CN215184244U - 电池盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池盖板组件及电池。电池盖板组件，包括：盖板本体；固定部，固定部设置在盖板本体上；电极端子，电极端子设置在盖板本体上，固定部与电极端子相连接，以限制电极端子脱离盖板本体；保护件，保护件覆盖固定部的外表面的至少部分；其中，保护件耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)。通过固定部与电极端子相连接，从而能够使得电极端子可靠地固定于盖板本体上。而将耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)的保护件覆盖固定部的外表面的至少部分，从而可以避免电极端子上的热量大量传出，以此保护距离电极端子较近的部件。

Description

电池盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。

背景技术

相关技术中，盖板结构包括电极端子和盖板本体，电极端子用于连接汇流排，在对电极端子和汇流排进行焊接时，由于热释放或者焊屑飞落，会导致与电极端子距离较近的部件发生变形或者熔化。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池盖板组件及电池，以改善电池盖板组件的性能。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：

盖板本体；

固定部，固定部设置在盖板本体上；

电极端子，电极端子设置在盖板本体上，固定部与电极端子相连接，以限制电极端子脱离盖板本体；

保护件，保护件覆盖固定部的外表面的至少部分；

其中，保护件耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)。

本实用新型实施例的电池盖板组件包括盖板本体、固定部、电极端子以及保护件，通过固定部与电极端子相连接，从而能够使得电极端子可靠地固定于盖板本体上。而将耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)的保护件覆盖固定部的外表面的至少部分，从而可以避免电极端子上的热量大量传出，以此保护距离电极端子较近的部件。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。

本实用新型实施例的电池的电池盖板组件包括盖板本体、固定部、电极端子以及保护件，通过固定部与电极端子相连接，从而能够使得电极端子可靠地固定于盖板本体上。而将耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)的保护件覆盖固定部的外表面的至少部分，从而可以避免电极端子上的热量大量传出，以此保护距离电极端子较近的部件。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的结构示意图；

图2是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、盖板本体；11、第一通孔；12、阶梯面；13、凹槽；14、上表面；15、下表面；20、固定部；21、连接段；22、抵压段；23、第二通孔；30、电极端子；40、绝缘件；41、第一绝缘部；42、第二绝缘部；43、第三绝缘部；44、凸起；45、硬质限位件；50、保护件；60、绝缘隔离板。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池盖板组件，请参考图1，电池盖板组件包括：盖板本体10；固定部20，固定部20设置在盖板本体10上；电极端子30，电极端子30设置在盖板本体10上，固定部20与电极端子30相连接，以限制电极端子30脱离盖板本体10；保护件50，保护件50覆盖固定部20的外表面的至少部分；其中，保护件50耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)。

本实用新型一个实施例的电池盖板组件包括盖板本体10、固定部20、电极端子30以及保护件50，通过固定部20与电极端子30相连接，从而能够使得电极端子30可靠地固定于盖板本体10上。而将耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)的保护件50覆盖固定部20的外表面的至少部分，从而可以避免电极端子30上的热量大量传出，以此保护距离电极端子较近的部件。

需要说明的是，固定部20与电极端子30相连接，而电极端子30在与汇流排进行焊接时，热量会传递至固定部20，通过在固定部20的外表面覆盖保护件50，即保护件50实现了对固定部20的隔热防护，避免热量大量传递，从而可以避免热量大量传递至其他结构，例如覆盖在盖板本体10上的绝缘隔离板60。

在一个实施例中，保护件50耐热温度不低于350℃，导热系数≤0.12w/(m·K)。保护件50在此条件下可以很好的隔绝热量的传递，进一步提高对距离电极端子30较近的部件保护。

在一个实施例中，保护件50耐热温度不低于350℃，导热系数≤0.05w/(m·K)。保护件50在此条件下基本可以隔绝热量的传递，保证距离电极端子30较近的部件不会受热损伤。

在一个实施例中，保护件50覆盖固定部20靠近电极端子30的部分外表面；其中，保护件50贴设于固定部20上。考虑到固定部20靠近电极端子30位置处的热量最大，因此通过保护件50覆盖固定部20靠近电极端子30的部分外表面，在设置一个相对较小结构的前提下，可以最大程度地隔绝热量传递。

