CN215190899U - 一种烹调箱冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烹调箱技术领域，具体公开一种烹调箱冷却循环装置，包括水箱、冷却压缩机、水泵及冷液管，所述水箱与所述冷却压缩机连接以形成冷液内循环，该水箱通过所述水泵与所述冷液管连接以形成冷液外循环，所述冷液管包括并列设置的第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管，所述第一铝管一端通过所述水泵与所述水箱连接，该第一铝管另一端与所述第四铝管一端连接，所述第四铝管另一端与所述第三铝管一端连接，所述第三铝管另一端与所述第二铝管一端连接，所述第二铝管另一端与所述水箱连接。本实用新型的结构设计合理巧妙，通过冷液管、水泵、水箱配合，能通过冷却液的外循环流动，进而带走抽屉本体的热量，进一步起到降温作用。

Description

一种烹调箱冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及烹调箱技术领域，更具体地说，涉及一种烹调箱冷却循环装置。

背景技术

随着社会进步，经济增长的需求而导致的工作快节奏的要求等，使得上班族的用餐方式更多地倾向于订外卖打包的方式，而外卖一般都是采用盒装食物。

盒装食物一般是由厨房或者工厂集中制作然后做好包装，盒装食物中可能是生食，也可能是熟食，或者已经通过其他方式预加工过的。盒装食物制作完成后，通过冷链被批量送往各个营业点，再卖给食客前，再一次烹调处理。而烹调主要是通过蒸汽加热的方式将食物快速煮熟而符合营养和口味需求。但是，蒸汽加热必须有水参与，意味着加热设备的有进水以及排水问题，设备的安装位置受到限制，并且蒸汽发生器容易有水垢产生，需要定期清理。此外，蒸汽加热的温度不容易控制，并且不易快速加热食物。

现有技术当中，均采用烹调箱对食物进行烹调，但是现有的烹调箱大多数只有加热功能，却没有降温调节功能，当食物加热烹调结束后，烹调箱一直处于高温状态，容易闷坏部分食材，进而影响食材口感。

因此，研发一种能降低烹调箱内温度的冷却循环装置是一个急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烹调箱冷却循环装置，以解决现有技术中烹调箱温度不能调节降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烹调箱冷却循环装置，包括水箱、冷却压缩机、水泵及冷液管，所述水箱与所述冷却压缩机连接以形成冷液内循环，该水箱通过所述水泵与所述冷液管连接以形成冷液外循环，所述冷液管包括并列设置的第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管，所述第一铝管一端通过所述水泵与所述水箱连接，该第一铝管另一端与所述第四铝管一端连接，所述第四铝管另一端与所述第三铝管一端连接，所述第三铝管另一端与所述第二铝管一端连接，所述第二铝管另一端与所述水箱连接。

优选的，所述水箱一侧壁上并列设置有第一出液接口及第一进液接口，该水箱的另一侧壁上设置有排水区及进水区，所述排水区位于所述进水区下方，所述第一出液接口、第一进液接口位于所述排水区、进水区之间且靠近于所述排水区，所述排水区按间隔距离排列设置有至少一个排水接嘴，所述排水接嘴与所述水泵进水口连接，所述进水区按间隔距离排列设置有至少一个进水接嘴，所述进水接嘴与所述第二铝管另一端连接；

所述冷却压缩机上设置有第二出液接口及第二进液接口，所述第二出液接口与所述第一进液接口连接，所述第二进液接口与所述第一出液接口连接。

优选的，所述第一铝管通过第一硅胶管与所述第四铝管连接，该第四铝管通过第二硅胶管与所述第三铝管连接，该第三铝管通过第三硅胶管与所述第二铝管连接。

优选的，所述第一铝管通过第四硅胶管与所述水泵出水口连接，所述第二铝管通过第五硅胶管与所述水箱连接。

优选的，所述排水接嘴一端延伸出所述水箱外侧面，该排水接嘴另一端延伸出所述水箱内侧面，所述进水接嘴一端延伸出所述水箱外侧面，该进水接嘴另一端延伸出所述水箱内侧面。

优选的，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管的长度相同。

优选的，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管的结构相同。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理巧妙，通过冷液管、水泵、水箱配合，能通过冷却液的外循环流动，进而带走抽屉本体的热量，进一步起到降温作用。此外，冷液管中并列设置有四条铝管，其作用是快速导热，并且通过增大铝管体积，进而增大铝管外表面积，从而提升装置降温效率。此外，压缩机与水箱的内循环流动，能有效地降低冷却液温度，通过水箱的内外循环方式，有利于控制流动于抽屉本体内部冷液管中的冷却液流动速度，从而便于分开控制各抽屉本体内部温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的冷却循环装置的原理图；

