CN215186104U - 一种自粘式定子铁芯端板结构 - Google Patents

Abstract

一种自粘式定子铁芯端板结构包括若干定子冲片；若干定子冲片组成三段式结构，三段式结构包括定子铁芯、自粘式前端板以及自粘式后端板；定子铁芯水平设置，自粘式前端板叠压连接于定子铁芯的前端，自粘式后端板叠压连接于定子铁芯的后端；其中，定子铁芯由多个定子冲片首尾叠压连接组成；自粘式前端板由多个定子冲片首尾粘接组成；自粘式后端板由多个定子冲片首尾粘接组成，无须另外加压板或者压圈就能够使得定子铁芯的内圆无翘边和变形，降低了材料成本。

Description

一种自粘式定子铁芯端板结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种自粘式定子铁芯端板结构。

背景技术

永磁同步电机是定子绕组通入三相电流，通过变频调速器控制使定子产生旋转磁场，由于转子内部安装了永磁体，永磁体是固定的，根据同性相吸，异性相斥的原理，从而使电能转化成机械能。

随着新材料、机电一体化、电力电子、计算机、控制理论等各种相关新技术的快速发展，永磁同步电机控制系统已经开拓了很广泛的应用领域，能够实现高速、高精度、高稳定度、快速响应、高效节能的运动控制，在很多场合已逐步取代常用的异步电机。

永磁同步电机的定子铁芯是其关键部件之一，电机定子铁芯由定子冲片叠压后，为了使铁芯内部不弹开变形，定子铁芯外圆采用开槽焊接固定，但是内圆无法进行焊接，这样就会造成定子铁芯内部翘边，定子铁芯之间弹开，从而影响电机性能。为了解决上述问题通常的办法是在定子铁芯两端加一个压板或压圈，然而该方法不仅会增加材料成本，还会使得其结构变得复杂。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自粘式定子铁芯端板结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自粘式定子铁芯端板结构包括若干定子冲片；

若干所述定子冲片组成三段式结构，所述三段式结构包括定子铁芯、自粘式前端板以及自粘式后端板；

所述定子铁芯水平设置，所述自粘式前端板叠压连接于所述定子铁芯的前端，所述自粘式后端板叠压连接于所述定子铁芯的后端；

其中，

所述定子铁芯由多个所述定子冲片首尾叠压连接组成；

所述自粘式前端板由多个所述定子冲片首尾粘接组成；

所述自粘式后端板由多个所述定子冲片首尾粘接组成。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，叠压连接可以是叠压后进行焊接或者是叠压后进行扣片连接，本方案在此不作限定。

2．上述方案中，所述自粘式前端板具有至少七片所述定子冲片，所述自粘式后端板具有至少七片所述定子冲片。

3．上述方案中，所述定子冲片上设有焊接槽口，所述定子铁芯中两相邻的所述定子冲片间通过所述焊接槽口焊接。

4．上述方案中，所述自粘式前端板通过所述焊接槽口焊接于所述定子铁芯的前端，所述自粘式后端板通过所述焊接槽口焊接于所述定子铁芯的后端。

本实用新型的工作原理及优点如下：

1、本实用新型的自粘式定子铁芯端板结构通过定子冲片粘接组成自粘式前端板以及自粘式后端板，无须另外加压板或者压圈就能够使得定子铁芯的内圆无翘边和变形，降低了材料成本；

2、本实用新型的自粘式定子铁芯端板结构的结构简单，且有效提高电机性能的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例爆炸图；

附图2为本实用新型实施例的分解图。

以上附图中：1．定子冲片；2．定子铁芯；3．自粘式前端板；4．自粘式后端板；11．焊接槽口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-2所示，一种自粘式定子铁芯端板结构包括若干定子冲片1。

若干所述定子冲片1组成三段式结构，所述三段式结构包括定子铁芯2、自粘式前端板3以及自粘式后端板4。

所述定子铁芯2由多个所述定子冲片1首尾叠压连接组成，所述叠压连接可以是叠压后进行焊接或者是叠压后进行扣片连接，本实施例在此不作限定。

所述自粘式前端板3由多个所述定子冲片1首尾粘接组成，所述自粘式前端板3中的定子冲片1在粘接前，先将相邻两所述定子冲片1之间的结合面上进行涂胶，涂胶完成后在进行叠压，所述定子冲片1经胶水自然固化后粘接至一起从而构成所述自粘式前端板3。