在一个实施例中，保护件50覆盖固定部20的全部外表面；其中，保护件50套设在固定部20上，从而可以可靠隔离固定部20的热传递。

在一个实施例中，保护件50包括石英、石棉、气凝胶或云母中的至少之一，以此保证对固定部20的可靠热隔离。

在一个实施例中，保护件50具有通孔，以暴露电极端子30的上表面，从而保证电极端子30与汇流排的连接。

可选的，保护件50为圆环状结构，即保护件50内部具有一个圆形通孔，以可靠暴露电极端子30的上表面。

可选的，保护件50的周向外表面可以是圆形，也可以是矩形，此处不作限定。进一步的，保护件50内部的通孔也可以是矩形孔。

在一个实施例中，电极端子30的上表面凸出保护件50设置，即电极端子30的顶端部分可以凸出保护件50，从而可以方便地与汇流排进行连接。

可选的，电极端子30的上表面可以与保护件50的上表面平齐。在某些实施例中，不排除电极端子30的上表面位于保护件50的上表面的下方。

在一些实施例中，固定部20与电极端子30相连接，即二者可以是固定连接，固定部20与电极端子30通过传统的连接方式实现连接，如卡接或螺纹连接。或者，固定部20与电极端子30仅是接触关系，即固定部20压设在电极端子30上，防止电极端子30与脱离盖板本体10。

在一个实施例中，如图1所示，固定部20包括：连接段21，连接段21设置在盖板本体10上；抵压段22，抵压段22与连接段21相连接，且倾斜于连接段21，以抵压在电极端子30上；其中，保护件50覆盖抵压段22的外表面的至少部分，从而可以保证对抵压段22的热隔离。

需要说明的是，当保护件50覆盖固定部20靠近电极端子30的部分外表面时，此时保护件50覆盖抵压段22的外表面的至少部分。

在一个实施例中，固定部20由连接段21与抵压段22组成，连接段21将固定部20连接于盖板本体10上，而抵压段22将电极端子30限位在盖板本体10上，即保证电极端子30可靠设置在盖板本体10上。

需要说明的是，抵压段22倾斜于连接段21设置，即可以使得抵压段22抵压在电极端子30的端面上，此处的电极端子30的端面并不一定是顶端。对于抵压段22的抵压位置此处不作限定，可以根据具体结构进行相应的选择。

在一个实施例中，如图2所示，盖板本体10上设置有第一通孔11；固定部20上设置有第二通孔23，第一通孔11与第二通孔23连通成阶梯孔；电极端子30位于阶梯孔内的阶梯面12上。固定部20远离盖板本体10的一端向第二通孔23的内部弯折，以使固定部20成型为连接段21和抵压段22。利用抵压段22抵压在电极端子30上，不仅能够对电极端子30形成稳定地固定，避免动力电池在使用过程中电极端子30从固定部20内脱离，有利于提高电池的安全性，还能够限制电极端子30的高度，从而限制整个电池的高度，且结构简单、成本低且抵压电极端子30的稳定性好。

在一个实施例中，固定部20可为环形凸台，此处的环形并非特指圆环，可也以是多边形，重点突出可以形成一个封闭的第二通孔23。

在一个实施例中，第一通孔11和第二通孔23的形状与电极端子30的形状相适配。在电极端子30安装到阶梯孔内的阶梯面12上后，对固定部20进行折弯，从而保证抵压段22抵压在电极端子30上。

在一个实施例中，盖板本体10和固定部20为一体结构，从而提高加工效率，也可以保证结构的稳定性。

需要说明的是，一体结构可以是直接一体成型，也可以是独立成型后连接在一起，即通过将二者部分重合设置，以此保证连接性能。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池盖板组件还包括：绝缘件40，绝缘件40的至少部分设置在固定部20与电极端子30之间，从而实现了对固定部20与电极端子30的有效电隔离。

在一个实施例中，如图2所示，绝缘件40包括：硬质限位件45，硬质限位件45的一端直接抵接抵压段22，硬质限位件45的另一端直接抵接电极端子30，从而在保证固定部20与电极端子30可靠绝缘的前提下，可以保证固定部20与电极端子30之间的距离不变。

在一个实施例中，硬质限位件45包括金属件，金属件外表面设置有绝缘涂层，绝缘涂层可以采用但不限于陶瓷材料，如氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷材料。或者，金属件外表面设置有低导电性涂层，低导电性涂层的电阻范围2MΩ～100MΩ。在某些实施例中，金属件外表面设置有铁氟龙。

