CN215187895U - 理线装置及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种理线装置及机柜，理线装置包括基座、压线板、铰接组件和锁紧件，基座呈U型，基座上开设有若干第一理线槽，压线板上开设有若干第二理线槽，铰接组件设置在压线板的两端并与基座连接，铰接组件使压线板能在基座上转动，并使第一理线槽与第二理线槽选择性连接，第一理线槽与第二理线槽共同形成用于固定线缆的理线孔，锁紧件设置在基座和/或压线板上，锁紧件用于将压线板锁定在基座上，使线缆被固定在理线孔中。本实用新型理线装置的铰接组件使压线板可以在基座上转动，操作过程简单、快速，无需借助工具，大大提高了线缆的固定效率，降低了线缆的维护难度，且具有体积紧凑、可靠性高的特点。

Description

理线装置及机柜

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种理线装置及机柜。

背景技术

随着通信领域的技术发展，通信设备间连接线缆的数量和种类越来越多，通常需使用理线架对各种线缆进行区分、整理、固定，以便于维护。

现有技术中，理线装置通常设置在机柜、机箱挂耳上，通过线扎、线卡固定线缆，进行理线。但是，这种理线方式锁紧力不大，导致光缆出现过小弯折半径破环线缆；理线距离较长，在重力作用、拉扯下，线缆连接容易接触不良甚至破坏PCB上相应插座，影响信号传输；装配、维护时还需逐条对线缆操作，效率不高。

另外，通信设备的理线空间紧凑，现有理线方式难以实现走线规则整齐，维护便捷功能。每个线扎、线卡数量繁多，装配维护时间长，且经常需要更换，MTTR(设备故障平均修复时间)长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种理线装置及机柜，能够对多路线缆进行高效区分、整理和固定，结构简单且易于使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种理线装置，包括基座、压线板、铰接组件和锁紧件，所述基座呈U型，所述基座上开设有若干第一理线槽，所述压线板上开设有若干第二理线槽，所述铰接组件设置在所述压线板的两端并与所述基座连接，所述铰接组件使所述压线板能在所述基座上转动，并使所述第一理线槽与所述第二理线槽选择性连接，所述第一理线槽与所述第二理线槽共同形成用于固定线缆的理线孔，所述锁紧件设置在所述基座和/或所述压线板上，所述锁紧件用于将所述压线板锁定在所述基座上，使所述线缆被固定在所述理线孔中。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述铰接组件包括转轴和扭簧，所述转轴的一端设置在所述基座中，所述转轴的另一端设置在所述压线板中，所述扭簧套设在所述转轴上。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述铰接组件还包括垫圈和卡簧，所述转轴的一端设有环形凹槽，所述卡簧设置在所述环形凹槽中，所述垫圈设置在所述转轴的另一端。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述转轴包括轴本体和限位部，所述限位部的直径大于所述轴本体的直径，所述环形凹槽位于所述轴本体远离所述限位部的一端，所述垫圈套设在所述轴本体上并与所述限位部连接。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述基座上开设有台阶孔，所述限位部和所述垫圈设置在所述台阶孔内。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述基座上开设有限位凹槽，所述扭簧的一端设置在所述限位凹槽内。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述锁紧件包括压铆底座、弹簧和手拧螺钉，所述压铆底座设置在所述压线板上，所述弹簧设置在所述压铆底座与所述手拧螺钉之间，所述锁紧件固定在所述压线板的两端，所述压线板上开设有供所述手拧螺钉穿过的通孔，所述基座的两端分别开设有一个连接孔，所述手拧螺钉与所述连接孔选择性连接。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述理线装置还包括压线垫片，所述压线垫片设置在所述第二理线槽中，所述压线垫片用于与所述线缆接触，且所述压线垫片与所述线缆接触时发生弹性形变。

作为本实用新型理线装置的一种优选方案，所述第一理线槽为U型槽。

另一方面，提供一种机柜，包括柜体和至少一个上述任一技术方案所述的理线装置，所述理线装置设置在所述柜体上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型理线装置的铰接组件使压线板可以在基座上转动，利用可转动的压线板能将放置在第一理线槽中的线缆压紧、固定，在压线板未与基座锁定时，线缆有充足的空间摆放到第一理线槽中，线缆摆放完毕后，旋转压线板并锁定，即可将所有线缆一次全部固定完毕，当需要进行调整时，解锁锁紧件即可重新旋转压线板，使压线板与线缆脱离接触，操作过程简单、快速，无需借助工具，大大提高了线缆的固定效率，降低了线缆的维护难度，且具有体积紧凑、可靠性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的理线装置的立体视图；

