CN215194049U - 清洗灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗灭菌系统，包括清洗灭菌柜和设于清洗灭菌柜内的悬挂车，悬挂车包括移动底座和设于移动底座上的支撑架，支撑架的两侧均设有多根吊臂，吊臂上设有多个用于悬挂柔性包装产品的限位凹槽，各限位凹槽沿吊臂的长度方向间隔布置，清洗灭菌柜的底部设有导轨，移动底座支承在导轨上，清洗灭菌柜的顶部设有清洗灭菌装置。本清洗灭菌系统具有结构简单、能够提高容量和清洗灭菌效果等优点。

Description

清洗灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种清洗灭菌系统。

背景技术

灭菌车一般用于将产品输送到灭菌柜内进行灭菌使用，现有的灭菌车，结构较复杂，且产品一般平躺放置在灭菌车上，对产品的容量有限，并且，需要与之配套的灭菌柜具有三面喷淋结构进行温度补偿，这样，产品容易堵塞灭菌柜侧面的喷漆口，造成灭菌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够提高容量和清洗灭菌效果的清洗灭菌系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洗灭菌系统，包括清洗灭菌柜和设于清洗灭菌柜内的悬挂车，所述悬挂车包括移动底座和设于移动底座上的支撑架，所述支撑架的两侧均设有多根吊臂，所述吊臂上设有多个用于悬挂柔性包装产品的限位凹槽，各所述限位凹槽沿吊臂的长度方向间隔布置，所述清洗灭菌柜的底部设有导轨，所述移动底座支承在导轨上，所述清洗灭菌柜的顶部设有清洗灭菌装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

各所述限位凹槽沿吊臂的长度方向均匀间隔布置。

所述支撑架每侧的吊臂呈多排分布。

所述支撑架每侧的吊臂呈横竖并排分布。

所述移动底座的底部设有移动轮，所述移动轮支承在导轨上。

所述支撑架上设有推移把手，所述推移把手上套设有隔热套。

所述清洗灭菌装置包括设于清洗灭菌柜顶部的喷淋机构和为喷淋机构供液的供液机构。

所述供液机构与喷淋机构通过供液管连接，所述供液机构与清洗灭菌柜的底部通过回液管连接，所述回液管上设有回液泵。

所述吊臂为扁钢结构。

所述支撑架采用方管架设形成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的清洗灭菌系统，清洗灭菌时，柔性包装产品悬挂于吊臂上并卡于限位凹槽中，限位凹槽对柔性包装产品具有限位作用，使吊臂上各柔性包装产品沿吊臂长度方向保持间距，支撑架上的吊臂具有多根，柔性包装产品通过悬吊的方式悬吊于吊臂上，使柔性包装产品在自身重力作用下竖向设置，提高了容量和和清洗灭菌效果；并且，各柔性包装产品能够通过吊臂及吊臂上的限位凹槽保持间隔，只需要在清洗灭菌柜的顶部设置清洗灭菌装置，从顶部向下对柔性包装产品进行喷液清洗灭菌即可，可以不用再在清洗灭菌柜的两侧再设置清洗灭菌装置，简化了装置结构。本清洗灭菌系统结构简单、能够提高容量和清洗灭菌效果。

附图说明

图1是本实用新型清洗灭菌系统的主视结构示意图。

图2是本实用新型清洗灭菌系统的侧视结构示意图。

图3是本实用新型清洗灭菌系统的悬挂车的主视结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型清洗灭菌系统的悬挂车的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、移动底座；2、支撑架；3、吊臂；4、限位凹槽；5、移动轮；6、推移把手；7、清洗灭菌柜；71、导轨；8、清洗灭菌装置；81、喷淋机构；82、供液机构；83、供液管；84、回液管；85、回液泵；9、悬挂车。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型清洗灭菌系统的一种实施例，本清洗灭菌系统包括清洗灭菌柜7和设于清洗灭菌柜7内的悬挂车9，悬挂车9包括移动底座1和设于移动底座1上的支撑架2，支撑架2的两侧均设有多根吊臂3，吊臂3上设有多个用于悬挂柔性包装产品的限位凹槽4，各限位凹槽4沿吊臂3的长度方向间隔布置，清洗灭菌柜7的底部设有导轨71，移动底座1支承在导轨71上，清洗灭菌柜7的顶部设有清洗灭菌装置8。