可选的，硬质限位件45包括陶瓷。硬质限位件45可以包括具有导电性的导电件，导电件的电阻范围2MΩ～100MΩ，硬质限位件45包括硅化物，如碳化硅、氮化硅等。

可选的，硬质限位件45包括工程塑料，工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯；进一步可选的包括聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。进一步的，工程塑料还可以包括上述材料的导电改性的塑料，即具有一定导电性的塑料。硬质限位件45的设置主要是为了避免硬质限位件45在长时间使用后会出现软化，从而会出现电极端子30向上抬升的问题。

在一个实施例中，如图2所示，绝缘件40还包括第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43，第一绝缘部41的至少部分设置在电极端子30与固定部20之间，第二绝缘部42设置在电极端子30与盖板本体10之间，第三绝缘部43设置在盖板本体10的下表面。绝缘件40保证固定部20以及盖板本体10均与电极端子30绝缘设置，且盖板本体10的下表面15与连接片绝缘设置。

需要注意的是，固定部20通过第一绝缘部41与电极端子30相连接，即固定部20和电极端子30之间需通过第一绝缘部41进行绝缘。

在一个实施例中，第一绝缘部41与第二绝缘部42为一体结构，从而在提高成型效率的基础上，可以保证密封以及绝缘效果。

在一个实施例中，第二绝缘部42与第三绝缘部43为一体结构。

在一个实施例中，第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43为一体结构。

在一个实施例中，第二绝缘部42为密封圈。

需要说明的是，绝缘件40可以包括第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43，如图1所示。绝缘件40可以包括硬质限位件45、第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43，如图2所示。

在一个实施例中，如图1所示，电池盖板组件还包括：绝缘隔离板60，绝缘隔离板60设置在盖板本体10上，且与保护件50的至少部分相叠置，从而保证固定部20的外侧至少覆盖有保护件50或绝缘隔离板60，以此避免汇流排与固定部20电连接。

需要说明的是，绝缘隔离板60与保护件50的至少部分相叠置，此处的叠置可以是上下叠置，也可以是左右并列设置，即绝缘隔离板60与保护件50直接对接。

在一个实施例中，保护件50与绝缘隔离板60相对接。

在一些实施例中，保护件50位于绝缘隔离板60的上方，以覆盖绝缘隔离板60的至少部分。

在一个实施例中，绝缘隔离板60位于保护件50的上方，以覆盖保护件50的至少部分，即保护件50可以套设在绝缘隔离板60上。

具体的，绝缘隔离板60可以覆盖在保护件50上，即保护件50可以实现对固定部20和绝缘隔离板60进行隔热。或者，保护件50可以覆盖在绝缘隔离板60上，即使绝缘隔离板60出现熔化，但由于保护件50的存在依然可以保证汇流排与固定部20之间的可靠绝缘。或者，保护件50与绝缘隔离板60相对接，由于保护件50靠近最高温处，一定程度上可以避免绝缘隔离板60出现熔化问题，所以也可以保证汇流排与固定部20之间的可靠绝缘。

具体的，如图1所示，保护件50覆盖抵压段22，而绝缘隔离板60覆盖盖板本体10，且与抵压段22的部分相接触。

在一些实施例中，电池盖板组件可以不包括绝缘隔离板60，而保护件50可以设置在盖板本体10上，即保护件50代替绝缘隔离板60。

在一个实施例中，盖板本体10上设置有第一通孔11，固定部20上设置有第二通孔23，第一通孔11与第二通孔23连通成阶梯孔，电极端子30位于阶梯孔内的阶梯面12上；其中，盖板本体10背离阶梯面12的一侧设置有凹槽13，凹槽13与第一通孔11相连通。

需要说明的是，盖板本体10背离阶梯面12的一侧设置的凹槽13可以用于容纳其他结构，例如，绝缘件40的部分可以位于凹槽13内，以与盖板本体10形成可靠限位。或者，凹槽13可以是一个空置的结构，即没有任何结构位于凹槽13内，但由于凹槽13与第一通孔11相连通，即在形成凹槽13的过程中，可以采用冲压工艺，从而可以将形成凹槽13的材料挤压到阶梯面12所在的结构上，以此增加阶梯面12的面积，从而保证对电极端子30的可靠支撑。