所述自粘式后端板4由多个所述定子冲片1首尾粘接组成。所述自粘式后端板4中的定子冲片1在粘接前，先将相邻两所述定子冲片1之间的结合面上进行涂胶，涂胶完成后在进行叠压，所述定子冲片1经胶水自然固化后粘接至一起从而构成所述自粘式后端板4。

所述自粘式前端板3具有至少七片所述定子冲片1，所述自粘式后端板4具有至少七片所述定子冲片1。所述自粘式前端板3可以是由7片、8片或者10片等数量的定子冲片1组成，所述自粘式后端板4可以是由7片、8片或者10片等数量的定子冲片1组成。优选地，所述自粘式前端板3具有七片所述定子冲片1，所述自粘式后端板4具有七片所述定子冲片1，从而使得在能够实现所述定子铁芯2内圆无翘边和变形的同时将成本控制到最低。

所述定子冲片1上设有焊接槽口11，所述定子铁芯2中两相邻的所述定子冲片1间通过所述焊接槽口11焊接。所述焊接槽口11具有多个，多个定子冲片1叠压时，所述焊接槽口11均对齐排布。在其他实施例中，所述定子铁芯2中两相邻的所述定子冲片1间也可以是通过扣片连接，在此不对定子铁芯2中两相邻的所述定子冲片1间的连接方式作限定。

所述定子铁芯2水平设置，所述自粘式前端板3叠压连接于所述定子铁芯2的前端，所述自粘式后端板4叠压连接于所述定子铁芯2的后端。上述提到的叠压连接可以是叠压后进行的焊接或者是叠压后进行的扣片连接，本实施例在此不作限定。

本实施例中，所述自粘式前端板3通过所述焊接槽口11焊接于所述定子铁芯2的前端，所述自粘式后端板4通过所述焊接槽口11焊接于所述定子铁芯2的后端。焊接前，所述自粘式前端板3最外侧的定子冲片1的焊接槽口11与所述定子铁芯2前端的定子冲片1的焊接槽口11对齐，所述自粘式后端板4最外侧的定子冲片1的焊接槽口11与所述定子铁芯2前端的定子冲片1的焊接槽口11对齐。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有优点如下：

1、本实用新型的自粘式定子铁芯端板结构通过定子冲片粘接组成自粘式前端板以及自粘式后端板，无须另外加压板或者压圈就能够使得定子铁芯的内圆无翘边和变形，降低了材料成本；

2、本实用新型的自粘式定子铁芯端板结构的结构简单，且有效提高电机性能的可靠性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自粘式定子铁芯端板结构，其特征在于：包括若干定子冲片（1）；

若干所述定子冲片（1）组成三段式结构，所述三段式结构包括定子铁芯（2）、自粘式前端板（3）以及自粘式后端板（4）；

所述定子铁芯（2）水平设置，所述自粘式前端板（3）叠压连接于所述定子铁芯（2）的前端，所述自粘式后端板（4）叠压连接于所述定子铁芯（2）的后端；

其中，所述定子铁芯（2）由多个所述定子冲片（1）首尾叠压连接组成；

所述自粘式前端板（3）由多个所述定子冲片（1）首尾粘接组成；

所述自粘式后端板（4）由多个所述定子冲片（1）首尾粘接组成。

2.根据权利要求1所述的自粘式定子铁芯端板结构，其特征在于：所述自粘式前端板（3）具有至少七片所述定子冲片（1），所述自粘式后端板（4）具有至少七片所述定子冲片（1）。

3.根据权利要求1所述的自粘式定子铁芯端板结构，其特征在于：所述定子冲片（1）上设有焊接槽口（11），所述定子铁芯（2）中两相邻的所述定子冲片（1）间通过所述焊接槽口（11）焊接。

4.根据权利要求3所述的自粘式定子铁芯端板结构，其特征在于：所述自粘式前端板（3）通过所述焊接槽口（11）焊接于所述定子铁芯（2）的前端，所述自粘式后端板（4）通过所述焊接槽口（11）焊接于所述定子铁芯（2）的后端。

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