CN215188910U - 塑料折簇输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料折簇输送机构，包括支架、第一驱动装置、主转动轴、第一从转动轴、第二从转动轴、支撑杆、传动齿轮、传动链，支架上固定所述第一驱动装置，主转动轴和第一从转动轴能够转动的固定在支架两端，主转动轴的传动端与第一驱动装置输出端连接，第二从转动轴通过支撑杆能够转动的固定在支架底部，主转动轴、第一从转动轴、第二从转动轴上均设有多个传动齿轮，在同一截面处的传动齿轮为一组，每组传动齿轮上绕设有传动链，传动链上设有档杆，档杆一端朝塑料折簇运动方向倾斜设置。本实用新型的优点在于，塑料折簇跟随传动链进行移动，塑料折簇的运动方向不会偏移，方便了后期蚕茧采摘，保证后期蚕茧采摘效率。

Description

塑料折簇输送机构

技术领域

本实用新型涉及蚕茧采摘技术领域，具体为一种塑料折簇输送机构。

背景技术

蚕茧是指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3～4厘米，直径1.7～2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状。其内壁的丝纹很有规律。质轻而韧，不易撕破。未经羽化的蚕茧，内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮；蚕蛹成茧后需要对其进行采摘。

目前，我国蚕农在养蚕过程使用的蚕茧具中，塑料折簇是各地正在推广使用的优良簇具中的一种。它呈波浪状，具有使熟蚕多结横营茧,增加上车率,减少下脚茧,提高蚕茧产量和茧丝品质,有利提高养蚕经济效益；特别是塑料折簇更具有经久耐用,利于消毒,便于保管等优点。目前，大部分都是人工将塑料折簇推送至蚕茧采茧机构进行蚕茧采摘，但是由于塑料折簇容易变形，在塑料折簇输送过程中容易发生偏移向下，导致后期蚕茧采摘困难，降低蚕茧采摘效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止塑料折簇输送过程中偏移，提高蚕茧采摘效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料折簇输送机构，包括支架、第一驱动装置、主转动轴、第一从转动轴、第二从转动轴、支撑杆、传动齿轮、传动链，所述支架上固定所述第一驱动装置，所述主转动轴和第一从转动轴能够转动的固定在支架两端，所述主转动轴的传动端与第一驱动装置输出端连接，所述第二从转动轴通过支撑杆能够转动的固定在支架底部，所述主转动轴、第一从转动轴、第二从转动轴上均设有多个传动齿轮，在同一截面处的传动齿轮为一组，每组传动齿轮上绕设有传动链，所述传动链上设有卡接塑料折簇的档杆，所述档杆远离传动链的一端朝塑料折簇运动方向倾斜设置。

在传动链的运动过中，由于传动链上设置有朝塑料折簇运动方向倾斜的档杆以及塑料折簇是方格状，使得传动链的运动时档杆能够快速卡接在塑料折簇底部方格内，致使塑料折簇跟随传动链进行移动，塑料折簇的运动方向不会偏移，方便了后期蚕茧采摘，保证后期蚕茧采摘效率。

优选地，所述传动链顶部的支架两端分别固定有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆之间固定有设在主转动轴和第一从转动轴之间传动链上的压紧杆，通过压紧杆的设置，用于压紧被档杆卡接的塑料折簇底部，防止塑料折簇发生跳动现象。

优选地，所述第二横杆远离压紧杆的一端固定有多个扫料杆，所述扫料杆的底部朝塑料折簇底部设置，通过扫料杆清扫塑料折簇底部位置处的蚕茧，将其清扫至底部的两端处，不仅方便传动链上的档杆能够卡接塑料折簇，使得塑料折簇底部顺利卡接在传动链和压紧杆之间，还能防止蚕茧卡在传动链和压紧杆之间，保证后期采摘机构能够完全采摘塑料折簇上的蚕茧，保证采摘质量和效率。