柔性包装产品为具有挂接部的包装产品，如顶部带有挂孔且内装有药液的药液袋、底部具有挂接口的药瓶等。清洗灭菌时，柔性包装产品悬挂于吊臂3上并卡于限位凹槽4中，限位凹槽4对柔性包装产品具有限位作用，使吊臂3上各柔性包装产品沿吊臂3长度方向保持间距，支撑架2上的吊臂3具有多根，柔性包装产品通过悬吊的方式悬吊于吊臂3上，使柔性包装产品在自身重力作用下竖向设置，提高了容量和和清洗灭菌效果；并且，各柔性包装产品能够通过吊臂3及吊臂3上的限位凹槽4保持间隔，只需要在清洗灭菌柜7的顶部设置清洗灭菌装置8，从顶部向下对柔性包装产品进行喷液清洗灭菌即可，可以不用再在清洗灭菌柜7的两侧再设置清洗灭菌装置8，简化了装置结构。本清洗灭菌系统由于具有悬吊产品装载结构，可以用于对柔性包装产品进行清洗灭菌，无需侧面喷淋，仅需采用顶部喷淋(清洗灭菌液自上而下)，自上而下的清洗灭菌液能够无阻碍在柔性包装产品之间流通，确保良好的灭菌效果。本清洗灭菌系统结构简单、能够提高容量和清洗灭菌效果。

本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，各限位凹槽4沿吊臂3的长度方向均匀间隔布置。使各柔性包装产品在水平方向保持均匀间距，进一步提高清洗灭菌效果。

本实施例中，如图5所示，支撑架2每侧的吊臂3呈多排分布。具体地，支撑架2每侧的吊臂3呈横竖并排分布。当然，在其他实施例中，支撑架2每侧的吊臂3可在竖向方向交错设置。

本实施例中，移动底座1的底部设有移动轮5，移动轮5支承在导轨71上。便于悬挂车9，在清洗灭菌柜7内，移动底座1通过移动轮5沿导轨71移动调节位置，移动轮5带有刹车机构，当位置调节到位后，通过刹车机构将移动底座1定位在导轨71上。

本实施例中，如图3所示，支撑架2上设有推移把手6，推移把手6上套设有隔热套。便于人力推动悬挂车9移动。隔热套具有隔热作用，防止烫手。

本实施例中，如图1和图2所示，清洗灭菌装置8包括设于清洗灭菌柜7顶部的喷淋机构81和为喷淋机构81供液的供液机构82。供液机构82为喷淋机构81提供清洗灭菌液，清洗灭菌液通过喷淋机构81对着下方悬挂车9上的柔性包装产品进行清洗灭菌。

本实施例中，如图2所示，供液机构82与喷淋机构81通过供液管83连接，供液机构82与清洗灭菌柜7的底部通过回液管84连接。回液管84上设有回液泵85。通过回液泵85将清洗灭菌柜7底部的清洗灭菌液抽至供液机构82中，进行循环利用，节约成本。

本实施例中，吊臂3为扁钢结构。扁钢结构的吊臂3不会产生积液。支撑架2采用方管架设形成，结构更加牢固，支撑强度好。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种清洗灭菌系统，其特征在于：包括清洗灭菌柜(7)和设于清洗灭菌柜(7)内的悬挂车(9)，所述悬挂车(9)包括移动底座(1)和设于移动底座(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)的两侧均设有多根吊臂(3)，所述吊臂(3)上设有多个用于悬挂柔性包装产品的限位凹槽(4)，各所述限位凹槽(4)沿吊臂(3)的长度方向间隔布置，所述清洗灭菌柜(7)的底部设有导轨(71)，所述移动底座(1)支承在导轨(71)上，所述清洗灭菌柜(7)的顶部设有清洗灭菌装置(8)。

2.根据权利要求1所述的清洗灭菌系统，其特征在于：各所述限位凹槽(4)沿吊臂(3)的长度方向均匀间隔布置。

3.根据权利要求1所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述支撑架(2)每侧的吊臂(3)呈多排分布。

4.根据权利要求3所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述支撑架(2)每侧的吊臂(3)呈横竖并排分布。

5.根据权利要求1所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述移动底座(1)的底部设有移动轮(5)，所述移动轮(5)支承在导轨(71)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述支撑架(2)上设有推移把手(6)，所述推移把手(6)上套设有隔热套。

7.根据权利要求1至5任一项所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述清洗灭菌装置(8)包括设于清洗灭菌柜(7)顶部的喷淋机构(81)和为喷淋机构(81)供液的供液机构(82)。

8.根据权利要求7所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述供液机构(82)与喷淋机构(81)通过供液管(83)连接，所述供液机构(82)与清洗灭菌柜(7)的底部通过回液管(84)连接，所述回液管(84)上设有回液泵(85)。

9.根据权利要求1至5任一项所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述吊臂(3)为扁钢结构。

10.根据权利要求1至5任一项所述的清洗灭菌系统，其特征在于：所述支撑架(2)采用方管架设形成。

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