CN215183513U - 一种用于插针机剪切插针装配机构 - Google Patents
一种用于插针机剪切插针装配机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有上刀压块，所述上刀压块的下端设置有上刀，所述上刀的下端设置有浮生块，所述浮生块的后端设置有下刀，所述支撑架嵌于底座的表面，且与底座之间为固定连接，所述气缸固定连接于支撑架的上端表面，所述底座的表面开设有方形槽，所述方形槽贯穿于底座的内部，所述底座的后端呈凹槽状。本实用新型所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，能够在切断料带的同时，对插针进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形保证插针装配位置，提高插针效果与插针质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及插针机结构领域，特别涉及一种用于插针机剪切插针装配机构。
背景技术
插针工艺是为各类线圈、变压器的绝缘骨架插入接线柱的操作，传统工作上是纯人工插针，其中人工插针存在力道高低的状况，且存在材料拿错的现象，影响了插针工艺的进行，需要研究自动插针设备，而现有的自动插针设备，在对插针进行剪切时，容易造成插针变形，甚至断裂，影响插针效果与插针质量，为此，我们提出一种用于插针机剪切插针装配机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于插针机剪切插针装配机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有上刀压块，所述上刀压块的下端设置有上刀，所述上刀的下端设置有浮生块，所述浮生块的后端设置有下刀。
优选的，所述支撑架嵌于底座的表面，且与底座之间为固定连接，所述气缸固定连接于支撑架的上端表面，所述底座的表面开设有方形槽，所述方形槽贯穿于底座的内部，所述底座的后端呈凹槽状。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用支撑架与底座的配合，可以保证气缸的稳定性，通过方形槽，有利于将剪断后的插针夹出。
优选的，所述浮生块设置于凹槽内，且与底座之间为活动连接，所述浮生块的表面开设有槽口，且与上刀的形状对应。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在切断料带时浮生块会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量。
优选的，所述连接杆与气缸之间为活动连接，所述连接杆延伸至上刀压块的内部，且与上刀压块之间为固定连接，所述连接杆的数量为两组，且呈对称分布，所述上刀固定连接于上刀压块的下端，且对应于浮生块的上端，所述上刀压块嵌于底座的内部，且与底座之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用上刀压块配合上刀，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
优选的，所述下刀设置于凹槽内，且与底座之间为固定连接，所述下刀对应于浮生块的后端。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：下刀配合上刀，能够将插针从料带上精准切断。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于插针机剪切插针装配机构，通过设置有浮生块、下刀、上刀、上刀压块，插针料带被送至浮生块表面，并与浮生块表面的槽口对其，之后再由气缸带动连接杆下压，进而将上刀压块以及上刀向下压，利用上刀配合下刀将插针从料带上切断，在切断料带的过程中，浮生块会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量，再配合上刀压块以及上刀，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
附图说明
图1为本实用新型一种用于插针机剪切插针装配机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于插针机剪切插针装配机构的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型一种用于插针机剪切插针装配机构的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、连接杆；5、上刀压块；6、上刀；7、浮生块；8、下刀；9、方形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座1，底座1 的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有气缸3，气缸3的下端设置有连接杆4，连接杆4的表面设置有上刀压块5，上刀压块5的下端设置有上刀6，上刀6的下端设置有浮生块7，浮生块7的后端设置有下刀8。
支撑架2嵌于底座1的表面，且与底座1之间为固定连接，利用支撑架2 与底座1的配合，可以保证气缸3的稳定性，气缸3固定连接于支撑架2的上端表面，底座1的表面开设有方形槽9，通过方形槽9，有利于将剪断后的插针夹出，方形槽9贯穿于底座1的内部，底座1的后端呈凹槽状。
浮生块7设置于凹槽内，且与底座1之间为活动连接，浮生块7的表面开设有槽口，且与上刀6的形状对应，在切断料带时浮生块7会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量。
连接杆4与气缸3之间为活动连接，连接杆4延伸至上刀压块5的内部，且与上刀压块5之间为固定连接，连接杆4的数量为两组，且呈对称分布，上刀6固定连接于上刀压块5的下端，且对应于浮生块7的上端，上刀压块5 嵌于底座1的内部，且与底座1之间为滑动连接，利用上刀压块5配合上刀6，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
下刀8设置于凹槽内，且与底座1之间为固定连接，下刀8对应于浮生块7的后端，下刀8配合上刀6，能够将插针从料带上精准切断。
需要说明的是，本实用新型为一种用于插针机剪切插针装配机构，在使用时，插针料带被送至浮生块7的表面，并与浮生块7表面的槽口对其，之后再由气缸3带动连接杆4下压，进而将上刀压块5以及上刀6向下压，利用上刀6配合下刀8将插针从料带上切断，在切断料带的过程中，浮生块7 会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量，再配合上刀压块5以及上刀6，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的下端设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面设置有上刀压块(5)，所述上刀压块(5)的下端设置有上刀(6)，所述上刀(6)的下端设置有浮生块(7)，所述浮生块(7)的后端设置有下刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，其特征在于：所述支撑架(2)嵌于底座(1)的表面，且与底座(1)之间为固定连接，所述气缸(3)固定连接于支撑架(2)的上端表面，所述底座(1)的表面开设有方形槽(9)，所述方形槽(9)贯穿于底座(1)的内部，所述底座(1)的后端呈凹槽状。
3.根据权利要求2所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，其特征在于：所述浮生块(7)设置于凹槽内，且与底座(1)之间为活动连接，所述浮生块(7)的表面开设有槽口，且与上刀(6)的形状对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，其特征在于：所述连接杆(4)与气缸(3)之间为活动连接，所述连接杆(4)延伸至上刀压块(5)的内部，且与上刀压块(5)之间为固定连接，所述连接杆(4)的数量为两组，且呈对称分布，所述上刀(6)固定连接于上刀压块(5)的下端，且对应于浮生块(7)的上端，所述上刀压块(5)嵌于底座(1)的内部，且与底座(1)之间为滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，其特征在于：所述下刀(8)设置于凹槽内，且与底座(1)之间为固定连接，所述下刀(8)对应于浮生块(7)的后端。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023228391.2U patent/CN215183513U/zh active Active
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