优选地，所述扫料杆的数量与传动链数量相同。

优选地，所述支撑杆为可伸缩杆。

优选地，还包括出料机构，所述出料机构固定在靠近第一从转动轴的支架上；所述出料机构包括第二驱动装置、转轴、毛刷和挡梭，所述第二驱动装置固定在支架上，所述转轴能够转动的固定在靠近第一从转动轴的支架上，所述转轴的传动端连接所述第二驱动装置输出端，所述转轴上设有毛刷，所述挡梭一端固定在远离第一从转动轴的支架上，另一端伸入毛刷内。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在传动链的运动过中，由于传动链上设置有朝塑料折簇运动方向倾斜的档杆以及塑料折簇是方格状，使得传动链的运动时档杆能够快速卡接在塑料折簇底部方格内，致使塑料折簇跟随传动链进行移动，塑料折簇的运动方向不会偏移，方便了后期蚕茧采摘，保证后期蚕茧采摘效率。

2、通过压紧杆的设置，用于压紧被档杆卡接的塑料折簇底部，防止塑料折簇发生跳动现象。

3、通过扫料杆清扫塑料折簇底部位置处的蚕茧，将其清扫至底部的两端处，不仅方便传动链上的档杆能够卡接塑料折簇，使得塑料折簇底部顺利卡接在传动链和压紧杆之间，还能防止蚕茧卡在传动链和压紧杆之间，保证后期采摘机构能够完全采摘塑料折簇上的蚕茧，保证采摘质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例传动链的结构示意图；

图3为本实用新型实施例出料机构的局部俯视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1和图2，本实施例公开了塑料折簇输送机构，包括支架1、第一驱动装置2、主转动轴3、第一从转动轴4、第二从转动轴5、支撑杆6、传动齿轮7、传动链8，所述支架1上固定所述第一驱动装置2，所述主转动轴3和第一从转动轴4能够转动的固定在支架1两端，所述主转动轴3的传动端与第一驱动装置2输出端连接，通过第一驱动装置2带动所述主转动轴3转动，所述第二从转动轴5通过支撑杆6能够转动的固定在支架1底部，所述主转动轴3、第一从转动轴4、第二从转动轴5上均设有多个传动齿轮7，在同一截面处的传动齿轮7为一组，每组传动齿轮7上绕设有传动链8，所述传动链8上设有卡接塑料折簇9底部的档杆801，所述档杆801远离传动链8的一端朝塑料折簇9运动方向倾斜设置。

在传动链8的运动过中，由于传动链8上设置有朝塑料折簇9运动方向倾斜的档杆801以及塑料折簇9是方格状，使得传动链8的运动时档杆801能够快速卡接在塑料折簇9底部方格内，致使塑料折簇9跟随传动链8进行移动，塑料折簇9的运动方向不会偏移，方便了后期蚕茧采摘，保证后期蚕茧采摘效率。

进一步的，所述传动链8顶部的支架1两端分别固定有第一横杆10和第二横杆11，所述第一横杆10和第二横杆11之间固定有设在主转动轴3和第一从转动轴4之间传动链8上的压紧杆12，用于压紧被档杆801卡接的塑料折簇9底部，防止塑料折簇9发生跳动现象。

再进一步的，所述第二横杆11远离压紧杆12的一端固定有多个扫料杆13，所述扫料杆13的数量与传动链8数量相同，所述扫料杆13的底部朝塑料折簇9底部设置，用于清扫塑料折簇9底部位置处的蚕茧，将其清扫至底部的两端处，不仅方便传动链8上的档杆801能够卡接塑料折簇8，使得塑料折簇8底部顺利卡接在传动链8和压紧杆12之间，还能防止蚕茧卡在传动链8和压紧杆12之间，保证后期采摘机构能够完全采摘塑料折簇9上的蚕茧，保证采摘质量和效率。