图2为本实用新型实施例所提供的冷却循环装置的结构示意图；

图中：1、水箱；2、水泵；30、第一铝管；31、第二铝管；32、第三铝管；33、第四铝管；10、排水区；11、进水区；100、排水接嘴；110、进水接嘴；39、第六硅胶管；34、第一硅胶管；35、第二硅胶管；36、第三硅胶管；37、第四硅胶管；38、第五硅胶管；

具体实施方式

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，包括水箱1、冷却压缩机(未示出)、水泵2及冷液管，所述水箱1与所述冷却压缩机连接以形成冷液内循环，该水箱1通过所述水泵2与所述冷液管连接以形成冷液外循环，所述冷液管包括并列设置的第一铝管30、第二铝管31、第三铝管32及第四铝管33，所述第一铝管30一端通过所述水泵2与所述水箱1连接，该第一铝管30 另一端与所述第四铝管33一端连接，所述第四铝管33另一端与所述第三铝管32一端连接，所述第三铝管32另一端与所述第二铝管31 一端连接，所述第二铝管31另一端与所述水箱1连接。

具体的，水箱1、冷却压缩机设置于烹调箱箱体中，在箱体中设置有若干抽屉本体，每一个抽屉本体对应一个水泵2，通过一个水泵2控制一个抽屉本体的冷液外循环，进而能使每个抽屉本体的温度单独调节控制。此外，冷却循环装置有冷液内循环以及冷液外循环两种方式，通过两种循环方式，便于可控制每个抽屉本体的冷却液流动速度，从而便于单独控制每个抽屉本体的温度。

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，所述水箱1一侧壁上并列设置有第一出液接口(未示出)及第一进液接口(未示出)，该水箱1的另一侧壁上设置有排水区10及进水区11，所述排水区10位于所述进水区11下方，所述第一出液接口、第一进液接口位于所述排水区10、进水区11之间且靠近于所述排水区10，所述排水区10按间隔距离排列设置有至少一个排水接嘴 100，所述排水接嘴100与所述水泵2进水口连接，所述进水区11按间隔距离排列设置有至少一个进水接嘴110，所述进水接嘴110与所述第二铝管31另一端连接；

所述冷却压缩机上设置有第二出液接口及第二进液接口，所述第二出液接口与所述第一进液接口连接，所述第二进液接口与所述第一出液接口连接。

具体的，排水接嘴100、进水接嘴110能有效防止冷却液渗出以及能有效地与硅胶管连接，并防止硅胶管脱落，还能较好地提供一个连接硅胶管的位置，方便安装硅胶管，此外，排水接嘴100与水泵2 进水口通过第六硅胶管39连接。

此外，在水箱1上设置有三个排水区10和三个进水区11，每一个排水区10具有十二个排水接嘴100，每一个进水区11具有十二个进水接嘴110。

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，所述第一铝管30通过第一硅胶管34与所述第四铝管33连接，该第四铝管33通过第二硅胶管35与所述第三铝管32连接，该第三铝管32通过第三硅胶管36与所述第二铝管31连接。

具体的，第一硅胶管34长度大于第三硅胶管36长度，第三硅胶管36长度大于第二硅胶管35长度，由于硅胶管具有伸缩性，能很好地连接在各铝管之间，并且通过三条硅胶管与四条铝管相互连接且形成蜿蜒排列，且各铝管设置在抽屉本体的导热铝板上，在导热铝板上设置有与其接触的导热碗套，冷液管蜿蜒设置能对导热碗套形成围绕，进而能提升冷却能力；此外，第一铝管30、第二铝管31、第三铝管 32、第四铝管33的形状均为方形结构，方形结构相对于圆形结构，接触面积更大，所以导热效率更高，同时铝材质管道导热效率高，制作成本低。

