CN215195562U - 一种三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相分离装置，包括筒状的罐体，罐体的上端为开放端，罐体的底部设置有排泥口，罐体的上端开口的外周边沿设有沿周向延伸的溢流堰，溢流堰的底部连接有出水管，出水管在罐体的外侧开设有出水口，上端开口与排泥口之间的罐体的罐壁开设有进水口，罐体的内部设有与进水口连接的进水管，进水管的末端通过分水包连接有多个沿罐体横向延伸的且呈辐射状分布的分支管，分支管的管壁设有开孔，上端开口设有沿罐体的径向延伸的浮渣槽和刮渣板，上端开口还设有驱动刮渣板转动的驱动机构，浮渣槽的外端设置有排渣口。本方案通过重力沉降实现动物粪尿的粪、液体、浮渣的三相分离，该装置能耗较低，无需操作人员频繁清洗，简化了操作流程。

Description

一种三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其涉及一种三相分离装置。

背景技术

在养殖领域，动物粪尿的固液分离是制约养殖废水后续处理的影响因素，如何高效进行固液分离，降低后续废水中的悬浮物，对于水质的厌氧与深度处理有至关重要的意义。

目前，现有技术一般通过机械式的固液分离机过滤处理养殖废水中的悬浮物与固体颗粒，但是，这个方法存在运行能耗高、臭气产生量大的缺点，并且每个运行班次都需要进行清洗，操作繁琐。

因此，如何在进行固液分离过程中进一步降低运行能耗以及简化操作，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种三相分离装置，用于动物粪尿废物的分离处理，该装置可以降低运行能耗，简化操作流程。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三相分离装置，包括筒状的罐体，所述罐体的上端为开放端，所述罐体的底部设置有排泥口，所述罐体的上端开口的外周边沿设有沿周向延伸的溢流堰，所述溢流堰的底部连接有出水管，所述出水管在所述罐体的外侧开设有出水口，所述上端开口与所述排泥口之间的所述罐体的罐壁开设有进水口，所述罐体的内部设有与所述进水口连接的进水管，所述进水管的末端通过分水包连接有多个沿所述罐体横向延伸的且呈辐射状分布的分支管，所述分支管的管壁设有开孔，所述上端开口设有沿所述罐体的径向延伸的浮渣槽和刮渣板，所述上端开口还设有驱动所述刮渣板转动的驱动机构，所述浮渣槽的外端设置有排渣口。

优选地，所述进水管和所述分支管均沿所述罐体的径向延伸布置，所述分水包设置于所述罐体的轴心位置。

优选地，所述分支管的一端连接于所述分水包且另一端与所述罐体的内壁焊接封堵连接。

优选地，所述溢流堰的内圈的上端设置有沿周向均匀分布的多个三角堰。

优选地，所述溢流堰的内圈的内侧设有环形的挡渣板。

优选地，所述罐体的底部为锥形底，所述排泥口设置于所述锥形底的下端。

优选地，所述排泥口距离所述罐体内的液面的高度大于等于1.5m。

优选地，所述进水管和所述分支管与所述锥形底上端的距离大于等于30cm。

优选地，所述驱动机构为电机，所述电机通过支撑杆固定于所述上端开口的中心位置，所述电机外侧设有防水罩。

优选地，所述进水管内设置有用于防止水流从所述进水口流出的止回阀。

优选地，所述罐体的主体为圆筒形。

本实用新型提供的三相分离装置，包括筒状的罐体，罐体的上端为开放端，罐体的底部设置有排泥口，罐体的上端开口的外周边沿设有沿周向延伸的溢流堰，溢流堰的底部连接有出水管，出水管在罐体的外侧开设有出水口，上端开口与排泥口之间的罐体的罐壁开设有进水口，罐体的内部设有与进水口连接的进水管，进水管的末端通过分水包连接有多个沿罐体横向延伸的且呈辐射状分布的分支管，分支管的管壁设有开孔，上端开口设有沿罐体的径向延伸的浮渣槽和刮渣板，上端开口还设有驱动刮渣板转动的驱动机构，浮渣槽的外端设置有排渣口。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将动物养殖舍排放的原粪水通过进水口通入到进水管，然后，通过分水包和多个分支管的开孔进入到罐体内，混合废水在上升的过程中通过重力沉降作用实现固液分离，固体废物下沉到罐体底部并从排泥口排出，液体则通过溢流堰和出水口流出罐体，浮渣上浮到液面表层，通过驱动机构带动刮渣板将浮渣刮入到浮渣槽，再通过排渣口将浮渣排出罐体。