进一步的，所述支撑杆6为可伸缩杆，通过支撑杆6的伸缩，带动所述第二从转动轴5竖向运动，对传动链8进行松紧的调节，同时也方便对传动链8的拆装。

参阅图1和图3，该塑料折簇输送机构还包括出料机构14，所述出料机构14固定在靠近第一从转动轴4的支架1上；所述出料机构14包括第二驱动装置1401、转轴1402、毛刷1403和挡梭1404，所述第二驱动装置1401固定在支架1上，所述转轴1402能够转动的固定在靠近第一从转动轴4的支架1上，所述转轴1402的传动端连接所述第二驱动装置1401输出端，所述转轴1402上设有毛刷1403，所述挡梭1404一端固定在远离第一从转动轴4的支架1上，另一端伸入毛刷1403内。具体的，当传动链8将蚕茧采摘后的塑料折簇9输送至出料机构14时，转轴1402上的毛刷1403逆时针转动将塑料折簇9弹起，致使塑料折簇9与传动链8脱离，从而实现对传动链8上塑料折簇9进行出料，防止塑料折簇9跟随传动链8转动至支架1下方，同时，由于档梭1404的端部伸入毛刷1403内，防止塑料折簇9跟随毛刷1403转动，将塑料折簇9弹出毛刷1403，进而实现塑料折簇9的自动出料。

本实施例的工作原理是：塑料折簇在进入传动链8之前，通过扫料杆13的底部将塑料折簇9底部位置的蚕茧清扫至底部的两侧处，方便传动链8上的档杆801能够卡接塑料折簇9，当档杆801卡接到塑料折簇9后，通过传动链8带动塑料折簇9运动，防止塑料折簇8运动偏移，在运动的过程中压紧杆12对塑料折簇9底部进行压紧，防止塑料折簇9发生跳动现象。

当传动链8将蚕茧采摘后的塑料折簇9输送至出料机构14时，转轴1402上的毛刷1403逆时针转动将塑料折簇9弹起，致使塑料折簇9与传动链8脱离，从而实现对传动链8上塑料折簇9进行出料，防止塑料折簇9跟随传动链8转动至支架1下方，同时，由于档梭1404的端部伸入毛刷1403内，防止塑料折簇9跟随毛刷1403转动，将塑料折簇9弹出毛刷1403，进而实现塑料折簇9的自动出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料折簇输送机构，其特征在于：包括支架、第一驱动装置、主转动轴、第一从转动轴、第二从转动轴、支撑杆、传动齿轮、传动链，所述支架上固定所述第一驱动装置，所述主转动轴和第一从转动轴能够转动的固定在支架两端，所述主转动轴的传动端与第一驱动装置输出端连接，所述第二从转动轴通过支撑杆能够转动的固定在支架底部，所述主转动轴、第一从转动轴、第二从转动轴上均设有多个传动齿轮，在同一截面处的传动齿轮为一组，每组传动齿轮上绕设有传动链，所述传动链上设有卡接塑料折簇的档杆，所述档杆远离传动链的一端朝塑料折簇运动方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的塑料折簇输送机构，其特征在于：所述传动链顶部的支架两端分别固定有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆之间固定有设在主转动轴和第一从转动轴之间传动链上的压紧杆。

3.根据权利要求2所述的塑料折簇输送机构，其特征在于：所述第二横杆远离压紧杆的一端固定有多个扫料杆，所述扫料杆的底部朝塑料折簇底部设置。

4.根据权利要求3所述的塑料折簇输送机构，其特征在于：所述扫料杆的数量与传动链数量相同。

5.根据权利要求1所述的塑料折簇输送机构，其特征在于：所述支撑杆为可伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的塑料折簇输送机构，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构固定在靠近第一从转动轴的支架上；所述出料机构包括第二驱动装置、转轴、毛刷和挡梭，所述第二驱动装置固定在支架上，所述转轴能够转动的固定在靠近第一从转动轴的支架上，所述转轴的传动端连接所述第二驱动装置输出端，所述转轴上设有毛刷，所述挡梭一端固定在远离第一从转动轴的支架上，另一端伸入毛刷内。

7.根据权利要求6所述的塑料折簇输送机构，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均为驱动电机。

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