图2为图1中压线板旋转后的主视图；

图3为线缆固定在本实用新型一实施例的理线装置后的剖面视图；

图4为图1中压线板的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型一实施例的压线垫片的立体视图；

图7为本实用新型一实施例的铰接组件的立体视图；

图8为图7的爆炸图；

图9为图2中A处的放大图。

图中：

1、基座；11、第一理线槽；12、连接孔；13、限位凹槽；2、压线板；21、第二理线槽；22、通孔；3、铰接组件；31、转轴；311、环形凹槽；312、轴本体；313、限位部；32、扭簧；33、卡簧；34、垫圈；35、套筒；4、锁紧件；41、压铆底座；42、弹簧；43、手拧螺钉；5、压线垫片；100、理线孔；200、线缆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例的理线装置包括基座1、压线板2、铰接组件3和锁紧件4，基座1呈U型，基座1上开设有若干第一理线槽11，压线板2上开设有若干第二理线槽21，铰接组件3设置在压线板2的两端并与基座1连接，铰接组件3使压线板2能在基座1上转动，并使第一理线槽11与第二理线槽21选择性连接，第一理线槽11与第二理线槽21共同形成理线孔100，锁紧件4设置在压线板2上，锁紧件4用于将压线板2锁定在基座1上，使线缆200被固定在理线孔100中。

本实用新型理线装置的铰接组件3使压线板2可以在基座1上转动，利用可转动的压线板2能将放置在第一理线槽11中的线缆200压紧、固定，在压线板2未与基座1锁定时，线缆200有充足的空间摆放到第一理线槽11中，线缆200摆放完毕后，旋转压线板2并锁定，即可将所有线缆200一次全部固定完毕，当需要进行调整时，解锁锁紧件4即可重新旋转压线板2，使压线板2与线缆200脱离接触，操作过程简单、快速，无需借助工具，大大提高了线缆200的固定效率，降低了线缆200的维护难度，且具有体积紧凑、可靠性高的特点。

理线孔100的个数可以根据实际需要进行调整，本实施例中理线孔100的数量为12个。

第二理线槽21为前小后大的形状，压线板2开始向下翻转时，第二理线槽21的后端会首先靠近线缆200，由于第二理线槽21的后端较大，不会与线缆200发生接触，随着压线板2逐渐向下翻转，第二理线槽21较窄的一端向线缆200靠拢并在此过程中利用第二理线槽21的槽壁自动对线缆200进行约束和对中。

第二理线槽21前后方向截面形状可为腰形、半椭圆形、抛物线形等；左右方向截面包络线可为直线、圆弧线、抛物线、多义线等。这些形状有益于对不同大小、形状的线缆200进行区分、整理。

如图3至图6所示，进一步的，锁紧件4包括压铆底座41、弹簧42和手拧螺钉43，压铆底座41设置在压线板2上，弹簧42设置在压铆底座41与手拧螺钉43之间，压线板2上开设有供手拧螺钉43穿过的通孔22，锁紧件4固定在压线板2的两端，如图2所示，基座1的两端分别开设有一个连接孔12，连接孔12为螺纹孔，手拧螺钉43与连接孔12选择性连接。压铆底座41使锁紧件4能固定在压线板2上，弹簧42便于手拧螺钉43的旋入和旋出连接孔12，直接用手旋拧手拧螺钉43即可实现压线板2的锁定和解锁，十分方便。

本实施例的锁紧件4有两个，分别设置在压线板2的两端。在另一些实施例中，锁紧件4可设置为卡扣结构，压线板2和基座1上分别设置可拆卸连接的公扣和母扣。当然，也可以将锁紧件4设置在基座1上，在压线板2上开孔，同样能实现压线板2的锁定。

图4至图6中的虚线部分为当前角度下不可见的线条，本实施例的理线装置还包括压线垫片5，压线垫片5设置在第二理线槽21中，压线垫片5用于与线缆200接触，且压线垫片5与线缆200接触时发生弹性形变。压线垫片5优选为植绒海绵橡胶条，压线垫片5也为一头大一头小的结构，以与第二理线槽21的形态匹配，压线垫片5能更好地与线缆200接触，对线缆200起到更好的固定效果。压线垫片5还可选用硅胶、塑料或者复合材料来制作。

如图7所示，铰接组件3包括转轴31和扭簧32，转轴31的一端设置在基座1中，转轴31的另一端设置在压线板2中，扭簧32套设在转轴31上。扭簧32使压线板2解锁后自动翻转并固定在特定的角度上，不会干扰线缆200放置在第一理线槽11中。