可见，本实用新型通过重力沉降能够实现动物粪尿的粪、液体、浮渣的三相分离，只需控制刮渣板旋转即可去除大部分浮渣，该三相分离装置能耗较低，无需操作人员频繁清洗，简化了操作流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的三相分离装置的俯视图；

图2为本实用新型具体实施例中的三相分离装置的主视图；

图3为本实用新型具体实施例中的进水管和分支管的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中的出水口与溢流堰的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中的浮渣槽与排渣口的结构示意图。

图1至图5中的各项附图标记的含义如下：

1-支撑杆、2-挡渣板、3-浮渣槽、4-排渣口、5-溢流堰、6-罐体、7-出水口、8-进水口、9-刮渣板、10-电机、11-支腿、12-排泥口、13-锥形底、14-进水管、15-分支管、16-分水包、17-三角堰、18-浮渣出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图5，图1为本实用新型具体实施例中的三相分离装置的俯视图；图2为本实用新型具体实施例中的三相分离装置的主视图；图3为本实用新型具体实施例中的进水管和分支管的结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中的出水口与溢流堰的结构示意图；图5为本实用新型具体实施例中的浮渣槽与排渣口的结构示意图。

本实用新型提供了一种三相分离装置，包括筒状的罐体6，罐体6的上端为开放端，罐体6的底部设置有排泥口12，罐体6的上端开口的外周边沿设有沿周向延伸的溢流堰5，溢流堰5的底部连接有出水管，出水管在罐体6的外侧开设有出水口7，上端开口与排泥口12之间的罐体6的罐壁开设有进水口8，罐体6的内部设有与进水口8连接的进水管14，进水管14的末端通过分水包16连接有多个沿罐体6横向延伸的且呈辐射状分布的分支管15，分支管15的管壁设有开孔，上端开口设有沿罐体6的径向延伸的浮渣槽3和刮渣板9，上端开口还设有驱动刮渣板9转动的驱动机构，浮渣槽3的外端设置有排渣口4，排渣口4可通过排渣管道连接于外侧的浮渣出口18。另外，为了便于与外部的管道连接，本方案在进水口8设置有进水法兰，在出水口7设置有出水法兰，在排渣管道外侧的浮渣出口18设置有排渣口法兰。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将动物养殖舍排放的原粪水通过进水口8通入到进水管14，然后，通过分水包16进入各个分支管15，再通过多个分支管15的开孔进入到罐体6内，混合废水在上升的过程中通过重力沉降作用实现固液分离，固体废物下沉到罐体6底部并从排泥口12排出，液体则通过溢流堰5和出水口7流出罐体6，浮渣上浮到液面表层，通过驱动机构带动刮渣板9将浮渣刮入到浮渣槽3，再通过排渣口4将浮渣排出罐体6。

可见，本实用新型通过重力沉降能够实现动物粪尿的粪、液体、浮渣的三相分离，臭气产生量较小，只需控制刮渣板9旋转即可去除大部分浮渣，该三相分离装置能耗较低，无需操作人员频繁清洗，简化了操作流程。

在实际应用验证中，猪粪尿废水是一种具有很好沉降性能的废水，采用本方案提供的三相分离装置，15分钟基本沉降完毕，且通过重力沉降能够去除掉60％悬浮物，处理设施能耗降低到传统技术的20％，大大节省了能源消耗，降低运行能耗及人员操作成本。

需要说明的是，本实用新型中的罐体6可以设计为圆筒结构、方筒结构等，优选地，本方案中的罐体6的主体设计为圆筒形结构。罐体6可以采用唐钢材质。

需要说明的是，进水管14用于将粪水通入到罐体6内部，再通过分水包16分散至各个分支管15，由辐射状排布的各个分支管15通入罐体6内部。优选地，进水管14和分支管15均沿罐体6的径向延伸布置，分水包16设置于罐体6的轴心位置，如图3所示。

为了使粪水通过分支管15的开孔通入到罐体6内，优选地，分支管15的一端连接于分水包16且另一端与罐体6的内壁焊接封堵连接。进水管14和分支管15可采用金属管或塑料管，进一步优选地，进水管14和分支管15采用碳钢管道并且均与罐体6的内壁焊接固定。