凹槽13与第一通孔11相连通，即第一通孔11的一个开口的边缘位于凹槽13内，从空间位置来看，实际上就是凹槽13的底壁与第一通孔11的一个开口的边缘相交。

盖板本体10与固定部20一体成型，并在冲压形成凹槽13时，形成阶梯面12，即形成凹槽13过程中，可以将凹槽13内的材料挤压到形成阶梯面12的结构上，以此增加了阶梯面12的面积，从而可以保证阶梯面12与电极端子30之间的接触面积较大。进一步的，凹槽13中的料挤压形成具有阶梯面12的结构，加工工艺简单，不需要增加额外的料，有利于电池盖板组件的轻量化，且通过设置凹槽13，减小了电极端子30在高度方向的空间(即电极端子30不用太高，而电极端子30靠近凹槽13的一端就可以外露，以此方便与极耳或连接片连接)，提升了电池能量密度。

在一个实施例中，固定部20在盖板本体10的上表面14所在平面的正投影为第一投影，凹槽13在上表面14所在平面的正投影为第二投影，第一投影位于第二投影内，从而在实现固定部20与电极端子30的连接过程中，使得固定部20顶部和底部承受力，可以避免具有阶梯面12的结构变形。

在一个实施例中，凹槽13在盖板本体10的上表面14所在平面的正投影为第二投影，第一通孔11在所上表面14所在平面的正投影为第三投影，第三投影位于第二投影内侧，即凹槽13环绕第一通孔11设置，从而形成了一个环形的封闭结构，以此在形成凹槽13的过程中可以最大程度地增加阶梯面12的面积。

在一个实施例中，如图1所示，绝缘件40上设置有凸起44，凸起44位于凹槽13内，从而可以保证绝缘件40与盖板本体10可靠定位，且避免出现相对转动的问题。

进一步的，第三绝缘部43上设置的凸起44可以与凹槽13相适配，即凸起44可以是一个环形凸起结构，从而容纳在环形的凹槽13内，以此实现可靠定位与固定。或者，凸起44可以是多个间隔设置的凸块，从而可以实现可靠定位。对于凸起44的具体结构此处不作限定，可以根据实际需求进行相应的调整。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。

本实用新型一个实施例的电池的电池盖板组件包括盖板本体10、固定部20、电极端子30以及保护件50，通过固定部20与电极端子30相连接，从而能够使得电极端子30可靠地固定于盖板本体10上。而将耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)的保护件50覆盖固定部20的外表面的至少部分，从而可以避免电极端子30上的热量大量传出，以此保护距离电极端子较近的部件。

可选的，电极端子30通过连接片与极耳相连接，或者电极端子30可以直接与极耳相连接。

在一个实施例中，盖板本体10上设置有两个电极端子30，两个电极端子30均对应有固定部20和保护件50。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体(10)；

固定部(20)，所述固定部(20)设置在所述盖板本体(10)上；

电极端子(30)，所述电极端子(30)设置在所述盖板本体(10)上，所述固定部(20)与所述电极端子(30)相连接，以限制所述电极端子(30)脱离所述盖板本体(10)；

保护件(50)，所述保护件(50)覆盖所述固定部(20)的外表面的至少部分；

其中，所述保护件(50)耐热温度不低于200℃，导热系数不高于0.3w/(m·K)。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述保护件(50)覆盖所述固定部(20)靠近所述电极端子(30)的部分外表面。

3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述保护件(50)覆盖所述固定部(20)的全部外表面。

4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述保护件(50)包括石英、石棉、气凝胶或云母。

5.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述保护件(50)为圆环状结构。

6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电极端子(30)的上表面凸出所述保护件(50)设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述固定部(20)包括：

连接段(21)，所述连接段(21)设置在所述盖板本体(10)上；

抵压段(22)，所述抵压段(22)与所述连接段(21)相连接，且倾斜于所述连接段(21)，以抵压在所述电极端子(30)上；

其中，所述保护件(50)覆盖所述抵压段(22)的外表面的至少部分。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：

绝缘隔离板(60)，所述绝缘隔离板(60)设置在所述盖板本体(10)上，且与所述保护件(50)的至少部分相叠置。

9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，所述保护件(50)与所述绝缘隔离板(60)相对接；

或，所述保护件(50)位于所述绝缘隔离板(60)的上方，以覆盖所述绝缘隔离板(60)的至少部分；

或，所述绝缘隔离板(60)位于所述保护件(50)的上方，以覆盖所述保护件(50)的至少部分。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池盖板组件。

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