CN215186532U - 一种工频在线无扰切换电路 - Google Patents
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Abstract
一种工频在线无扰切换电路。对大型电力行业而言，重要设备异常停运严重影响机组安全。本产品包括：外接电源的高压开关QF；工频电路以及变频电路，所述工频在线无扰切换电路还包括DCS控制模块；所述隔离开关QS1和隔离开关QS2之间设置有变频器旁路开关KM3；所述隔离开关QS3与所述变频器之间设置有变频器进线开关KM1；所述变频器与所述隔离开关QS4之间设置有变频器出口开关KM2；所述变频器旁路开关KM3、变频器进线开关KM1、变频器出口开关KM2以及变频器皆与所述DCS控制模块连接。本产品用于高压电机正常运行过程中，变频器故障情况下切换至工频模式运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种工频在线无扰切换电路。
背景技术
随着电力工业的发展和要求，节能降耗逐渐成为各企业工作重点。电力行业中，大型电机设备长期连续运行但常常处于变负荷运行状态，节能潜力巨大，所以越来越多的企业对重要用电设备的驱动电源进行了改造，电机拥有变频、工频两套驱动模式，正常运行时投入变频模式运行。
高压电机正常运行过程中，变频器故障情况下，若要切换至工频模式运行，只能待电机停止后手动切换至工频模式运行。对大型电力行业而言，重要设备异常停运严重影响机组安全。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种工频在线无扰切换电路，以解决现有技术中高压电机在工频和变频相互切换时存在设备异常停运严重影响机组安全的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工频在线无扰切换电路，包括：
外接电源的高压开关QF；
工频电路，所述工频电路包括与所述高压开关QF 串联的隔离开关QS1 和隔离开关QS2；以及
变频电路，所述变频电路与所述工频电路并联，所述变频电路包括与所述高压开关依次连接的隔离开关QS3、变频器以及隔离开关QS4，所述隔离开关QS4 输出端与所述隔离开关QS2 输出端连接同一电机；
所述工频在线无扰切换电路还包括DCS 控制模块；所述隔离开关QS1 和隔离开关QS2 之间设置有变频器旁路开关KM3；所述隔离开关QS3 与所述变频器之间设置有变频器进线开关KM1；所述变频器与所述隔离开关QS4 之间设置有变频器出口开关KM2；所述变频器旁路开关KM3、变频器进线开关KM1、变频器出口开关 KM2 以及变频器皆与所述DCS 控制模块连接。
进一步的，所述隔离开关QS1、隔离开关QS2、隔离开关QS3 以及隔离开关QS4 皆为真空断路器。
进一步的，所述变频器旁路开关 KM3、变频器进线开关KM1 以及变频器出口开关KM2 皆为真空接触器。
进一步的，所述高压开关QF 外接 6KV 高压电源。
有益效果：
本实用新型在传统的工频切换电路的基础上增加变频器旁路开关KM3、变频器进线开关KM1、变频器出口开关 KM2 三个开关设备，设备运行前高压开关QF、隔离开关QS1、隔离开关QS2、隔离开关QS3 均提前闭合，KM1、KM2 和KM3 处于断开位置；利用DCS 控制模块检测变频器和控制KM1、KM2 和KM3，变频模式下，KM1 和KM2 合闸，KM3 断开，启动变频器，工频模式处于热备用状态；当变频器故障时，DCS 控制模块自动将KM1、KM2 开关跳开后自动合上KM3，
电机切至工频运行；本实用新型可实现电厂高压电机变频模式运行过程中，变频器运行故障电机无扰切换至工频模式运行，同时设置系统风机入口挡板开度调节，将安全风险降至最低。
附图说明：
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图 1 为本实用新型所述的一种工频在线无扰切换电路整体结构示意图。
具体实施方式