优选地，进水管14内设置有用于防止水流从进水口8流出的止回阀，以防罐体6内的水倒流出罐体6外侧。

溢流堰5为沿罐体6的上端开口边沿延伸的环形凹槽结构，用于收集罐体6内溢流出来的液体，溢流堰5的底部设置有开口并且该开口通过出水管道连接于外部的出水口7，在一种优选方案中，溢流堰5的内圈的上端设置有沿周向均匀分布的多个三角堰17，如图4和图5所示。三角堰17沿凹槽的内侧均匀分布，进而使罐体6内的水从多个三角堰17溢流流入环形的凹槽内，最后通过凹槽底部连接的出水管道排出。

优选地，溢流堰5采用不锈钢材质，在一种具体实施例方案中，溢流堰5的堰槽深度为100mm，宽度200mm，溢流堰5堰高60mm，三角堰17的间距为120mm，堰口间距160mm，溢流堰5下部连接一根直径160mm的出水管道。

优选地，溢流堰5的内圈的内侧设有环形的挡渣板2。挡渣板2可以采用不锈钢材质，通过钢筋固定到溢流堰5上，挡渣板2主要用于拦截浮渣，保证出水水质澄清。

优选地，罐体6的底部为锥形底13，排泥口12设置于锥形底13的下端，如此设置，便于底部沉淀的泥在重力作用下顺利从排泥口12自压排出到罐体6外侧。

为了便于设置排泥管道，本方案优选在罐体6下方设置多个支腿11，如图2所示。

进一步优选地，排泥口12距离罐体6内的液面的高度大于等于1.5m，以保证底部泥顺畅排出。

优选地，进水管14和分支管15与锥形底13上端的距离大于等于30cm，避免通入的水流冲散底部的泥，从而保证底部泥能够顺利沉降。

驱动机构可以选用传统驱动装置，例如电机或柴油机等，优选地，本方案中的驱动机构为电机10，电机10通过支撑杆1固定于上端开口的中心位置，电机10外侧设有防水罩。具体的，支撑杆1可以采用不锈钢管件或杆件等，支撑杆1可通过连接件固定于罐体6顶部，或者直接焊接固定于罐体6顶部，延长使用寿命。电机10外侧的防水罩用于防止电机10进水，保证电机10正常运行。

需要说明的是，粪水在罐体6内沉降时，会有部分浮渣上浮到液面上，本方案通过电机10带动刮渣板9旋转，从而将浮渣收集到浮渣槽3内，其中，刮渣板9可以选用金属板或塑料板等，本方案中优选采用软条状的塑料板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种三相分离装置，其特征在于，包括筒状的罐体，所述罐体的上端为开放端，所述罐体的底部设置有排泥口，所述罐体的上端开口的外周边沿设有沿周向延伸的溢流堰，所述溢流堰的底部连接有出水管，所述出水管在所述罐体的外侧开设有出水口，所述上端开口与所述排泥口之间的所述罐体的罐壁开设有进水口，所述罐体的内部设有与所述进水口连接的进水管，所述进水管的末端通过分水包连接有多个沿所述罐体横向延伸的且呈辐射状分布的分支管，所述分支管的管壁设有开孔，所述上端开口设有沿所述罐体的径向延伸的浮渣槽和刮渣板，所述上端开口还设有驱动所述刮渣板转动的驱动机构，所述浮渣槽的外端设置有排渣口。

2.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述进水管和所述分支管均沿所述罐体的径向延伸布置，所述分水包设置于所述罐体的轴心位置。

3.根据权利要求2所述的三相分离装置，其特征在于，所述分支管的一端连接于所述分水包且另一端与所述罐体的内壁焊接封堵连接。

4.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述溢流堰的内圈的上端设置有沿周向均匀分布的多个三角堰。

5.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述溢流堰的内圈的内侧设有环形的挡渣板。

6.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述罐体的底部为锥形底，所述排泥口设置于所述锥形底的下端。

7.根据权利要求6所述的三相分离装置，其特征在于，所述排泥口距离所述罐体内的液面的高度大于等于1.5m。

8.根据权利要求6所述的三相分离装置，其特征在于，所述进水管和所述分支管与所述锥形底上端的距离大于等于30cm。

9.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机通过支撑杆固定于所述上端开口的中心位置，所述电机外侧设有防水罩。

10.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述进水管内设置有用于防止水流从所述进水口流出的止回阀。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的三相分离装置，其特征在于，所述罐体的主体为圆筒形。

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