壁面的高速冲击和侵蚀，同时提高整个流场的均匀性，降低沉降室内壁因流场分布不均造成的应力集中现象，延长沉降室的使用寿命。除尘结构有效减少通过后烟气的含尘浓度，降低颗粒对沉降室壁面的高速冲击和侵蚀，提高整个流场的均匀性，降低沉降室内壁因流场分布不均造成的应力集中现象；利于提高烟气余热回收效率，达到节能减排的目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是图2中的A向剖视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型中V型挡灰板的主视结构示意图。

图7是本实用新型中V型挡灰板的立体结构示意图。

图8是本实用新型中积灰斗的主视结构示意图，即具有3个积灰斗的主视结构示意图。

图9是本实用新型中积灰斗的俯视结构示意图，即具有3个积灰斗的俯视结构示意图。

图10是本实用新型中积灰斗的立体结构示意图，即具有3个积灰斗的立体结构示意图。

图11是本实用新型中阶梯式挡灰板的主视结构示意图。

图12是本实用新型中阶梯式挡灰板的右视结构示意图。

图13是图11中B部的局部放大结构示意图。

图14是本实用新型中设有除尘结构的主结构示意图。

图15是本实用新型中除尘结构的主结构示意图。

图16是本实用新型中除尘结构的立体结构示意图。

图17是本实用新型中除尘结构连接杆的主结构示意图。

图18是本实用新型中除尘结构连接杆的立体结构示意图。

图中标记：

沉降室1，含尘烟气介质入口2，积灰斗3，含尘烟气介质出口4，阶梯式挡灰板5，V型挡灰板6，长矩形挡板7，短矩形挡板8，除尘结构9，空心管10，连接杆11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-图5，图8-图10中所示，以一种余热锅炉沉降室结构为例，沉降室1包括含尘烟气介质入口2、积灰斗3、挡灰板和含尘烟气介质出口4；沉降室1内部靠近所述含尘烟气介质出口4一侧设置挡灰板；所述挡灰板包括从下往上依次设置的阶梯式挡灰板5和V型挡灰板6；所述积灰斗3设置在沉降室1下方；所述积灰斗3设置不少于两个；单个所述积灰斗3呈V型。

余热锅炉沉降室结构采用下进上出的方式，沉降室1内部转角处设置阶梯式挡灰板5；阶梯式挡灰板5呈45°倾斜设置在沉降室1内部，阶梯式挡灰板5改善烟气流场均匀性，提高降尘效率。V型挡灰板6在阶梯式挡灰板5初次过滤含尘烟气后，对初过滤的含尘烟气再过滤，提高降尘效率。积灰斗3对阶梯式挡灰板5和V型挡灰板6过滤后的颗粒进行收集，并定向输送到指定地方。

当应用在水泥窑余热锅炉上，除尘结构中阶梯式挡灰板和交错排列的多排V型挡灰板，大大提高水泥熟料颗粒的回收率，减少成本，降低空气污染排放。

如图6和图7中所示，所述V型挡灰板6设有多排，排与排之间交错排列。V型挡灰板6焊接在沉降室1内部靠近烟气出口处，它由多根V字挡板横向排列组成，多排竖直交错排列，改善烟气流场的同时提高降尘效率。

如图8-图10中所示，积灰斗3呈V字型收缩，并由三个水平并列排放在沉降室1下方，积灰斗3下端部是方形开口，便于颗粒流出。

实施例2，在实施例1的基础上对阶梯式挡灰板结构进行优化，如图11-图13，所述阶梯式挡灰板5包括多块长矩形挡板7和多块短矩形挡板8；相邻所述长矩形挡板7之间通过多块所述短矩形挡板8分隔，分隔成多个矩形烟气流道。相邻所述长矩形挡板7之间等距排列；相邻所述短矩形挡板8之间等距排列。