由于第一铝管30、第二铝管31、第三铝管32、第四铝管33结构均相同，故只对第一铝管30的结构进行描述，具体的，第一铝管 30包括相互连接且一体成型的连接部及冷却部，所述连接部的宽度大于所述冷却部的宽度，且连接部与导热铝板连接，在冷却部的相对两端均设置有接口；另外，在导热铝板上设置有第一安装孔，连接部下表面对应第一安装孔设置有第二安装孔。第一安装孔、第二安装孔的中轴线重叠，并且通过设置第一螺钉将导热铝板与每个铝管连接起来，进而提高两者的连接稳定性以及连接可靠性。

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，所述第一铝管30通过第四硅胶管37与所述水泵2出水口连接，所述第二铝管31通过第五硅胶管38与所述水箱1连接。

此外，由于水泵2以及水箱1与抽屉本体有一段距离，故采用第四硅胶管37、第五硅胶管38能有效客服距离问题，且硅胶管具有形变能力，且可伸缩，故不会影响冷却液输送，还能保证外循环过程顺利进行。

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，所述排水接嘴100一端延伸出所述水箱1外侧面，该排水接嘴 100另一端延伸出所述水箱1内侧面，所述进水接嘴110一端延伸出所述水箱1外侧面，该进水接嘴110另一端延伸出所述水箱1内侧面。

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，所述第一铝管30、第二铝管31、第三铝管32及第四铝管33 的长度相同。通过设置四条铝管，并且四条铝管均与导热铝板接触，进而使冷却液依次流入四条铝管当中，增加冷却液流动距离，进而能充分吸收抽屉本体内部热量。

参见图1至图2中所示，在一种可选实施例中的烹调箱冷却循环装置，所述第一铝管30、第二铝管31、第三铝管32及第四铝管33 的结构相同。

本实用新型的结构设计合理巧妙，通过冷液管、水泵2、水箱1 配合，能通过冷却液的外循环流动，进而带走抽屉本体的热量，进一步起到降温作用。此外，冷液管中并列设置有四条铝管，其作用是快速导热，并且通过增大铝管体积，进而增大铝管外表面积，从而提升装置降温效率。此外，压缩机与水箱1的内循环流动，能有效地降低冷却液温度，通过水箱1的内外循环方式，有利于控制流动于抽屉本体内部冷液管中的冷却液流动速度，从而便于分开控制各抽屉本体内部温度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，包括水箱、冷却压缩机、水泵及冷液管，所述水箱与所述冷却压缩机连接以形成冷液内循环，该水箱通过所述水泵与所述冷液管连接以形成冷液外循环，所述冷液管包括并列设置的第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管，所述第一铝管一端通过所述水泵与所述水箱连接，该第一铝管另一端与所述第四铝管一端连接，所述第四铝管另一端与所述第三铝管一端连接，所述第三铝管另一端与所述第二铝管一端连接，所述第二铝管另一端与所述水箱连接。

2.根据权利要求1所述一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，所述水箱一侧壁上并列设置有第一出液接口及第一进液接口，该水箱的另一侧壁上设置有排水区及进水区，所述排水区位于所述进水区下方，所述第一出液接口、第一进液接口位于所述排水区、进水区之间且靠近于所述排水区，所述排水区按间隔距离排列设置有至少一个排水接嘴，所述排水接嘴与所述水泵进水口连接，所述进水区按间隔距离排列设置有至少一个进水接嘴，所述进水接嘴与所述第二铝管另一端连接；

所述冷却压缩机上设置有第二出液接口及第二进液接口，所述第二出液接口与所述第一进液接口连接，所述第二进液接口与所述第一出液接口连接。

3.根据权利要求1所述一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，所述第一铝管通过第一硅胶管与所述第四铝管连接，该第四铝管通过第二硅胶管与所述第三铝管连接，该第三铝管通过第三硅胶管与所述第二铝管连接。

4.根据权利要求1所述一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，所述第一铝管通过第四硅胶管与所述水泵出水口连接，所述第二铝管通过第五硅胶管与所述水箱连接。

5.根据权利要求2所述一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，所述排水接嘴一端延伸出所述水箱外侧面，该排水接嘴另一端延伸出所述水箱内侧面，所述进水接嘴一端延伸出所述水箱外侧面，该进水接嘴另一端延伸出所述水箱内侧面。

6.根据权利要求1所述一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管的长度相同。

7.根据权利要求1所述一种烹调箱冷却循环装置，其特征在于，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管的结构相同。

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