如图8所示，进一步的，铰接组件3还包括卡簧33和垫圈34，转轴31的一端设有环形凹槽311，卡簧33设置在环形凹槽311中，垫圈34设置在转轴31的另一端。卡簧33能够防止转轴31发生轴向运动，避免转轴31松脱。

具体的，转轴31包括轴本体312和限位部313，限位部313的直径大于轴本体312的直径，环形凹槽311位于轴本体312远离限位部313的一端，垫圈34套设在轴本体312上并与限位部313连接。限位部313能够压紧垫圈34，垫圈34施加给限位部313的反作用力能使轴本体312拉紧卡簧33，从而将转轴31良好固定住。

在本实施例中，铰接组件3还包括两个套筒35，两个套筒35分别套设在轴本体312的两端，能提高转轴31径向的稳定性。套筒35还能够支撑垫圈34以及卡簧33，对卡簧33和垫圈34进行限位。

如图1所示，进一步的，基座1上开设有台阶孔(图中未示出)，限位部313、垫圈34和一个套筒35设置在台阶孔内。轴本体312的直径较小，垫圈34、套筒35及限位部313的直径较大，为了使铰接组件3不凸出基座1之外，需要在基座1上开设台阶孔，使轴本体312能够贯穿台阶孔，而垫圈34、套筒35及限位部313则设置在台阶孔内部。

如图9所示，基座1上开设有限位凹槽13，扭簧32的一端设置在限位凹槽13内。当旋转压线板2时，扭簧32会受力收紧，开设限位凹槽13，能够使扭簧32的位置保持不变，从而提高压线板2旋转时的稳定性。

第一理线槽11优选为U型槽，以与线缆200的外皮较好地贴合。

本实用新型的实施例还提供一种机柜，包括柜体和至少一个上述任一实施例的理线装置，理线装置设置在柜体上，此种机柜理线时的效率高且操作简单。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种理线装置，其特征在于，包括基座、压线板、铰接组件和锁紧件，所述基座呈U型，所述基座上开设有若干第一理线槽，所述压线板上开设有若干第二理线槽，所述铰接组件设置在所述压线板的两端并与所述基座连接，所述铰接组件使所述压线板能在所述基座上转动，并使所述第一理线槽与所述第二理线槽选择性连接，所述第一理线槽与所述第二理线槽共同形成用于固定线缆的理线孔，所述锁紧件设置在所述基座和/或所述压线板上，所述锁紧件用于将所述压线板锁定在所述基座上，使所述线缆被固定在所述理线孔中。

2.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，所述铰接组件包括转轴和扭簧，所述转轴的一端设置在所述基座中，所述转轴的另一端设置在所述压线板中，所述扭簧套设在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的理线装置，其特征在于，所述铰接组件还包括垫圈和卡簧，所述转轴的一端设有环形凹槽，所述卡簧设置在所述环形凹槽中，所述垫圈设置在所述转轴的另一端。

4.根据权利要求3所述的理线装置，其特征在于，所述转轴包括轴本体和限位部，所述限位部的直径大于所述轴本体的直径，所述环形凹槽位于所述轴本体远离所述限位部的一端，所述垫圈套设在所述轴本体上并与所述限位部连接。

5.根据权利要求4所述的理线装置，其特征在于，所述基座上开设有台阶孔，所述限位部和所述垫圈设置在所述台阶孔内。

6.根据权利要求2所述的理线装置，其特征在于，所述基座上开设有限位凹槽，所述扭簧的一端设置在所述限位凹槽内。

7.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，所述锁紧件包括压铆底座、弹簧和手拧螺钉，所述压铆底座设置在所述压线板上，所述弹簧设置在所述压铆底座与所述手拧螺钉之间，所述锁紧件固定在所述压线板的两端，所述压线板上开设有供所述手拧螺钉穿过的通孔，所述基座的两端分别开设有一个连接孔，所述手拧螺钉与所述连接孔选择性连接。

8.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，所述理线装置还包括压线垫片，所述压线垫片设置在所述第二理线槽中，所述压线垫片用于与所述线缆接触，且所述压线垫片与所述线缆接触时发生弹性形变。

9.根据权利要求1至8任一项所述的理线装置，其特征在于，所述第一理线槽为U型槽。

10.一种机柜，其特征在于，包括柜体和至少一个权利要求1至9任一项所述的理线装置，所述理线装置设置在所述柜体上。

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