阶梯式挡灰板5，形成阶梯式的百叶窗结构，增加了粉尘的通行路径，提高烟尘沉降效率，其上矩形烟气流道，将烟气从水平流向转变成竖直90°流向，含尘烟气连续的经过矩形烟气流道，颗粒在流道中连续消耗动能，使其在重力作用下掉落至积灰斗3中，减少颗粒物对沉降室的堵塞，延长沉降室的使用寿命，同时有效减少通过后烟气的含尘浓度，降低颗粒对沉降室壁面的高速冲击和侵蚀；提高整个流场的均匀性，降低沉降室内壁因流场分布不均造成的应力集中现象。每块阶梯式挡灰板由多块长矩形挡板7按阶梯式等距排列，每相邻两个长矩形挡板7由多块短矩形挡板8等距焊接连接。短矩形挡板8在横向上整齐排列，在纵向上呈阶梯形排列在同一平面上，纵向上相邻两块短矩形挡板8之间存在高度差。矩形烟气流道在横向上整齐等距排列，纵向上呈阶梯形等距排列在同一平面上。阶梯式挡灰板的使用，在整体上，保证沉降室功能的同时，使其总体质量减轻，降低了成本。阶梯式挡灰板适用于低浓度和高浓度的含尘烟气，对颗粒粒径20um以上的含尘烟气，其降尘效率更为明显。

实施例3，在实施例1的基础上进一步优化设计，如图14-图18中所示，其技术方案还包括除尘结构9；除尘结构9设置在所述积灰斗3上方；所述除尘结构9整体呈人字型，其包括多根空心管10和多根连接杆11；相邻所述空心管10之间通过所述连接杆11分隔成多个矩形烟气流道。

相邻所述连接杆之间等距排列。

除尘结构9人字型结构布置，人字型之间夹角是120°，使用时，含尘烟气中颗粒撞击在长空心管10外壁和连接杆11上，能量损失，同时受到重力作用，掉落到下面积灰斗3中；空心管10内可同时通入冷却水，吸收含尘烟气中余热，使管内冷却水吸热变成过热蒸气，供给汽轮机发电，从而利于提高烟气余热回收效率，达到节能减排的目的。以上，过滤后烟气从多个矩形烟气流道中流过，再通向含尘烟气介质出口4挡灰板结构。

除尘结构9上可装配组成任意长度的人字型管式结构，既增加了粉尘的通行路径，提高烟尘沉降效率，又因其排列整齐的的矩形空隙结构，使烟气通过流道时，流场更加均匀。除尘结构有效减少了通过后烟气的含尘浓度，降低颗粒对沉降室壁面的高速冲击和侵蚀，同时提高了整个流场的均匀性，降低沉降室内壁因流场分布不均造成的应力集中现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉降室结构，其特征在于，沉降室包括含尘烟气介质入口、积灰斗、挡灰板和含尘烟气介质出口；沉降室内部靠近所述含尘烟气介质出口一侧设置挡灰板；所述挡灰板包括从下往上依次设置的阶梯式挡灰板和V型挡灰板；所述积灰斗设置在沉降室下方；所述积灰斗设置不少于两个；单个所述积灰斗呈V型。

2.根据权利要求1所述的沉降室结构，其特征在于，所述阶梯式挡灰板包括多块长矩形挡板和多块短矩形挡板；相邻所述长矩形挡板之间通过多块所述短矩形挡板分隔成多个矩形烟气流道。

3.根据权利要求2所述的沉降室结构，其特征在于，相邻所述长矩形挡板之间等距排列；相邻所述短矩形挡板之间等距排列。

4.根据权利要求1所述的沉降室结构，其特征在于，沉降室内部转角处设置所述阶梯式挡灰板；所述阶梯式挡灰板呈45°倾斜设置在沉降室内部。

5.根据权利要求1所述的沉降室结构，其特征在于，所述V型挡灰板设有多排，排与排之间交错排列。

6.根据权利要求1所述的沉降室结构，其特征在于，还包括除尘结构；除尘结构设置在所述积灰斗上方；所述除尘结构整体呈人字型，其包括多根空心管和多根连接杆；相邻所述空心管之间通过所述连接杆分隔成多个矩形烟气流道。

7.根据权利要求6所述的沉降室结构，其特征在于，相邻所述连接杆之间等距排列。

8.一种余热锅炉，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的沉降室结构。

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