参阅图 1，本实用新型为一种工频在线无扰切换电路，用于解决现有技术中高压电机在工频和变频相互切换时存在设备异常停运严重影响机组安全的问题，该切换电路包括：
外接电源的高压开关 QF，这里外接的电源为 6KV 高压电源，主要用于高压电的工频和变频的切换，高压开关QF 用于充当总开关，控制电源的输入；
工频电路，主要用于预备电路，所述工频电路包括与所述高压开关 QF 串联的隔离开关 QS1 和隔离开关 QS2，需要说明的是，为了提高电路的安全性能，在本实施例中，所述隔离开关 QS1 及隔离开关QS2 皆为真空断路器；以及
变频电路，是负载通路时采用的主要电路，只有当变频电路出现故障时，才会采用工频电路，具体的，所述变频电路与所述工频电路
并联，所述变频电路包括与所述高压开关依次连接的隔离开关QS3、变频器以及隔离开关QS4，隔离开关 QS3 及隔离开关QS4 跟隔离开关QS1 及隔离开关QS2 相同，都是真空断路器，在所述隔离开关QS4 输出端与所述隔离开关QS2 输出端连接同一电机；
所述工频在线无扰切换电路还包括DCS 控制模块；所述隔离开关QS1 和隔离开关QS2 之间设置有变频器旁路开关KM3；所述隔离开关QS3 与所述变频器之间设置有变频器进线开关 KM1；所述变频器与所述隔离开关QS4 之间设置有变频器出口开关KM2；所述变频器旁路开关KM3、变频器进线开关KM1、变频器出口开关 KM2 以及变频器皆与所述DCS 控制模块连接，DCS 控制模块用于采集变频器信号，以及根据采集的信号控制所述变频器旁路开关KM3、变频器进线开关KM1、变频器出口开关KM2 的开合；需要说明的是，在本实施例中，为了提高电路的安全性能，所述变频器旁路开关 KM3、变频器进线开关KM1 以及变频器出口开关KM2 皆为真空接触器
工作原理：该电路具有两个工作模式，分别为变频模式和工频模式；设备运行前高压开关QF、隔离开关QS1、隔离开关QS2、隔离开关QS3 均提前闭合；
变频模式：KM1 和 KM3 合闸，KM2 断开，利用变频器实现变频输出，电机变频运行；
工频模式：利用 DCS 控制模块检测变频器和控制KM1、KM3 和KM2，变频器如果出现异常，DCS 控制模块自动将 KM1、KM3 开关跳开后自动合上KM2，电机切至工频运行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到；以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工频在线无扰切换电路，包括：外接电源的高压开关QF；
工频电路，所述工频电路包括与所述高压开关QF 串联的隔离开关QS1 和隔离开关QS2；以及
变频电路，所述变频电路与所述工频电路并联，所述变频电路包括与所述高压开关依次连接的隔离开关 QS3、变频器以及隔离开关QS4，所述隔离开关 QS4 输出端与所述隔离开关 QS2 输出端连接同一电机；
其特征在于，所述工频在线无扰切换电路还包括DCS 控制模块；所述隔离开关QS1 和隔离开关QS2 之间设置有变频器旁路开关KM3；所述隔离开关QS3 与所述变频器之间设置有变频器进线开关KM1；所述变频器与所述隔离开关QS4 之间设置有变频器出口开关KM2；所述变频器旁路开关KM3、变频器进线开关KM1、变频器出口开关 KM2 以及变频器皆与所述DCS 控制模块连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种工频在线无扰切换电路，其特征在于，所述隔离开关QS1、隔离开关QS2、隔离开关 QS3 以及隔离开关QS4 皆为真空断路器。
3.根据权利要求 1 所述的一种工频在线无扰切换电路，其特征在于，所述变频器旁路开关 KM3、变频器进线开关 KM1 以及变频器出口开关KM2 皆为真空接触器。
4.根据权利要求 1 所述的一种工频在线无扰切换电路，其特征在于，所述高压开关QF外接 6KV 高压电源。
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